一种凹版印刷机机组废气联动控制处理装置的制作方法

本实用新型涉及废气联动控制处理技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种凹版印刷机机组废气联动控制处理装置。

背景技术：

对于凹版印刷产生的有机废气(vocs)，目前比较成熟的处理技术是采用rto(蓄热式燃烧)进行天然气进行燃烧处理来达到尾气排放标准。且每个印刷机组通过将新风在烘箱加热后将溶剂直接带出至尾端进行天然气直接燃烧处理，进风和排风装置均是手动控制开关。这种处理方式的劣势主要是所需风量较大、vocs浓度较低，造成了较大的能源损耗。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种凹版印刷机机组废气联动控制处理装置，通过整体设计，实现废气浓度检测、进风、排风、回风的联动操作控制，在保证生产安全的前提下，实现每色组加热系统和排风气体的二次循环使用，降低印刷机的加热能耗，减少印刷机的排风量，提高了排风溶剂浓度，可减少尾气处理天然气燃烧用量。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种凹版印刷机机组废气联动控制处理装置，包括进风管，所述进风管前表面嵌入设置有进风控制阀，所述进风管一端固定安装有空气加热器，所述空气加热器远离进风管的一端固定连接有导管，所述进风管一侧固定连接有回风管，所述回风管前表面嵌入设置有回风控制阀，所述导管一端固定安装有印刷机烘箱，所述印刷机烘箱上方固定设置有排风管，所述排风管一侧嵌入设置有lel浓度检测器，且排风管前方嵌入设置有排风控制阀，所述排风管一端设置有燃烧室，所述燃烧室侧表面嵌入设置有点火器，所述燃烧室一侧固定安装有回收组件，所述排风管内壁上固定设置有风量传感器及风压传感器，所述风量传感器一侧设置有风压传感器。

在一个优选地实施方式中，所述回收组件包括有气管，所述气管一端固定设置有导热管，所述导热管一端固定连接有置气管，所述导热管外部套有水箱，所述水箱上方设置有进水口，所述水箱一侧安装有气体反应槽，所述气体反应槽上开设有排气口。

在一个优选地实施方式中，所述进风管与排风管之间通过回风管相连接，所述空气加热器与印刷机烘箱之间通过导管相连接。

在一个优选地实施方式中，所述lel浓度检测器主要部件为红外线气体检测器。

在一个优选地实施方式中，所述进风控制阀、回风控制阀及排风控制阀均为一种碳钢材质的构件。

在一个优选地实施方式中，所述导热管呈蛇形结构式铺设在水箱内部，所述水箱一侧设置有出水口。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型中通过整体设计，实现废气浓度检测、进风、排风、回风的联动操作控制，在保证生产安全的前提下，实现每色组加热系统和排风气体的二次循环使用，降低印刷机的加热能耗，减少印刷机的排风量，提高了排风溶剂浓度，可减少尾气处理天然气燃烧用量；

2、本实用新型中通过设置了回收组件，能够将对废气燃烧处理后的气体中蕴含的热量进行回收利用，提高了资源利用率，并且，将废气燃烧处理后的气体与气体反应槽内的溶液进行反应，以此消除了燃烧处理后的气体中的有害成分，避免了对环境造成破坏。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型中排风管的内部结构示意图。

图3为本实用新型中回收组件的结构示意图。

附图标记为：1进风管、2进风控制阀、3空气加热器、4导管、5印刷机烘箱、6回风管、7回风控制阀、8排风管、9lel浓度检测器、10排风控制阀、11风量传感器、12风压传感器、13回收组件、14气管、15水箱、16导热管、17进水口、18置气管、19气体反应槽、20排气口、21燃烧室、22点火器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1、附图2和附图3所示的一种凹版印刷机机组废气联动控制处理装置，包括进风管1，所述进风管1前表面嵌入设置有进风控制阀2，所述进风管1一端固定安装有空气加热器3，所述空气加热器3远离进风管1的一端固定连接有导管4，所述进风管1一侧固定连接有回风管6，所述回风管6前表面嵌入设置有回风控制阀7，所述导管4一端固定安装有印刷机烘箱5，所述印刷机烘箱5上方固定设置有排风管8，所述排风管8一侧嵌入设置有lel浓度检测器9，且排风管8前方嵌入设置有排风控制阀10，所述排风管8一端设置有燃烧室21，所述燃烧室21侧表面嵌入设置有点火器22，所述燃烧室21一侧固定安装有回收组件13，所述排风管8内壁上固定设置有风量传感器11及风压传感器12，所述风量传感器11一侧设置有风压传感器12。

进一步的，所述回收组件13包括有气管14，所述气管14一端固定设置有导热管16，所述导热管16一端固定连接有置气管18，所述导热管16外部套有水箱15，所述水箱15上方设置有进水口17，所述水箱15一侧安装有气体反应槽19，所述气体反应槽19上开设有排气口20。

进一步的，所述进风管1与排风管8之间通过回风管6相连接，所述空气加热器3与印刷机烘箱5之间通过导管4相连接。

进一步的，所述lel浓度检测器9主要部件为红外线气体检测器。

进一步的，所述进风控制阀2、回风控制阀7及排风控制阀10均为一种碳钢材质的构件。

进一步的，所述导热管16呈蛇形结构式铺设在水箱15内部，所述水箱15一侧设置有出水口。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1和附图2，通过整体设计，新风由本装置中的进风管1进入该装置中，空气经过空气加热器3及导管4，直接进入到印刷机烘箱5内部，其中lel浓度检测器9主要部件为红外线气体检测器，可检测气体中vocs浓度，并通过plc及软件系统自动调整色组排风、进风风门的开度，实现回风量随浓度自动控制，排风管8内部风量传感器11和风压传感器12，风量传感器11检测并显示风量，风压传感器12对风压进行检测、显示和报警，排风管8内的废气，可以直接经过回风管6，进行二次利用，自动调整每色组排风、进风、回风的电动风门比例，实现随浓度自动控制回风量的比例，所有装置均是联动控制，避免不必要的排风；

参照说明书附图1和附图3，通过设置了回收组件13，由排风管8排出的废气直接进入到燃烧室21内部，由天然气作为原料进行燃烧，启动点火器22对废气进行燃烧处理，燃烧后的气体进入到回收组件13内，由进水口17向水箱15内部注入适量的冷水，由排风管8向外排出废气，废气直接从气管14进入到蛇形结构的导热管16，热量经过导热管16向水箱15内部的冷水传输过去，热量得到有效的利用，另外，废气直接置气管18传输到气体反应槽19内部，与气体反应槽19内的反应液进行反应，这样的设计，能够将对废气燃烧处理后的气体中蕴含的热量进行回收利用，提高了资源利用率，并且，将废气燃烧处理后的气体与气体反应槽19内的溶液进行反应，以此消除了燃烧处理后的气体中的有害成分，避免了对环境造成破坏。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。