一种圆柱体打标机的制作方法

本实用新型涉及打标机领域，特别涉及一种圆柱体打标机。

背景技术：

钢管、电缆等圆柱体加工的过程中，需要在圆柱体的外壁打印上管号、生产日期等标识，传统的打标采用喷涂打标，但随着存放时间的延长，喷涂的管号、生产日期等标识容易脱落和不清晰，不能起到追溯作用。

为此人们开发研制了适用于圆柱体使用的打标机，通常情况下，圆柱体需要先固定在平台上，然后通过打标机在圆柱体表面上打印标识。现有的打标机在圆柱体固定时定位不精准，不同钢管在定位时前后位置不一致，导致打标机在钢管上的打标位置不统一。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种圆柱体打标机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆柱体打标机，包括工作台，所述工作台底端的边角处均固定连接有支腿，所述工作台顶部的中间开设有v型槽，所述工作台顶端的一侧固定连接有限位板，所述限位板的一侧通过轴承转动连接有转轴，且转轴的一端通过轴承转动连接有主动板，所述主动板的两侧均固定连接有从动板，所述从动板的一侧通过销轴转动连接有连接条，所述连接条的一侧通过螺钉固定连接有l型夹紧板，所述l型夹紧板一侧的底部通过销轴转动连接于限位板一侧的底部，所述主动板的底部穿插连接有把手，所述限位板的一侧开设有弧形通口，所述把手的一端贯穿于弧形通口的一侧，所述工作台顶端的一侧固定连接有两个第一支座，所述工作台顶端的另一侧固定连接有两个第二支座，所述第一支座和第二支座的中部贯穿连接有滑动杆，所述工作台顶端的另一侧固定连接有液压缸，所述液压缸通过液压杆固定连接有定位板，两个所述滑动杆的一端分别贯穿于定位板的一侧，所述工作台的边侧固定连接有升降机构，所述升降机构的一侧固定连接有打标器，所述打标机底端的一侧设有打标头。

优选的，所述升降机构包括固定板、凸型滑动板和伺服电机，所述固定板的一侧固定连接于工作台的边侧，所述固定板的一侧开设有滑槽，所述伺服电机的顶端固定连接于固定板的底端，所述伺服电机的输出端穿过固定板的底端与凸型滑动板的底端传动连接，所述凸型滑动板滑动连接于滑槽的内腔，所述凸型滑动板的一侧固定连接于打标器的另一侧。

优选的，所述l型夹紧板的夹紧处呈锯齿形状。

优选的，所述把手呈圆柱状，所述把手的外表面开设有防滑纹理。

优选的，所述液压缸、打标器和伺服电机分别通过外接的液压缸开关、打标器开关和伺服电机开关与外部电源电性连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过v型槽，使得不同直径和长度的圆柱体部件均可实现自动处于居中位置，再通过限位板和定位板的压紧固定，实现圆柱体部件端面水平方向的定位，便于确定打标位置，再通过主动板、从动板、连接条、l型夹紧板和把手，固定圆柱体部件侧面水平方向的位置，防止打标时圆柱体部件在v型槽内发生细微的偏移；

2、本实用新型通过伺服电机、固定板和凸型滑动条，达到控制打标器的升降来打标不同直径的圆柱体部件，实现打标位置更加合理。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图。

图2为本实用新型的局部结构示意图。

图中：1、工作台；2、支腿；3、v型槽；4、限位板；5、主动板；6、从动板；7、连接条；8、l型夹紧板；9、升降机构；10、弧形通口；11、第一支座；12、第二支座；13、滑动杆；14、液压缸；15、定位板；16、把手；17、打标器；18、打标头；19、滑槽；91、固定板；92、凸型滑动板；93、伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-2所示的一种圆柱体打标机，包括工作台1，工作台1底端的边角处均固定连接有支腿2，支腿2起到稳定工作台1的效果，工作台1顶部的中间开设有v型槽3，v型槽3使得不同直径和长度的圆柱体部件均可实现自动处于居中位置，工作台1顶端的一侧固定连接有限位板4，限位板4位于v型槽3顶端一侧的上方，限位板4限定了圆柱体部件一端面的固定，限位板4的一侧通过轴承转动连接有转轴，且转轴的一端通过轴承转动连接有主动板5，主动板5的两侧均固定连接有从动板6，从动板6的一侧通过销轴转动连接有连接条7，连接条7的一侧通过螺钉固定连接有l型夹紧板8，l型夹紧板8一侧的底部通过销轴转动连接于限位板4一侧的底部，主动板5的底部穿插连接有把手16，通过把手16转动带动主动板5转动，从而主动板5带动从动板6转动，从而从动板6带动连接条7，从而连接条7带动l型夹紧板8转动，使得两个l型夹紧板8的夹紧处张开或收缩，限位板4的一侧开设有弧形通口10，把手16的一端贯穿于弧形通口10的一侧，弧形通口10内设有橡胶垫，实现把手16在弧形通口10为过盈配合，把手16穿过弧形通口10达到在限位板4的另一侧可以方便的移动把手16，工作台1的一侧固定连接有两个第一支座11，第一支座11比限位板4更靠近工作台1的一侧，从而可以保证定位板15的移动距离可以达到限位板4，工作台1的另一侧固定连接有两个第二支座12，第一支座11和第二支座12的中部贯穿连接有滑动杆13，第一支座11、第二支座12和滑动杆13达到将定位板15移动方向固定的作用，工作台1顶端的另一侧固定连接有液压缸14，液压缸14通过液压杆固定连接有定位板15，液压缸14起到将定位板15移动的作用，两个滑动杆13的一端分别贯穿于定位板15的一侧，工作台1的边侧固定连接有升降机构9，升降机构9达到控制打标器17的升降来打标不同直径的圆柱体部件，实现打标位置更加合理，升降机构9的一侧固定连接有打标器17，打标器17底端的一侧设有打标头18。

升降机构9包括固定板91、凸型滑动板92和伺服电机93，固定板91的一侧固定连接于工作台1的边侧，固定板91的一侧开设有滑槽19，伺服电机93的顶端固定连接于固定板91的底端，所述伺服电机93的输出端穿过固定板91的底端与凸型滑动板92的底端传动连接，从而伺服电机93可以带动凸型滑动板92移动，凸型滑动板92不凸的部分滑动连接于滑槽19的内腔，凸型滑动板92凸的部分的一侧固定连接于打标器17的另一侧，凸型滑动板92的移动可以带动打标器17的移动，从而达到控制打标器17的升降来打标不同直径的圆柱体部件，实现打标位置更加合理。

l型夹紧板8的夹紧处呈锯齿形状，可以使得对圆柱体部侧面固定的更加稳定。

把手16呈圆柱状，方便工作人员的使用，把手16的外表面开设有防滑纹理，使得更易移动把手16。

液压缸14、打标器17和伺服电机93分别通过液压缸开关、打标器开关和伺服电机开关与外部电源电性连接。

本实用工作原理：

工作时，各零件均正常运行，将圆柱体部件放入v型槽3中，v型槽3使得不同直径和长度的圆柱体部件均可实现自动处于居中位置，转动把手16沿弧形通口10内腔的一侧向上移动，弧形通口10内设有橡胶垫，实现把手16在弧形通口10为过盈配合，把手16的移动使得主动板5以转轴为圆心转动，从而主动板5带动从动板6转动，从而从动板6带动连接条7，从而连接条7带动l型夹紧板8以销轴为圆心转动，使得两个l型夹紧板8的夹紧处张开，然后打开液压缸开关，液压缸14开始工作，液压缸14通过液压杆将定位板15沿着滑动杆13推向限位板的4的方向，定位板15推到圆柱体部件的一端面时，带动圆柱体部件向限位板4的方向移动，直至圆柱体部件的另一端面靠在限位板4的一侧，达到固定圆柱体部件端面的水平方向的固定；

接着，移动把手16沿着弧形通口10内腔的一侧向下移动，把手16的移动使得主动板5以转轴为圆心转动，从而主动板5带动从动板6转动，从而从动板6带动连接条7，从而连接条7带动l型夹紧板8以销轴为圆心转动，使得两个l型夹紧板8的夹紧处收缩，达到固定圆柱体部件侧面的水平方向的固定，当把手16转动到弧形通口10底部时，为两个l型夹紧板8的夹紧处夹得最紧的时候，当把手16转动到弧形通口10任一一侧的顶部时，为两个l型夹紧板8的夹紧处夹得最松的时候；

最后，打开伺服电机开关，伺服电机93开始工作，伺服电机93的输出端带动凸型滑动板92在固定板91中的滑槽19的内腔中移动，从而凸型滑动板92带动打标器17和打标头18移动，使得打标头18可以打标圆柱体部件的上表面，打开打标器开关，打标器17开始工作，对圆柱体部件的上表面进行打标，实现达到控制打标器17的升降来打标不同直径的圆柱体部件，实现打标位置更加合理。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。