一种金属膜网版的制造工艺的制作方法

本发明涉及印刷网版技术领域，更具体地说，它涉及一种金属膜网版的制造工艺。

背景技术：

印刷网版作为能快速印刷复制图案的模版，普遍应用于线路板、微电子、镜片、导光板、触摸屏、太阳能电池等众多行业中。传统印刷模板制作工艺为感光乳剂直接制版法，具体方式是：将聚酯丝网或不锈钢钢丝网拉伸到一定张力后，固定在特制的框架上；然后在丝网表面涂布感光胶，通过曝光方式复制待印刷图形。制备的印刷模版主要由丝网和感光胶膜组成，感光胶膜作为一种树脂聚合体，强度偏弱，在长时间印刷过程中，易被磨损，受到现场异物颗粒挤压时，很容易导致整个印刷模版破损。模版破损后，就必须停机修补模版或更换新的模版，破损严重的情况下，模版里面的浆料/油墨溅到印刷台面和印刷设备上，导致设备很难清洁，甚至导致设备损坏。所以印刷模板制作行业的技术人员，一致都在致力于提高丝印网版的强度和耐印性。

专利号cn200710074784，提出了将金属片制作成图形粘合到丝网网版表面形成印刷模板。但未公开具体的工艺细节和方法去实现精密模版的制作；

专利号cn201210265812，提出采用纯金属印刷模版提高耐印性；

专利号cn201610269015，提出采用电镀方式将金属膜贴合到丝网网版表面形成印刷模版；

专利号cn201811550271，提出采用感光乳剂曝光固化的方式将金属膜贴合到丝网网版表面形成印刷模版。

据此，本发明提出了一种金属膜网版的制造工艺。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种金属膜网版的制造工艺，该金属膜网版通过胶粘合在丝网网版上制成印刷网版，并且采用本发明提供的工艺方法，能够快速和高效的制作金属膜网版。金属膜网版，使用过程中耐异物颗粒挤压，不易磨损和破损，能提高印刷稳定性与生产效率，降低印刷成本。

为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：本发明所涉及的一种金属膜网版的制造工艺，该金属膜网版的制造工艺包括预先取来丝网平铺放置，再将金属膜置于转移膜，且在金属膜上附着经加热后起到粘附功能的胶水，最后将金属膜附着胶水的一面热压至丝网，并取下转移膜；其中，在热压操作前，对金属膜进行雕刻，达到所需形状。

本发明进一步设置为：在热压操作前，对金属膜进行雕刻时，金属膜上已附着经加热后起到粘附功能的胶水，并通过雕刻同时去除多余金属膜和胶水。

本发明进一步设置为：所述雕刻操作采用激光镭射雕刻。

本发明进一步设置为：所述激光镭射雕刻中所使用的切割激光为纳秒、皮秒或飞秒激光中的一种。

本发明进一步设置为：在热压操作前，对金属膜进行雕刻时，金属膜未附着经加热后起到粘附功能的胶水，而是待金属膜雕刻完成，对其表面附着经加热后起到粘附功能的胶水，再由激光镭射雕刻去除超越金属膜所需形状外的胶水。

本发明进一步设置为：所述对金属膜进行雕刻的操作采用电铸或蚀刻方式。

本发明进一步设置为：在热压操作前，对金属膜进行雕刻时，金属膜未附着经加热后起到粘附功能的胶水，而是在金属膜雕刻过程中，胶水同时被置于另一转移膜，且该胶水通过激光镭射雕刻形成与金属膜形状、大小相同的结构，由热压方式将雕刻完成的胶水粘附至对应金属膜。

本发明进一步设置为：所述胶水为pe、po、pa、pes、eva中的一种或两种以上的结合。

综上所述，本发明具有以下有益效果：本发明所涉及的金属膜网版的制造工艺，相对传统金属膜网版制作工艺，本工艺金属膜网版制作工艺简单，生产效率高。金属膜与丝网贴合强度高，贴合灵活，并且可以根据不同特性的印刷浆料或油墨，灵活匹配不同特性粘合胶水。采用激光后去除胶水的方式，可以制作高精细线条和高尺寸精度要求的印刷图形，整体功能完善，实用性强。

附图说明

图1是本发明实施方式一的结构示意图；

图2是本发明实施方式二的结构示意图；

图3是本发明实施方式三胶水与金属膜未结合状态的结构示意图；

图4是本发明实施方式三胶水与金属膜结合状态的结构示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实验新型的技术方案，下面结合具体实施例对本发明的优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为了进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明专利要求的限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合附图和优选实施例对本发明进一步说明。

本发明所涉及的一种金属膜网版的制造工艺，该金属膜网版的制造工艺包括预先取来丝网平铺放置，再将金属膜置于转移膜，且在金属膜上附着经加热后起到粘附功能的胶水，最后将金属膜附着胶水的一面热压至丝网，并取下转移膜；其中，在热压操作前，对金属膜进行雕刻，达到所需形状。

进一步的，在热压操作前，对金属膜进行雕刻时，金属膜上已附着经加热后起到粘附功能的胶水，并通过雕刻同时去除多余金属膜和胶水。

进一步的，所述雕刻操作采用激光镭射雕刻。

进一步的，所述激光镭射雕刻中所使用的切割激光为纳秒、皮秒或飞秒激光中的一种。

进一步的，在热压操作前，对金属膜进行雕刻时，金属膜未附着经加热后起到粘附功能的胶水，而是待金属膜雕刻完成，对其表面附着经加热后起到粘附功能的胶水，再由激光镭射雕刻去除超越金属膜所需形状外的胶水。

进一步的，所述对金属膜进行雕刻的操作采用电铸或蚀刻方式。

进一步的，在热压操作前，对金属膜进行雕刻时，金属膜未附着经加热后起到粘附功能的胶水，而是在金属膜雕刻过程中，胶水同时被置于另一转移膜，且该胶水通过激光镭射雕刻形成与金属膜形状、大小相同的结构，由热压方式将雕刻完成的胶水粘附至对应金属膜。

进一步的，所述胶水为pe、po、pa、pes、eva中的一种或两种以上的结合。

其中，转移膜为pet、pvc等一切可以作转移用的材料；

其中，胶水厚度0.003-0.05mm,最佳厚度0.005-0.03mm；优选的，所述胶水也不局限于经加热后起到粘附功能的胶水，它可以是能够完成粘合丝网与金属膜的常规胶水，该类胶水只需提供加压或加热即可完成粘合功能。

其中，金属膜厚度0.008-0.2mm，最佳金属膜厚度0.008-0.05mm。

实施例一：

参见图1所示，本实施例所涉及的一种金属膜网版的制造工艺，将金属膜一101固定在转移膜一102上，再在金属膜一101上附着经加热后起到粘附功能的胶水一103，通过采用激光镭射雕刻，一并去除多余金属膜一101和胶水一103(即空隙一104)，达到所需形状，并经热压与丝网结合。

实施例二：

参见图2所示，本实施例所涉及的一种金属膜网版的制造工艺，将金属膜二201固定在转移膜二202上，通过采用激光镭射雕刻或电铸的方式去除多余金属膜二201(即空隙二204)，达到所需形状，再在金属膜二201上附着经加热后起到粘附功能的胶水二203，通过采用激光镭射雕刻，去除多余胶水二(即空隙三205)，达到与金属膜二201形成相同的结构，而后经热压与丝网结合。

该方案将金属膜二201与胶水二203分开切割，使得金属膜二201部分可采用电铸的方式，而胶水二203部分可采用激光镭射雕刻，使得对激光的要求降低。其中，电铸也可替换为蚀刻操作。

实施例三：

参见图3和图4所示，本实施例所涉及的一种金属膜网版的制造工艺，将金属膜三301固定在转移膜三302上，通过采用激光镭射雕刻或电铸的方式去除多余金属膜三301(即空隙四304)，达到所需形状；同时，将胶水三303固定在转移膜四305上，通过采用激光镭射雕刻的方式去除多余胶水三303(即空隙五306)，达到与金属膜三301形成相同的结构，而后先将胶水三303热压至金属膜三301上，再将金属膜三301通过胶水三303一并热压至丝网。

该方案将金属膜三301与胶水三303分开切割，使得金属膜三301部分可采用电铸的方式，而胶水三303部分可采用激光镭射雕刻，使得对激光的要求降低。其中，电铸也可替换为蚀刻操作。

本发明所涉及的金属膜网版的制造工艺，相对传统金属膜网版制作工艺，本工艺金属膜网版制作工艺简单，生产效率高。金属膜与丝网贴合强度高，贴合灵活，并且可以根据不同特性的印刷浆料或油墨，灵活匹配不同特性粘合胶水。采用激光后去除胶水的方式，可以制作高精细线条和高尺寸精度要求的印刷图形，整体功能完善，实用性强。

如无特殊说明，本发明中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于实际所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本发明中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合实施例，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。

除非另有明确的规定和限定，本发明中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。