一种光电产品标签胶贴加工装置的制作方法

本实用新型涉及标签加工技术领域，具体为一种光电产品标签胶贴加工装置。

背景技术：

产品标识是指用于表明产品信息的各种表述和指示的统称。产品标识主要表现为产品的名称、产地，生产企业的名称、厂址，产品的主要成份、规格型号，以及生产日期、失效日期，警示标志等。产品的标识既可以标注在产品上，也可以标注在产品包装上。

现在的产品将产品标识书写在产品的外包装上，使用者在确定产品是否可以正常使用后，就将产品的外包装丢掉，当再要寻找产品的出场信息的时候就再也找不到了，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种光电产品标签胶贴加工装置，解决了现有的标签容易丢失的现象。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种光电产品标签胶贴加工装置，包括：一对结构相同的龙门架、烫印机以及横梁板，一对所述龙门架安装于横梁板上，且一对所述龙门架位于横梁板两侧，并且相互平行，所述横梁板下方安装有横纵向移动结构，所述烫印机安装于横纵向移动结构上；

所述横纵向移动结构，其主要包括：一对结构相同的横向丝杠模组、一对结构相同的纵向丝杠模组、丝杠模组定位板以及烫印固定板；

一对所述横向丝杠模组安装于横梁板上，且一对所述横向丝杠模组位于横梁板两侧，并且一对所述横向丝杠模组相对于横梁板中心线对称，所述丝杠模组定位板安装于一对所述横向丝杠模组上，一对所述纵向丝杠模组安装于丝杠模组定位板，且一对所述纵向丝杠模组相对于丝杠模组定位板中心线对称，所述烫印固定板安装于一对所述纵向丝杠模组上，所述烫印机安装于烫印固定板上，所述横纵向移动结构下方安置有上料传送结构、卸料结构以及固定加工结构。

优选的，所述上料传送结构安置于横梁板下，其主要包括：上料传送支架、上料传输驱动机、一对结构相同的上料齿轮传送筒、上料液压推杆以及上料传送皮带；

一对所述上料齿轮传送筒安装于上料传送支架上，一个所述上料齿轮传送筒一端安装于上料传输驱动机驱动端上，所述上料传输驱动机安装于上料传送支架上，所述上料传送皮带套装于一对所述上料齿轮传送筒上，所述传送皮带内有齿轮凹槽，所述上料液压推杆安装于上料传送支架上。

优选的，所述卸料结构安置于上料传送结构下，其主要包括：卸料传送支架、卸料传输驱动机、一对结构相同的卸料齿轮传送筒、凹型滑道以及卸料传送皮带；

一对所述卸料齿轮传送筒安装于卸料传送支架上，一个所述卸料齿轮传送筒一端安装于卸料传输驱动机驱动端上，所述卸料传输驱动机安装于卸料传送支架上，所述卸料传送皮带套装于一对所卸料齿轮传送筒上，所述卸料传送皮带内有齿轮凹槽，所述凹型滑道安装于卸料传送支架上，且另一端安装于固定加工结构。

优选的，所述固定加工结构，其主要包括：定位支架、卸料液压推杆以及定位板；

所述定位板安装于定位支架上，所述卸料液压推杆安装于定位支架上。

优选的，所述烫印机上设置有一对结构相同的红外线定位仪。

优选的，所述一对所述龙门架上设置有一对结构相同的红外线定位板。

有益效果

本实用新型提供了一种光电产品标签胶贴加工装置。具备以下有益效果：该光电产品标签胶贴加工装置，通过烫金工艺将产品信息书写到产品外壁面，烫金工艺是利用热压转移的原理，将电化铝中的铝层转印到承印物表面，用热压方法压印上各种凸凹的书名或花纹，从而形成特殊的金属效果，加工后的文字不会因外力脱落，便于使用者查找产品信息。

附图说明

图1为本实用新型所述一种光电产品标签胶贴加工装置的主视图图。

图2为本实用新型所述一种光电产品标签胶贴加工装置的主视局部放大图。

图3为本实用新型所述一种光电产品标签胶贴加工装置的右视图。

图中：1-龙门架；2-烫印机；3-横梁板；4-横向丝杠模组；5-纵向丝杠模组；6-丝杠模组定位板；7-烫印固定板；8-上料传输驱动机；9-上料齿轮传送筒；10-上料液压推杆；11-上料传送皮带；12-卸料传送支架；13-卸料传输驱动机；14-卸料齿轮传送筒；15-卸料传送皮带；16-定位支架；17-卸料液压推杆；18-定位板；19-红外线定位仪；20-红外线定位板；21-上料传送支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用提供一种技术方案：一种光电产品标签胶贴加工装置，包括：一对结构相同的龙门架1、烫印机2以及横梁板3，一对所述龙门架1安装于横梁板3上，且一对所述龙门架1位于横梁板3两侧，并且相互平行，所述横梁板3下方安装有横纵向移动结构，所述烫印机2安装于横纵向移动结构上；所述横纵向移动结构，其主要包括：一对结构相同的横向丝杠模组4、一对结构相同的纵向丝杠模组5、丝杠模组定位板6以及烫印固定板7；一对所述横向丝杠模组4安装于横梁板3上，且一对所述横向丝杠模组4位于横梁板3两侧，并且一对所述横向丝杠模组4相对于横梁板3中心线对称，所述丝杠模组定位板6安装于一对所述横向丝杠模组4上，一对所述纵向丝杠模组5安装于丝杠模组定位板6，且一对所述纵向丝杠模组5相对于丝杠模组定位板6中心线对称，所述烫印固定板7安装于一对所述纵向丝杠模组5上，所述烫印机2安装于烫印固定板7上，所述横纵向移动结构下方安置有上料传送结构、卸料结构以及固定加工结构；所述上料传送结构安置于横梁板3下，其主要包括：上料传送支架21、上料传输驱动机8、一对结构相同的上料齿轮传送筒9、上料液压推杆10以及上料传送皮带11；一对所述上料齿轮传送筒9安装于上料传送支架21上，一个所述上料齿轮传送筒9一端安装于上料传输驱动机8驱动端上，所述上料传输驱动机8安装于上料传送支架21上，所述上料传送皮带11套装于一对所述上料齿轮传送筒9上，所述上料传送皮带11内有齿轮凹槽，所述上料液压推杆10安装于上料传送支架21上；所述卸料结构安置于上料传送结构下，其主要包括：卸料传送支架12、卸料传输驱动机13、一对结构相同的卸料齿轮传送筒14以及卸料传送皮带15；一对所述卸料齿轮传送筒14安装于卸料传送支架12上，一个所述卸料齿轮传送筒14一端安装于卸料传输驱动机13驱动端上，所述卸料传输驱动机13安装于卸料传送支架12上，所述卸料传送皮带15套装于一对所卸料齿轮传送筒14上，所述卸料传送皮带15内有齿轮凹槽；所述固定加工结构，其主要包括：定位支架16、卸料液压推杆17以及定位板18；所述定位板18安装于定位支架16上，所述卸料液压推杆17安装于定位支架16上；所述烫印机2上设置有一对结构相同的红外线定位仪19；所述一对所述龙门架1上设置有一对结构相同的红外线定位板20。

下列为本案中所提及的部分电气件的型号；

上料传输驱动机：参考other生产的ye2卧式交流电动机；

卸料传输驱动机：参考other生产的ye2卧式交流电动机；

上料液压推杆：参考高博世生产的2000n电动推杆；

卸料液压推杆：参考高博世生产的2000n电动推杆；

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。

实施例：该光电产品标签胶贴加工装置，通过上料传送结构中的上料传输驱动机8运作，带动其驱动端上的上料齿轮传送筒9，同时上料齿轮传送筒9带动上料传送皮带11，上料传送皮带11带动其上的加工件，通过上料液压推杆10，将加工件推送到固定加工结构中定位支架16上，通过固定加工结构中的定位板18以及卸料液压推杆17对加工件进行定位，烫印机2开始工作，烫印机2工作原理又叫烫金基本，烫金基本工艺是在压力状态，即电化铝被烫印版、承印物压住的状态下，电化铝受热使其上热熔性的有机硅树脂层和胶牯剂熔化，此时受热熔化的有机硅树脂粘性变小，而特种热敏胶粘剂受热熔化后粘性增加，使得铝层与电化铝基膜剥离的同时转印到了承印物上。随着压力的卸除，胶粘剂迅速冷却固化，铝层牢固地附着在承印物上，完成一个烫印过程。加工件加工完成后，通过固定加工结构中的卸料液压推杆17，将加工后的零件推送到卸料结构中的卸料传送皮带15上，同时卸料传输驱动机13运作，带起其驱动端上的卸料齿轮传送筒14，卸料齿轮传送筒14同时带动起上的卸料传送皮带15，同时带动其上的加工件，该光电产品标签胶贴加工装置通过红外线定位仪19以及红外线定位板20对烫印机2进行立体定位，通过红外线定位仪19测量出烫印机2到达红外线定位板20以及定位支架16的距离，从而达到立体定位。

作为优选方案，更进一步的，所述上料传送结构安置于横梁板3下，其主要包括：上料传送支架21、上料传输驱动机8、一对结构相同的上料齿轮传送筒9、上料液压推杆10以及上料传送皮带11；

一对所述上料齿轮传送筒9安装于上料传送支架21上，一个所述上料齿轮传送筒9一端安装于上料传输驱动机8驱动端上，所述上料传输驱动机8安装于上料传送支架21上，所述上料传送皮带11套装于一对所述上料齿轮传送筒9上，所述上料传送皮带11内有齿轮凹槽，所述上料液压推杆10安装于上料传送支架21上。

作为优选方案，更进一步的，所述卸料结构安置于上料传送结构下，其主要包括：卸料传送支架12、卸料传输驱动机13、一对结构相同的卸料齿轮传送筒14以及卸料传送皮带15；

一对所述卸料齿轮传送筒14安装于卸料传送支架12上，一个所述卸料齿轮传送筒14一端安装于卸料传输驱动机13驱动端上，所述卸料传输驱动机13安装于卸料传送支架12上，所述卸料传送皮带15套装于一对所卸料齿轮传送筒14上，所述卸料传送皮带15内有齿轮凹槽。

作为优选方案，更进一步的，所述固定加工结构，其主要包括：定位支架16、卸料液压推杆17以及定位板18；

所述定位板18安装于定位支架16上，所述卸料液压推杆17安装于定位支架16上。

作为优选方案，更进一步的，所述烫印机2上设置有一对结构相同的红外线定位仪19。

作为优选方案，更进一步的，所述一对所述龙门架1上设置有一对结构相同的红外线定位板20。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。