一种用于锡膏印刷机的工件输送定位装置的制作方法

本实用新型锡膏印刷设备技术领域，尤其涉及一种用于锡膏印刷机的工件输送定位装置。

背景技术：

现有技术下的锡膏印刷机在对工件进行锡膏印刷时，由于缺少必要的工件输送定位装置，使得工件定位及输送都变得较为麻烦，极大的影响了工件的锡膏印刷效率，因此势必对其进行改善。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于锡膏印刷机的工件输送定位装置，该工件输送定位装置能够有效提升工件的上料及定位效率，继而有效提升工件的锡膏印刷效率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于锡膏印刷机的工件输送定位装置，包括壳体、与所述壳体的内底面平行间隔架设的接料板、架设于所述接料板下方导轨组件、以及与所述导轨组件滑动连接的工件承载定位台，所述接料板穿设于所述工件承载定位台且与所述工件承载定位台间隔设置，所述接料板的相对两侧壁与所述壳体的腔体内壁间隔设置，所述工件承载定位台设置有用于工件与锡膏印刷机的网板精准定位的升降定位机构。

其中，所述导轨组件包括沿所述壳体的腔体长度方向架设的导轨，以及平行间隔设置于所述导轨相对两侧的导杆，所述导杆及所述导轨的两端均与所述壳体的两端紧固。

其中，所述工件承载定位台包括与所述导轨顶部的滑块及所述导杆滑动配合的支架，以及与所述支架相配合的所述升降定位机构。

其中，所述升降定位机构包括设置于所述支架的顶板上表面的调节板、穿设于所述调节板及所述支架的顶板的导柱、紧固于所述导柱上端且与所述调节板平行间隔设置的支撑板、紧固于所述导柱下端且与所述支架的顶板平行间隔设置的限位板、架设于所述调节板和所述支撑板之间用于驱动所述支撑板沿所述导柱长度方向上下运动的驱动机构、紧固于所述支撑板上表面的工件定位板、以及设置于所述调节板侧壁及顶面的调节组件。

其中，所述驱动机构包括紧固于所述调节板上表面的气缸、紧固于所述支撑板下底面的传动杆、枢接于所述传动杆下端的滚轮、以及设置于所述气缸的缸杆端部的驱动块，所述驱动块设置倾斜面，所述滚轮沿所述倾斜面往返滚动。

其中，所述调节组件包括设置于所述调节板相邻两侧壁用于调节所述调节板左右及前后位置的调节件，以及设置于所述调节板上表面用于将所述调节板与所述支架的顶板紧固的锁紧件。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供了一种用于锡膏印刷机的工件输送定位装置，包括壳体、与所述壳体的内底面平行间隔架设的接料板、架设于所述接料板下方导轨组件、以及与所述导轨组件滑动连接的工件承载定位台，所述接料板穿设于所述工件承载定位台且与所述工件承载定位台间隔设置，所述接料板的相对两侧壁与所述壳体的腔体内壁间隔设置，所述工件承载定位台设置有用于工件与锡膏印刷机的网板精准定位的升降定位机构。采用上述结构设计的工件输送定位装置，工件承载定位台能够在导轨组件的作用下，方便的进行工件的输送，并通过工件承载定位台对工件进行精准定位，以此有效提升工件的锡膏印刷效率。

附图说明

图1是本实用新型一种用于锡膏印刷机的工件输送定位装置的轴测图。

图2是图1去除壳体后的轴测图。

图3是图2中a处的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

结合图1至图3所示，本实施例提供了一种用于锡膏印刷机的工件输送定位装置，包括壳体1、与所述壳体1的内底面平行间隔架设的接料板2、架设于所述接料板2下方导轨组件3、以及与所述导轨组件3滑动连接的工件承载定位台4，所述接料板2穿设于所述工件承载定位台4且与所述工件承载定位台4间隔设置，所述接料板2的相对两侧壁与所述壳体1的腔体内壁间隔设置，所述工件承载定位台4设置有用于工件与锡膏印刷机的网板精准定位的升降定位机构。

进一步具体的，本实施例中，所述导轨组件3包括沿所述壳体1的腔体长度方向架设的导轨31，以及平行间隔设置于所述导轨31相对两侧的导杆32，所述导杆32及所述导轨31的两端均与所述壳体1的两端紧固，所述工件承载定位台4包括与所述导轨31顶部的滑块及所述导杆32滑动配合的支架41，以及与所述支架41相配合的升降定位机构，所述升降定位机构包括设置于所述支架41的顶板411上表面的调节板42、穿设于所述调节板42及所述支架41的顶板411的导柱43、紧固于所述导柱43上端且与所述调节板42平行间隔设置的支撑板44、紧固于所述导柱43下端且与所述支架41的顶板411平行间隔设置的限位板45、架设于所述调节板42和所述支撑板44之间用于驱动所述支撑板44沿所述导柱43长度方向上下运动的驱动机构、紧固于所述支撑板44上表面的工件定位板46、以及设置于所述调节板42侧壁及顶面的调节组件，所述驱动机构包括紧固于所述调节板42上表面的气缸471、紧固于所述支撑板44下底面的传动杆472、枢接于所述传动杆472下端的滚轮473、以及设置于所述气缸471的缸杆端部的驱动块474，所述驱动块474设置倾斜面，所述滚轮473沿所述倾斜面往返滚动，所述调节组件包括设置于所述调节板42相邻两侧壁用于调节所述调节板42左右及前后位置的调节件481，以及设置于所述调节板42上表面用于将所述调节板42与所述支架41的顶板411紧固的锁紧件482。

采用上述结构设计的工件输送定位装置，能够通过与导轨31及导杆32滑动连接的工件承载定位台4，将待加工工件输送至网板的下方，之后再通过设置于工件承载定位台4上的驱动机构和调节组件的设置，对工件前后、左右及其上下位置进行调整，最终实现工件与网板之间的精准定位。以此有效提升了工件的锡膏印刷效率。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于锡膏印刷机的工件输送定位装置，其特征在于：包括壳体、与所述壳体的内底面平行间隔架设的接料板、架设于所述接料板下方导轨组件、以及与所述导轨组件滑动连接的工件承载定位台，所述接料板穿设于所述工件承载定位台且与所述工件承载定位台间隔设置，所述接料板的相对两侧壁与所述壳体的腔体内壁间隔设置，所述工件承载定位台设置有用于工件与锡膏印刷机的网板精准定位的升降定位机构。

2.根据权利要求1所述的一种用于锡膏印刷机的工件输送定位装置，其特征在于：所述导轨组件包括沿所述壳体的腔体长度方向架设的导轨，以及平行间隔设置于所述导轨相对两侧的导杆，所述导杆及所述导轨的两端均与所述壳体的两端紧固。

3.根据权利要求2所述的一种用于锡膏印刷机的工件输送定位装置，其特征在于：所述工件承载定位台包括与所述导轨顶部的滑块及所述导杆滑动配合的支架，以及与所述支架相配合的所述升降定位机构。

4.根据权利要求3所述的一种用于锡膏印刷机的工件输送定位装置，其特征在于：所述升降定位机构包括设置于所述支架的顶板上表面的调节板、穿设于所述调节板及所述支架的顶板的导柱、紧固于所述导柱上端且与所述调节板平行间隔设置的支撑板、紧固于所述导柱下端且与所述支架的顶板平行间隔设置的限位板、架设于所述调节板和所述支撑板之间用于驱动所述支撑板沿所述导柱长度方向上下运动的驱动机构、紧固于所述支撑板上表面的工件定位板、以及设置于所述调节板侧壁及顶面的调节组件。

5.根据权利要求4所述的一种用于锡膏印刷机的工件输送定位装置，其特征在于：所述驱动机构包括紧固于所述调节板上表面的气缸、紧固于所述支撑板下底面的传动杆、枢接于所述传动杆下端的滚轮、以及设置于所述气缸的缸杆端部的驱动块，所述驱动块设置倾斜面，所述滚轮沿所述倾斜面往返滚动。

6.根据权利要求5所述的一种用于锡膏印刷机的工件输送定位装置，其特征在于：所述调节组件包括设置于所述调节板相邻两侧壁用于调节所述调节板左右及前后位置的调节件，以及设置于所述调节板上表面用于将所述调节板与所述支架的顶板紧固的锁紧件。

技术总结
本实用新型公开了一种用于锡膏印刷机的工件输送定位装置，包括壳体、与所述壳体的内底面平行间隔架设的接料板、架设于所述接料板下方导轨组件、以及与所述导轨组件滑动连接的工件承载定位台，所述接料板穿设于所述工件承载定位台且与所述工件承载定位台间隔设置，所述接料板的相对两侧壁与所述壳体的腔体内壁间隔设置，所述工件承载定位台设置有用于工件与锡膏印刷机的网板精准定位的升降定位机构。采用上述结构设计的工件输送定位装置，工件承载定位台能够在导轨组件的作用下，方便的进行工件的输送，并通过工件承载定位台对工件进行精准定位，以此有效提升工件的锡膏印刷效率。

技术研发人员：严海华
受保护的技术使用者：深圳市伟鼎自动化科技有限公司
技术研发日：2019.08.06
技术公布日：2020.07.24