一种用于电路板加工的丝印设备的制作方法

本发明涉及电路板加工领域，具体为一种用于电路板加工的丝印设备。

背景技术：

电子元器件上需要使用大量的电路板，为了便于后续的组装等工序，需要在电路板上对零件的名称、位置框等进行标识，常规的标识工序采用丝印技术以在基板上印刷上所需要的标识图案和文字代号等，但由于电路基板相较于其它产品，其厚度较薄且其端面为平面，故无法采用常用的定位凸台配凹槽的方式来固定基板，现有的方式是在印刷前于工作台上定好基准线和定位柱，然后作业人员对照基准将基板放置于工作台上后进行丝印，但由于每块基板丝印前都需要作业人员人工对准，导致效率较低且同批次的基板丝印位置易出现轻微差别；同时由于电路板的厚度较薄，当电路板置于水平的工作台上端时，非常难以拿起，在需要更换丝印面以及换板丝印时均非常麻烦。

技术实现要素：

本发明的目的是针对以上问题，提供一种用于电路板加工的丝印设备，能够快速固定电路基板，同时自动更换丝印面。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：利用设置于基板四周的推动装置同时运动，以确保同批次生产时基板的位置固定，为了现实推动装置的同时运动，所述推动装置以工作台的中心环形阵列设置；所述推动装置包括贯穿设置于工作台上长条孔以及于长条孔内滑动的滑动板，为了使得滑动板在水平方向上滑动，所述滑动板下端铰接有连杆，所述连杆下端与升降座铰接，升降座在油缸、电机等推动下沿竖直方向往复运动，所述升降座设置于工作台下方的底座上，为了确保滑动板同时运动，所述升降座与工作台同轴设置；同时为了适应不同规格的基板并根据实际情况进行调整，所述滑动板上方设置有可水平调节的推板，所述推板上端面高出工作台上端面；为了自动更换丝印面，所述工作台上端间隔设置有支撑柱，所述支撑柱上端设置有顶板，通过顶板上设置的升降气缸推动顶板下方的支架往复升降，以不影响正常丝印同时可确保电路板旋转时不会撞击到工作台，利用支架上设置的夹持机构，以夹持和使电路板旋转；因夹持装置夹持电路板时，需要夹持电路板的上下端面，故在所述工作台上端中部设置有丝印区，在丝印区阵列设置有多个托物柱，电路板放置于托物柱上端，使电路板下端面与工作台上端面有一定距离，方便夹持装置工作，同时托物柱可尽量多设置，以避免电路板翻倒。

进一步的，当支架过宽或者支架安装在推板附近时，为避免推板干涉支架下降，所述推板安装在安装板上，所述安装板和滑动板之间设置有弹簧。

进一步的，为了精确控制升降座的运动，所述底座上端设置有电机，所述电机的输出轴与竖直设置的丝杆传动连接，所述丝杆与升降座螺纹连接。

进一步的，所述底座上设置有导柱，所述导柱穿过升降座，以使得升降座稳定升降。

进一步的，为了调整并固定推板的位置，所述安装板上端设置有螺杆，所述螺杆穿过推板上的腰型孔，所述螺杆上于推板上方螺纹连接有锁紧螺帽，所述锁紧螺栓的螺帽外径大于腰型孔的内径。

进一步的，为了实现夹持电路板和使电路板旋转，所述夹持装置包括转盘和气动手指，所述气动手指设置于电路板一侧，所述转盘采用电动、油缸等进行驱动，所述转盘和气动手指在推动气缸的驱动下在水平往复运动，所述推动气缸水平设置于支架上。

进一步的，当升降座上下升降时，为确保滑动板能够水平滑动而不是连同升降座一起升降，所述长条孔侧壁上设置有水平的滑槽，所述滑动板外壁上设置有与滑槽相适配的滑动键；或者也可在滑动板上设置限位板，限位板设置于工作台上下两端，以防止滑动板与长条孔分离。

进一步的，所述滑动键上设置有滚轮，以减少摩擦。

本发明的有益效果：推动装置以工作台的中心而环形阵列设置，而且拉动推动装置水平移动的升降座与工作台的中心同轴，使得升降座上下升降时通过铰接在滑动板上的连杆带动电路板四周的滑动板一同运动，使同批次生产的电路板在丝印时都处于同一个位置；所有的滑动板均通过一个升降座进行牵引，在确保电路板处于同一位置的前提下简化了驱动结构。

1、用于推动电路板的推板可沿滑动板进行位置上的调整，从而能够根据生产实际情况进行调节。

2、当推板远离电路板后，转盘和气动手指在推动气缸的驱动下向电路板运动，随后气动手指并夹起电路板，然后升降气缸驱动支架上升，再然后转盘工作，以使电路板的上下面进行调换，调换完成后，支架下降复位，气动手指松开电路板并在推动气缸的驱动下远离电路板，从而自动更换丝印面。

附图说明

图1为工作台俯视结构示意图。

图2为推板与滑动板装配结构示意图。

图3为本发明侧视结构示意图。

图4为滑动板与工作台装配结构示意图。

图中所述文字标注表示为：1、底座；2、立柱；3、工作台；4、丝印区；5、托物柱；6、长条孔；7、滑动板；8、弹簧；9、安装板；10、推板；11、连杆；12、升降座；13、支撑柱；14、顶板；15、升降气缸；16、支架；17、电机；18、丝杆；19、导柱；20、螺杆；21、腰型孔；22、锁紧螺帽；23、推动气缸；24、转盘；25、气动手指；26、滑槽；27、滑动键；28、滚轮。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

如图1-4所示，本发明的具体结构为：它包括底座1，所述底座1上端通过立柱2与工作台3连接，所述工作台3上端中部设置有丝印区4，所述工作台3上端于丝印区4阵列设置有托物柱5，所述工作台3上以丝印区为轴环形阵列设置有推动装置，在本实施例中，推动装置设置有四个，相邻两个推动装置之间的夹角为直角，使得推动装置能够在水平方向上与矩形电路板的上下左右四个方向上的侧壁接触，所述推动装置包括上下两端开放的长条孔6以及于长条孔6内滑动的滑动板7，所述滑动板7上端设置有推板10，推板10下端面高出工作台3上端面且推板10上端面高出托物柱5上端面，所述推板10于丝印区4一侧伸出滑动板7，当推板10距丝印区的位置最近时，要求离最外侧的托物柱仍然有一定距离，以便后面的夹持机构工作，所述滑动板7下端铰接有连杆11，所述连杆11下端与升降座12铰接，所述升降座12与丝印区4同轴设置并在竖直方向往复运动；所述工作台3上端间隔设置有支撑柱13，所述支撑柱13上端设置有顶板14，所述顶板14上设置有升降气缸15，所述升降气缸15的活塞杆向下穿过顶板14与支架16连接，所述支架16上设置有可翻转的夹持机构。

优选的，如图2所示，所述滑动板7上端通过弹簧8与安装板9连接，所述安装板9上端设置有推板10。

优选的，如图3所示，所述底座1上端设置有电机17，所述电机17的输出轴与竖直设置的丝杆18传动连接，所述丝杆18与升降座12螺纹连接，为了确保丝杆18的稳定，所述丝杆18上端与工作台3下端的轴承座连接。

优选的，如图3所示，所述底座1上设置有导柱19，所述导柱19穿过升降座12，所述导柱19上端与工作台3下端连接。

优选的，如图2所示，所述安装板9上端设置有螺杆20，所述螺杆20穿过推板10上的腰型孔21，所述螺杆20上于推板10上方螺纹连接有锁紧螺帽22，所述腰型孔21沿其所在的长条孔6的长度方向设置。

优选的，如图3所示，所述夹持装置包括设置于支架16上的推动气缸23，所述推动气缸23的活塞杆上设置有转盘24，所述转盘24上设置有气动手指25，所述推动气缸23的活塞杆和转盘24以及转盘24和气动手指25之间均设置有固定板。

优选的，如图3和图4所示，所述长条孔6侧壁上设置有水平的滑槽26，所述滑动板7外壁上设置有与滑槽26相适配的滑动键27。

优选的，如图4所示，所述滑动键27上设置有滚轮28，所述滚轮23与滑槽26内壁接触。

具体使用过程：作业人员将电路板放置于托物柱5上端，放置时将电路板的四条边与其对应的推板10侧壁保持基本水平，两者夹角不过大即可，然后升降座下降，通过连杆11的牵引带动推板10向电路板运动，直至电路板四周的推板10均与电路板侧壁水平接触，即完成对电路板的固定；然后将丝网板盖在电路板上进行丝印即可。

当丝印完成后，将丝网板取走，升降座12上升，通过连杆11的牵引带动推板10远离电路板，此时若不需要在电路板反面进行丝印，取走电路板即可；若需要对电路板反面进行丝印，则升降气缸15驱动支架16下降直至气动手指25位于电路板一侧，然后推动气缸23推动气动手指25向电路板运动使得气动手指夹起电路板，然后支架16上升，再然后转盘24工作，以使电路板的上下面进行调换，调换完成后，支架16下降复位，气动手指25松开电路板并在推动气缸23的驱动下远离电路板，从而自动更换丝印面。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。