一种柔版印刷机正反色传动装置的制作方法

本实用新型属于柔版印刷机技术领域，尤其涉及一种柔版印刷机正反色传动装置。

背景技术：

当前，层叠式柔版印刷机在进行正反转变换时用的传动装置，是采用圆柱直齿轮或圆柱斜齿轮经过手动拆卸来实现输出轴与输入轴的同向旋转(正印)或反向旋转(反印)，这种结构的传动装置对圆柱直齿轮或圆柱斜齿轮的加工精度要求很高，结构复杂，成本高。

现有技术专利号为zl201110147633.1的印刷机网纹辊正反转拨动装置，包括设在网纹辊左右轴端的传动齿轮和运墨齿轮，其特征在于：所述传动齿轮和运墨齿轮可转动套设在所述网纹辊的左右轴端上，所述网纹辊的左右轴端还分别固定连接有固定套，所述传动齿轮和运墨齿轮的端面上设有可左右拨动的棘爪，所述固定套上设有可供棘爪的棘齿卡住的卡槽，棘爪具有两个棘齿，两个棘齿分别通过卡槽推动固定套作顺时针和逆时针转动；然而此印刷机网纹辊正反转拨动装置存在以下问题：

1.棘爪卡于卡槽内，长时间使用后棘爪不易拨出，棘齿甚至卡死于卡槽内；

2.当棘爪换向时，网纹辊需要多余的转动；

3.网纹辊空转导致棘爪的棘齿受磨损。

因此，在此提出一种柔版印刷机正反色传动装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种柔版印刷机正反色传动装置，其优化了网纹辊传动齿轮的换向方式，无需拆装网纹辊，不影响机器精度，结构简单、成本低，不仅大大提高了生产效率，而且降低了劳动强度。

本实用新型为解决以上技术问题，采用如下技术方案：一种柔版印刷机正反色传动装置，包括设置在网纹辊上的网纹辊传动齿轮，其特征在于，所述网纹辊传动齿轮上设置有换向装置，所述换向装置包括正转换向装置、反转换向装置和销轴，所述正转换向装置由第一端盖和第一单向轴承组成，所述第一单向轴承安装于所述第一端盖内孔中，所述反转换向装置由第二端盖和第二单向轴承组成，所述第二单向轴承安装于所述第二端盖内孔中，所述销轴贯穿所述网纹辊传动齿轮、所述第一端盖和所述第二端盖，并与所述网纹辊传动齿轮、所述第一端盖和所述第二端盖之间滑动配合。

采用以上技术方案，本实用新型具有以下优点：

本实用新型优化了网纹辊传动齿轮的换向方式，换向装置包括正转换向装置、反转换向装置和销轴，电机停转即可拨动销轴实现快速正反向换向，不会产生网纹辊空转的现象，无需拆卸网纹辊传动齿轮就能实现反色印刷，既不会影响到机器精度，也大大提高了生产效率，而且降低了劳动强度。

作为本实用新型的进一步优化，所述第一端盖和所述第二端盖分别安装于所述网纹辊传动齿轮两侧，所述第一单向轴承和所述第二单向轴承与网纹辊轴过盈配合。

作为本实用新型的进一步优化，所述网纹辊传动齿轮内安装有两个深沟球轴承，两个所述深沟球轴承通过卡簧隔开，所述深沟球轴承与所述网纹辊轴过盈配合。

采用以上技术方案，所使用的过盈配合方式在装配后使第一单向轴承、第二单向轴承和深沟球轴承与网纹辊轴表面间产生弹性压力，从而获得紧固的联接。

作为本实用新型的进一步优化，所述销轴上设置有球头弹性柱销，所述球头弹性柱销与所述网纹辊传动齿轮内的凹槽配合。

采用以上技术方案，当网纹辊工作传动时，网纹辊传动齿轮受径向的离心力的影响，使销轴不会发生左右偏移，球头弹性柱销与所网纹辊传动齿轮内的凹槽配合，进一步保证销轴的位置不会移动，从而提升本实用新型的工作可靠性。

作为本实用新型的进一步优化，所述网纹辊传动齿轮位于所述网纹辊和四方块座之间，且所述第一端盖与所述网纹辊之间设置有一定间隙，所述第二端盖与所述四方块座之间设置有一定间隙。

采用以上技术方案，本实用新型的网纹辊传动齿轮位于网纹辊和四方块座之间，由于网纹辊传动齿轮的换向无需拆卸网纹辊传动齿轮，所以将网纹辊齿轮设置于网纹辊和四方块座之间，不占用空间，且第一端盖与网纹辊之间设置有一定间隙，第二端盖与四方块座之间设置有一定间隙，防止发生摩擦导致精度下降。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、网纹辊，2、销轴，3、第一端盖，4、网纹辊传动齿轮，5、球头弹性柱销，6、第二端盖，7、第一单向轴承，8、深沟球轴承，9、第二单向轴承，10、四方块座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，在本具体的实施例中，本实用新型提供一种柔版印刷机正反色传动装置，包括设置在网纹辊1上的网纹辊传动齿轮4，其特征在于，所述网纹辊传动齿轮4上设置有换向装置，所述换向装置包括正转换向装置、反转换向装置和销轴2，所述正转换向装置由第一端盖3和第一单向轴承7组成，所述第一单向轴承7安装于所述第一端盖1内孔中，所述反转换向装置由第二端盖6和第二单向轴承9组成，所述第二单向轴承9安装于所述第二端盖6内孔中，所述销轴2贯穿所述网纹辊传动齿轮4、所述第一端盖3和所述第二端盖9，并与所述网纹辊传动齿轮4、所述第一端盖3和所述第二端盖9之间滑动配合。

通过以上设置，本实用新型优化了网纹辊传动齿轮4的换向方式，换向装置包括正转换向装置、反转换向装置和销轴2，电机停转即可拨动销轴2实现快速正反向换向，不会产生网纹辊1空转的现象，无需拆卸网纹辊传动齿轮4就能实现反色印刷，既不会影响到机器精度，也大大提高了生产效率，而且降低了劳动强度。

为了获得紧固的联接，所述第一端盖3和所述第二端盖6分别安装于所述网纹辊传动齿轮4两侧，所述第一单向轴承7和所述第二单向轴承7与网纹辊1轴过盈配合；所述网纹辊传动齿轮4内安装有两个深沟球轴承8，两个所述深沟球轴承8通过卡簧隔开，所述深沟球轴承8与所述网纹辊1轴过盈配合，所使用的过盈配合方式在装配后使第一单向轴承6、第二单向轴承9和深沟球轴承8与网纹辊1轴表面间产生弹性压力，从而获得紧固的联接。

所述销轴2上设置有球头弹性柱销5，所述球头弹性柱销5与所述网纹辊传动齿轮4内的凹槽配合；通过以上设置，当网纹辊1工作传动时，网纹辊传动齿轮4受径向的离心力的影响，使销轴2不会发生左右偏移，球头弹性柱销5与所网纹辊传动齿轮4内的凹槽配合，进一步保证销轴2的位置不会移动，从而提升本实用新型的工作可靠性。

所述网纹辊传动齿轮4位于所述网纹辊1和四方块座10之间，且所述第一端盖3与所述网纹辊1之间设置有一定间隙，所述第二端盖6与所述四方块座10之间设置有一定间隙；通过以上设置，本实用新型的网纹辊传动齿轮4位于网纹辊1和四方块座10之间，由于网纹辊传动齿轮4的换向无需拆卸网纹辊传动齿轮4，所以将网纹辊齿轮4设置于网纹辊和四方块座之间，不占用空间，且第一端盖3与网纹辊1之间设置有一定间隙，第二端盖6与四方块座10之间设置有一定间隙，防止发生摩擦导致精度下降。

工作原理：当需要正色印刷时，电机停机，拨动销轴2至第一端盖3与网纹辊传动齿轮4位置，电机带动网纹辊1轴转动，网纹辊1轴带动第一单向轴承7及第一端盖3转动，第一端盖3通过销轴2带动网纹辊传动齿轮4转动，从而实现印刷机的正色印刷；当需要反色印刷时，电机停机，拨动销轴2至第二端盖6与网纹辊传动齿轮4的位置，电机带动带动网纹辊1轴转动，网纹辊1轴带动第二单向轴承9及第二端盖6转动，第二端盖6通过销轴2带动网纹辊传动齿轮4转动，从而实现印刷机的反色印刷。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。