一种激光标识设备的制作方法

本实用新型涉及打标技术领域，尤其涉及一种激光标识设备。

背景技术：

目前市面上流通使用的激光标识设备，外观结构设计属于传统台式或立式，体积和重量偏大，安装和使用起来都显笨重，特别是激光打标头部分，不但体积大，操作不便，并且有2-3公斤重，只能固定在机器上或专用支架上，固定位置使用，不适合大型车间或库房灵活打标。

另外，激光条码、二维码打标技术，得到许多配件生产企业的青睐，而现有的激光标识设备，打印过程中产生的烟雾怎么处理，烟雾影响机器寿命，对于pvc材料产生的烟雾，尤其要注意(因其含有氯化氢，遇水后成为盐酸)。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种激光标识设备，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种激光标识设备，包括激光标识设备本体和打标样品台，所述打标样品台设置于所述激光标识设备本体的一侧，所述打标样品台的上表面设置有安装座，所述安装座上设置有平行设置的安装板，所述安装板的一侧设置有滑轨，所述滑轨之间通过滑块相连接，所述滑块的一侧设置有螺母，所述安装板的顶端通过支撑板相连接，所述支撑板的顶端设置有减速电机，所述减速电机的输出端贯穿所述支撑板并连接有丝杆，所述丝杆与所述螺母螺纹连接且所述丝杆的自由端延伸至与所述安装座相连接，所述滑块的一端连接有激光打标头，所述激光打标头上安装有废气处理结构。

所述废气处理结构包括废气吸收箱和环形吸气管，所述环形吸气管环形设置于所述激光打标头的底端，所述环形吸气管的一端通过连通管与抽气机相连接，所述抽气机设置于所述激光打标头的顶端，所述抽气机的另一端通过出气管延伸至所述废气吸收箱内的第一废气化解槽液面的上方，所述废气吸收箱的顶端设置有排气管。

所述激光标识设备本体的一侧安装有控制器，所述减速电机与所述抽气机均与所述控制器电性连接。

进一步的，所述安装座的顶端和所述支撑板的底部均设置有限位传感器，所述限位传感器与所述控制器电性连接。

进一步的，所述环形吸气管的底部设置有若干吸气孔。

进一步的，所述环形吸气管和所述连通管均通过固定件与所述激光打标头相连接。

进一步的，所述连通管上安装有电磁阀。

进一步的，所述废气吸收箱内还设置有第二废气化解槽，所述第二废气化解槽与所述第一废气化解槽之间通过u形管相连通。

本实用新型的有益效果是：通过设置的减速电机带动丝杆的转动，丝杆通过与螺母进行配合，使得滑块在滑轨上进行滑动，从而可以调节激光打标头的升降，调节方便；另外，通过设置的环形吸气管，可以吸收在打标过程中出现的有害气体，并通过抽气机流通至废气吸收箱内，经过第一废气化解槽和第二废气化解槽处理后，在通过排气管排放到空气中，避免了环境的污染以及设备的损坏，结构简单，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种激光标识设备的结构示意图；

图2为废气吸收箱结构示意图；

图3为环形吸气管的结构示意图。

图中：

1、激光标识设备本体；2、打标样品台；3、固定件；4、电磁阀；5、连通管；6、激光打标头；7、抽气机；8、出气管；9、废气吸收箱；10、排气管；11、限位传感器；12、减速电机；13、支撑板；14、安装板；15、螺母；16、滑块；17、滑轨；18、丝杆；19、控制器；20、环形吸气管；21、安装座；22、废气处理结构；23、第一废气化解槽；24、第二废气化解槽；25、吸气孔；26、u形管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

根据本实用新型的实施例，提供了一种激光标识设备。

参照图1-3，根据本实用新型实施例的激光标识设备，包括激光标识设备本体1和打标样品台2，所述打标样品台2设置于所述激光标识设备本体1的一侧，所述打标样品台2的上表面设置有安装座21，所述安装座21上设置有平行设置的安装板14，所述安装板14的一侧设置有滑轨17，所述滑轨17之间通过滑块16相连接，所述滑块16的一侧设置有螺母15，所述安装板14的顶端通过支撑板13相连接，所述支撑板13的顶端设置有减速电机12，所述减速电机12的输出端贯穿所述支撑板13并连接有丝杆18，所述丝杆18与所述螺母15螺纹连接且所述丝杆18的自由端延伸至与所述安装座21相连接，所述滑块16的一端连接有激光打标头6，所述激光打标头6上安装有废气处理结构22。

所述废气处理结构22包括废气吸收箱9和环形吸气管20，所述环形吸气管20环形设置于所述激光打标头6的底端，所述环形吸气管20的一端通过连通管5与抽气机7相连接，所述抽气机7设置于所述激光打标头6的顶端，所述抽气机7的另一端通过出气管8延伸至所述废气吸收箱9内的第一废气化解槽23液面的上方，所述废气吸收箱9的顶端设置有排气管10。

所述激光标识设备本体1的一侧安装有控制器19，所述减速电机12与所述抽气机7均与所述控制器19电性连接。

在一个实施例中，所述安装座21的顶端和所述支撑板13的底部均设置有限位传感器11，所述限位传感器11与所述控制器19电性连接。

在一个实施例中，所述环形吸气管20的底部设置有若干吸气孔25。

在一个实施例中，所述环形吸气管20和所述连通管5均通过固定件3与所述激光打标头6相连接。

在一个实施例中，所述连通管5上安装有电磁阀4。

在一个实施例中，所述废气吸收箱9内还设置有第二废气化解槽24，所述第二废气化解槽24与所述第一废气化解槽23之间通过u形管26相连通。

另外，在具体实施的过程中，通过设置的所述减速电机12带动所述丝杆18的转动，所述丝杆18通过与所述螺母15进行配合，使得所述滑块16在所述滑轨17上进行滑动，从而可以调节所述激光打标头6的升降，调节方便，其中，所述限位传感器11可以进行行程及限位保护。

另外，通过设置的所述环形吸气管20，可以通过其上设置的若干吸气孔25，吸收在打标过程中出现的有害气体，并通过所述抽气机7流通至所述废气吸收箱9内，经过所述第一废气化解槽23和所述第二废气化解槽24处理后，在通过所述排气管10排放到空气中，避免了环境的污染以及设备的损坏，结构简单，实用性强。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。