一种塑料薄膜印刷加工中的夹紧结构的制作方法

本实用新型涉及夹紧结构领域，具体为一种塑料薄膜印刷加工中的夹紧结构。

背景技术：

塑料薄膜是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜。塑料薄膜从塑料颗粒到成品出售需要经过多个加工工序，如吹膜、印刷、打孔或者制袋等工序。

现有技术中，塑料薄膜在印刷工艺中，印刷装置的结构较大，且传统的塑料薄膜印刷装置在使用时，工作台为固定在机架上，其工作台上只能印刷一种尺寸大小的塑料薄膜，其功能性较为单一，不能满足多尺寸塑料薄膜的印刷要求，且印刷过程中工作台因承受振动，造成塑料薄膜在印刷过程中会出现偏离轴线的情况，进而影响印刷质量，不满足使用需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种塑料薄膜印刷加工中的夹紧结构，以解决传统的塑料薄膜印刷装置在使用时，工作台为固定在机架上，其工作台上只能印刷一种尺寸大小的塑料薄膜，其功能性较为单一，不能满足多尺寸塑料薄膜的印刷要求，且印刷过程中工作台因承受振动，造成塑料薄膜在印刷过程中会出现偏离轴线的情况的技术问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种塑料薄膜印刷加工中的夹紧结构，包括安装座、气缸、伸缩杆、推板、导杆、支撑块、安装板、第一夹板、第二夹板、定位板和缓冲板，其中，安装座通过螺栓固定在印刷机机架的一端，安装座的一端通过螺栓固定安装有固定板，且固定板的一端通过螺栓固定安装有气缸，气缸的一端活动连接有伸缩杆，伸缩杆的一端通过螺栓固定安装有安装板，安装板靠近安装座的一端通过滑块与滑轨滑动连接，滑轨通过螺栓与固定板固定连接，且安装板远离安装座的一端通过螺栓固定安装有第一夹板，第一夹板为l形结构，且第一夹板的一端设置有第二夹板，第二夹板与第一夹板的结构相同，且第二夹板通过螺栓与气缸的一端固定连接。

作为本实用新型的进一步方案，第一夹板与第二夹板的相向一侧均通过螺栓固定安装有推板，推板为橡胶材质。

作为本实用新型的进一步方案，第一夹板与第二夹板的一端均通过螺栓固定安装有筋板，筋板为三角形结构。

作为本实用新型的进一步方案，缓冲板的底端通过设置有定位板，定位板上等间距设置有若干安装孔，若干安装孔内均通过螺栓固定安装有若干缓冲柱，若干缓冲柱的顶端均通过螺纹孔与缓冲板固定连接。

作为本实用新型的进一步方案，固定板的一端通过螺栓固定安装有支撑架，支撑架为l形结构，且支撑架的一端通过螺栓固定安装有限位柱。

作为本实用新型的进一步方案，安装板的一端通过螺栓固定安装有限位板，限位板的数量为两个。

作为本实用新型的进一步方案，固定板为u形结构。

本实用新型的有益效果：

本实用新型一种塑料薄膜印刷加工中的夹紧结构，通过将安装座与印刷机的机架固定连接，进而在使用时，开启气缸，使得气缸带动伸缩杆移动，进而通过伸缩杆带动安装板移动，使得安装板能够带动第一夹板沿导杆的长度方向移动，进而使得第一夹板带动支撑板移动，当工作时，第一夹板将支撑板移动至与第二夹板相抵，使得第一夹板与第二夹板将支撑板夹紧，同时推板将缓冲板和定位板夹紧，使得塑料薄膜在印刷过程中，缓冲板受到的振动大大降低，避免了塑料薄膜在印刷过程中因振动而偏离轴线轨迹，大大提高了塑料薄膜的印刷质量，同时，当需要印刷不同尺寸的塑料薄膜时，更换缓冲板的尺寸，使得缓冲板的尺寸满足印刷需要，缓冲板的拆卸和安装简单，易于操作。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型一种塑料薄膜印刷加工中的夹紧结构的结构示意图。

图2为本实用新型一种塑料薄膜印刷加工中的夹紧结构的正视图。

图3为本实用新型一种塑料薄膜印刷加工中的夹紧结构的俯视图。

图中：1、安装座；2、固定板；3、气缸；4、伸缩杆；5、推板；6、导杆；7、支撑块；8、安装板；9、第一夹板；10、第二夹板；11、筋板；12、支撑板；13、定位板；14、缓冲板；15、缓冲柱；16、支撑架；17、限位柱；18、限位板。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种塑料薄膜印刷加工中的夹紧结构，包括安装座1、气缸3、伸缩杆4、推板5、导杆6、支撑块7、安装板8、第一夹板9、第二夹板10和定位板13，其中，安装座1通过螺栓固定在印刷机机架的一端，安装座1的一端通过螺栓固定安装有固定板2，固定板2为u形结构，且固定板2的一端通过螺栓固定安装有气缸3，气缸3的一端活动连接有伸缩杆4，伸缩杆4的一端通过螺栓固定安装有安装板8，安装板8靠近安装座1的一端通过滑块与滑轨滑动连接，滑轨通过螺栓与固定板2固定连接，且安装板8远离安装座1的一端通过螺栓固定安装有第一夹板9，第一夹板9为l形结构，且第一夹板9的一端设置有第二夹板10，第二夹板10与第一夹板9的结构相同，且第二夹板10通过螺栓与气缸3的一端固定连接，使得当气缸3启动时，气缸3推动伸缩杆4移动，进而通过伸缩杆4带动安装板8沿滑轨的长度方向移动，进而带动第一夹板9移动，使得第一夹板9向靠近或远离第二夹板10的方向移动，第一夹板9与第二夹板10之间设置有支撑板12，支撑板12通过螺栓与第一夹板9固定连接，使得第一夹板9带动支撑板12移动。

第一夹板9与第二夹板10的相向一侧均通过螺栓固定安装有推板5，推板5为橡胶材质，使得推板5在对缓冲板14提供夹紧力时，不会因夹紧力过大对缓冲板14造成损伤。

第一夹板9与第二夹板10的一端均通过螺栓固定安装有筋板11，筋板11为三角形结构，筋板11能够增加第一夹板9和第二夹板10工作时的稳定性。

缓冲板14的底端通过设置有定位板13，定位板13上等间距设置有若干安装孔，若干安装孔内均通过螺栓固定安装有若干缓冲柱15，若干缓冲柱15的顶端均通过螺纹孔与缓冲板14固定连接，使得若干缓冲柱15为缓冲板14提供支撑力和缓冲力。

固定板2的一端通过螺栓固定安装有支撑架16，支撑架16为l形结构，且支撑架16的一端通过螺栓固定安装有限位柱17。

安装板8的一端通过螺栓固定安装有限位板18，限位板18的数量为两个，两个限位板18与限位柱17配合对安装板8移动的位置进行限位。

本实用新型在使用时，通过将安装座1与印刷机的机架固定连接，进而在使用时，开启气缸3，使得气缸3带动伸缩杆4移动，进而通过伸缩杆4带动安装板8移动，使得安装板8能够带动第一夹板9沿导杆6的长度方向移动，进而使得第一夹板9带动支撑板12移动，当工作时，第一夹板9将支撑板12移动至与第二夹板10相抵，使得第一夹板9与第二夹板10将支撑板12夹紧，同时推板5将缓冲板14和定位板13夹紧，使得塑料薄膜在印刷过程中，缓冲板14受到的振动大大降低，避免了塑料薄膜在印刷过程中因振动而偏离轴线轨迹，大大提高了塑料薄膜的印刷质量，同时，当需要印刷不同尺寸的塑料薄膜时，更换缓冲板14的尺寸，使得缓冲板14的尺寸满足印刷需要，缓冲板14的拆卸和安装简单，易于操作。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。