推拉式喷码机的制作方法

本实用新型涉及smt工业自动化设备技术领域，特别是涉及一种推拉式喷码机。

背景技术：

现有的喷码机在喷码系统中，通常直接将喷码机放置在底柜或底柜的背面。每次保养时需要打开底柜，或者到底柜背部打开设备的柜门更换溶剂、油墨或者进行维护，动作复杂，不利于快速便捷的处理系统异常，不符合自动化设备的人性化和可操作的便利性要求。同时对喷码机进行更换或者大保养时，需要维护人员将半个身子探进底柜，不符合安全作业标准，费时费力不安全。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种推拉式喷码机，用于解决现有技术中喷码系统中的喷码机维修和更换不变的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种推拉式喷码机，包括：机体、滑动托盘、导向机构和底部托盘，所述机体设置在滑动托盘上，所述导向机构一侧与滑动托盘连接，另一侧与底部托盘连接，且所述滑动托盘、底部托盘与导向机构均为可滑动连接，所述底部托盘用于固定在所需的指定机构上。

于本实用新型的一实施例中，所述导向机构包括两根导向杆，分别设置在滑动托盘的两侧，用于将滑动托盘与底部托盘连接。

于本实用新型的一实施例中，所述导向杆截面呈“i”字型，包括主杆和侧杆，所述主杆两端分别设有一条侧杆，所述侧杆中部设有导槽，所述侧杆的两侧翘起。

于本实用新型的一实施例中，所述滑动托盘上设有第一导条，所述第一导条固定在滑动托盘的侧面，用于与导向杆滑动连接。

于本实用新型的一实施例中，所述第一导条的截面呈“[”型，包括第一主板和第一连接板，所述第一主板固定在所述滑动托盘上，所述第一主板的上下两端分别设有一块第一连接板，所述第一连接板的自由端向内弯曲，用于与所述第一导条的导槽配合。

于本实用新型的一实施例中，所述底部托盘上设有第二导条，所述第二导条固定在底部托盘的两侧，用于与导向杆滑动连接。

于本实用新型的一实施例中，所述第二导条的截面呈“]”型，包括第二主板和第二连接板，所述第二主板固定在所述滑动托盘上，所述第二主板的上下两端分别设有一块第二连接板，所述第二连接板的自由端向内弯曲，用于与所述第一导条的导槽配合。

如上所述，本实用新型的推拉式喷码机，具有以下有益效果：在机体和所需的指定位置之间设置滑动托盘、导向机构和底部托盘，使得机体与指定的设置机构之间能够进行移动；其中，机体设置在滑动托盘上，底部托盘固定在指定的设置机构上，而滑动托盘和底部托盘之间又通过导向机构实现滑动连接，使得机体能够随着滑动托盘的移动而移动，从而达到改变位置的作用，在需要进行维修和更换的时候，只需将滑动托盘拉出即可对机体进行操作，简单方便。

附图说明

图1显示为本实用新型实施例中公开的推拉式喷码机在喷码系统中的示意图。

图2显示为本实用新型实施例中公开的推拉式喷码机的未放置机体时的结构示意图(机体正常工作状态)。

图3显示为图2中a处的局部放大结构示意图。

图4显示为本实用新型实施例中公开的推拉式喷码机的未放置机体时的结构示意图(机体维修更换状态)。

图5显示为图4中b处的局部放大结构示意图。

图6显示为本实用新型实施例中公开的推拉式喷码机的导向杆的端面结构示意图。

元件标号说明

1-机体；2-滑动托盘；3-导向机构；4-底部托盘；5-底盘；6-固定板；7-挡位板；8-导向杆；9-主杆；10-侧杆；11-第一导条；12-第一主板；13-第一连接板；14-导槽；15-第二导条；16-第二主板；17-第二连接板。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图6。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种推拉式喷码机，包括机体1、滑动托盘2、导向机构3和底部托盘4。

机体1设置在滑动托盘2上，导向机构3一侧与滑动托盘2连接，另一侧与底部托盘4连接，且滑动托盘2、底部托盘4与导向机构3均为可滑动连接。底部托盘4用于固定在所需的指定机构上。

在机体1和所需的指定位置之间设置滑动托盘2、导向机构3和底部托盘4，使得机体1与指定的设置机构之间能够进行移动；其中，机体1设置在滑动托盘2上，底部托盘4固定在指定的设置机构上，而滑动托盘2和底部托盘4之间又通过导向机构3实现滑动连接，使得机体1能够随着滑动托盘2的移动而移动，从而达到改变位置的作用，在需要进行维修和更换的时候，只需将滑动托盘2拉出即可对机体1进行操作，简单方便。

参阅图3，滑动托盘2包括底盘5、固定板6和挡位板7。底盘5的左右两侧分别设有一块固定板6，底盘5的前后两侧分别设有一块挡位板7。固定板6和挡位板7均与底盘5垂直固定。挡位板7的设置，在一定程度上可以将机体1圈定在滑动托盘2内，避免由于在推拉滑动托盘2的过程中，机体1由于惯性的作用而滑出滑动托盘2而造成的机体1意外翻到的问题。

导向机构3包括两根导向杆8，分别设置在滑动托盘2的两侧，用于将滑动托盘2与底部托盘4连接。两根导向杆8分别与两块固定板6通过螺钉固定连接。

参阅图6，导向杆8截面呈“i”字型，包括主杆9和侧杆10。主杆9两端分别设有一条侧杆10，侧杆10中部设有导槽14，侧杆10的两侧翘起。

参阅图2-5，滑动托盘2上设有第一导条11。第一导条11固定在滑动托盘2的侧面，用于与导向杆8滑动连接。

第一导条11的截面呈“[”型，包括第一主板12和第一连接板13。第一主板12固定在滑动托盘2上，第一主板12的上下两端分别设有一块第一连接板13。第一连接板13的自由端向内弯曲，用于与第一导条11的导槽14配合。

底部托盘4上设有第二导条15，第二导条15固定在底部托盘4的两侧，用于与导向杆8滑动连接。

第二导条15的截面呈“]”型，包括第二主板16和第二连接板17。第二主板16固定在滑动托盘2上，第二主板16的上下两端分别设有一块第二连接板17。第二连接板17的自由端向内弯曲，用于与第一导条11的导槽14配合。

导向杆8的侧杆10中间设有导槽14，同时侧杆10的两侧翘起，第一连接板13、第二连接板17的自由端则向内弯曲，与导槽14嵌入配合，使得第一导条11、第二导条15与导向杆8的配合更加可靠稳定。

在本实施例中，底部托盘4上还设有磁吸装置，滑动托盘2为金属制品。当机体1被安置在指定机构上处于正常工作状态时，磁吸装置对滑动托盘2产生磁力作用，使得滑动托盘2在无外力作用的情况下保持固定状态，从而避免滑动托盘2意外滑出的情况。

综上所述，本实用新型可以使得喷码机的维修和替换更加简单方便。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。