标签剥离装置和标签打印机的制作方法

本发明涉及标签打印领域，尤其涉及一种稳定剥离标签的标签剥离装置和标签打印机。

背景技术：

随着电商和快递的业务的高速增长，以往快递单都是用人手填写的，到现在采用热敏成像原理的标签打印机，在快递单的相应位置进行打印字体，或直接打印不干胶快递面单，继而分离不干胶标签后贴在货物上，从而有效提高快递发货效率。

而现有的标签剥离机构通过反向大角度拉扯底纸，继而使底纸与标签分离，底纸的拉扯可通过驱动辊的驱动，驱动辊可通过单独的驱动装置，或通过驱动齿轮与打印机的电机连接，而这类的标签剥离机构一般与打印机在出厂时需要匹配安装，且不能可选择性地拆装，且由于涉及到同一打印纸的走纸，故打印位置处的走纸速度和底纸的走纸速度是相同的，但是由于打印的快递面单或标签越来越长，以及为了剥离标签更为顺畅，底纸的光滑程度越来越高，故在剥离和底纸的拉扯时，底纸容易与驱动辊发生打滑，继而容易导致底纸失速，继而影响剥离效果，不利于稳定高强度工作。

技术实现要素：

本发明的第一目的是提供一种稳定剥离标签的标签剥离装置。

本发明的第二目的是提供一种具有上述标签剥离装置的标签打印机。

为了实现本发明第一目的，本发明提供一种标签剥离装置，包括壳体、传动辊、传动齿轮、驱动辊和驱动齿轮，传动齿轮设置在传动辊的轴向端部并与传动辊传动连接，驱动齿轮设置在驱动辊的轴向端部并与驱动辊传动连接，传动辊和驱动辊分别可转动地设置在壳体上，传动齿轮与驱动齿轮啮合，传动齿轮与驱动齿轮之间的传动比小于1。

由上述方案可见，通过利用传动辊结构旋转驱动力，再通过传动比小于1的传动齿轮与驱动齿轮，使得用于驱动底纸走纸的驱动辊获得更快的走纸速度，从而对底纸保持较高速度的拉扯施力，避免失速的产生，继而在较长打印时，使底纸能够保持较为良好的拉扯力，继而提高剥离标签稳定性。

更进一步的方案是，标签剥离装置还包括从动辊，从动辊可转动地设置在壳体上，从动辊平行于驱动辊，从动辊的周壁与驱动辊的周壁邻接。

由上可见，通过从动辊的周壁与驱动辊的周壁邻接，继而从动辊与驱动辊实现对底纸的夹持和驱动走纸，也提高走纸驱动的稳定性。

更进一步的方案是，壳体包括基壳和盖壳，基壳和盖壳围成底纸腔，底纸腔在上部设置有入口，底纸腔在下部设置有出口，盖壳的下部铰接于基壳，盖壳的上部与基壳可分离地连接；传动辊和驱动辊分别可转动地设置在基壳上，从动辊可转动地设置在盖壳上。

由上可见，通过可打开式的盖壳，方便底纸的走纸安装，并使底纸从入口输入，穿过底纸腔，穿过传动辊和驱动辊之间的夹持位，最后从底部的出口穿出，继而优化底纸的走向，提高剥离的走纸顺畅度和稳定性。

更进一步的方案是，从动辊位于底纸腔内，传动辊和驱动辊位于底纸腔外，基壳贯穿设置有邻接开口，邻接开口与底纸腔连通，从动辊的周壁与驱动辊的周壁在邻接开口处邻接。

由上可见，通过将传动辊和驱动辊设置在底纸腔外，继而使传动辊和驱动辊得转动不干扰底纸的走纸，提高剥离稳定性。

更进一步的方案是，标签剥离装置还包括检纸模块，检纸模块设置在盖壳的上，检纸模块位于入口的一侧。

由上可见，通过检纸模块可对分离的标签是否取走进行检测，从而方便于后续的打印进程。

更进一步的方案是，壳体设置有剥离凸部，剥离凸部位于传动辊的上方。

更进一步的方案是，壳体设置有引导凸部，驱动辊的周壁上设置有底纸邻接部；剥离凸部、引导凸部和底纸邻接部由上之下依次布置。

更进一步的方案是，标签剥离装置沿水平方向设置有出纸方向，基于出纸方向，底纸邻接部、引导凸部和剥离凸部由后至前依次布置。

由上可见，通过外凸设置的剥离凸部，以及剥离凸部、引导凸部和底纸邻接部在竖直方向以及水平方向的位置设置，从而优化底纸的走纸路线，提高剥离效果和剥离稳定性。

为了实现本发明第二目的，本发明提供一种标签打印机，包括如上述方案的标签剥离装置。

更进一步的方案是，标签打印机包括驱动装置、胶辊和热敏片，驱动装置驱动胶辊转动，胶辊和热敏片相对布置，胶辊与传动辊平行，胶辊的周壁与传动辊的周壁邻接。

由上可见，通过胶辊与传动辊的滚动邻接进行驱动力输出，继而具有更为广泛地适用性，且安装定位更为方便。

附图说明

图1是本发明标签打印机实施例的局部结构图。

图2是本发明标签打印机实施例在另一视角下的局部结构图。

图3是本发明标签剥离装置实施例的结构图。

图4是本发明标签打印机实施例的局部剖视图。

以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

具体实施方式

参照图1至图4，标签打印机包括驱动装置、胶辊11和热敏片14，胶辊11的轴向端部12设置有驱动齿轮13，驱动装置可采用电机，驱动装置与驱动齿轮13连接并驱动胶辊11转动，胶辊11和热敏片14相对布置，胶辊11和热敏片14之间形成走纸通道，走纸通道沿水平方向设置有出纸方向x，标签纸3从标签打印机的纸仓输入至热敏片14位置处进行打印成像，并被胶辊11转动驱动走纸。

标签打印机还包括标签剥离装置2，标签剥离装置2可选择性地安装在标签打印机的出纸口处，标签剥离装置2包括壳体、从动辊26、传动辊24、传动齿轮241、驱动辊25和驱动齿轮251，壳体包括基壳21和盖壳22，基壳21在内形成槽部211，盖壳22铰接于基壳21，基壳21和盖壳22围成底纸腔203，基壳21在底纸腔203外设置有安装槽212和安装槽213，传动齿轮241设置在传动辊24的轴向端部并与传动辊24传动连接，驱动齿轮251设置在驱动辊25的轴向端部并与驱动辊25传动连接，传动辊24和驱动辊25位于底纸腔203外，传动辊24和驱动辊25分别可转动地设置在壳体上，传动辊24设置在安装槽212中并通过轴套连接，驱动辊25设置在安装槽213中并通过轴套连接，传动齿轮241与驱动齿轮251位于同一侧上且相互啮合，而传动齿轮241与驱动齿轮251均不与驱动齿轮13连接。

基壳21在中部贯穿设置有邻接开口214，邻接开口214位于靠近驱动辊25处，基壳21在邻接开口214的上方设置有引导凸部218，引导凸部218朝内凸起，引导凸部218位于靠近传动辊24处。基壳21在引导凸部218的上部设置有剥离安装位217，剥离安装位由安装平面、定位柱和螺孔构成，其用于安装剥离片28。在剥离安装位217的两侧还设置有安装孔219。基壳21在槽部211的两侧壁上分别设置滑孔215和卡槽216，滑孔215沿竖直方向延伸，且呈腰圆孔布置，卡槽216在上部设置有卡口。基壳21在下部两侧设置有卡接片220，卡接片220用于与打印机配合连接。

盖壳22在下部贯穿设置有铰轴23，铰轴23穿过滑孔215，继而实现盖壳22在下部与基壳21铰接，盖壳22在上部两侧设置有卡柱221，卡柱221可从卡口进入或脱离卡槽216。盖壳22在中部两侧设置有铰接孔223，从动辊26可转动地设置在铰接孔223中，从动辊26位于底纸腔203内，从动辊26的周壁与驱动辊25的周壁在邻接开口214处邻接。

盖壳22的上部的端面还设置有穿孔222，穿孔222位于轴向方向的中部，盖壳22内设置有检纸模块27，检纸模块27采用双红外检测模组，检纸模块27设置在穿孔222处，且位于入口201的一侧，检纸模块27的检测光线穿过穿孔222进行检测。

在盖壳22盖合基壳21后，底纸腔203在上部设置有入口201，底纸腔203在下部设置有出口202，邻接开口214、入口201和出口202分别与底纸腔203连通。

胶辊11、传动辊24、驱动辊25和从动辊26相互平行布置，胶辊11的周壁与传动辊24的周壁邻接，胶辊11的转动驱动力通过周壁的摩擦力带动传动辊24的转动，且传动齿轮241与驱动齿轮251之间的传动比小于1，即传动齿轮241的直径大于驱动齿轮251的直径，以及传动辊24的周壁和驱动辊25的周壁分离，继而利用增速的传动比，使得驱动辊25的转速大于胶辊11的转速。

剥离片28可采用金属制成，剥离片28在出纸方向x的前端设置有剥离凸部281，剥离凸部281位于传动辊24的上方，且位于入口201的上方和出纸方向x的前侧。驱动辊25的周壁上设置有底纸邻接部，底纸邻接部与从动辊26对底纸32形成夹持，继而转动实现对底纸32的拉扯走纸。基于竖直方向，剥离凸部281、入口201、引导凸部218、底纸邻接部和出口202由上之下依次布置，而基于出纸方向x，底纸邻接部、引导凸部218、入口201、剥离凸部281由后至前依次布置。

标签纸3包括标签31和底纸32，标签31贴在底纸32上，标签纸3输入至热敏片14位置处打印成像，标签31和底纸32在较大弯折角度的剥离凸部281处分离，标签31朝前侧伸出，而底纸32朝下依次经过入口201、引导凸部218、驱动辊25与从动辊26之间和出口202，并在驱动辊25与从动辊26的夹持驱动走纸，且是较快速度的驱动力，继而使底纸32保持较高的拉扯力和紧绷度，从而保持标签的剥离稳定性。

由上可见，通过利用传动辊结构旋转驱动力，再通过传动比小于1的传动齿轮与驱动齿轮，使得用于驱动底纸走纸的驱动辊获得更快的走纸速度，从而对底纸保持较高速度的拉扯施力，避免失速的产生，继而在较长打印时，使底纸能够保持较为良好的拉扯力，继而提高剥离标签稳定性。