一种凹版印刷机用储墨装置的制作方法

本实用新型属于种凹版印刷机技术领域，具体涉及一种凹版印刷机用储墨装置。

背景技术：

凹版印刷机是使用凹版进行印刷的机器。印版的图文部分凹陷，而空白部分与印版滚筒的外圆在同一平面上。通过对印版下凹的图文部分涂敷油墨，利用刮墨刀或其他方式去除多余的油墨，然后在印刷压力的作用下，油墨被转移到承印物上，完成印刷过程。凹版印刷层次清晰、墨层厚实鲜艳、墨色均匀、能够真实再现原稿效果，而且印刷速度快，是目前最为广泛应用的印刷方式之一。油墨是印刷行业大批量应用的消耗品，目前市场上的凹版印刷机储墨系统大多采用扩大墨斗容量加油墨周转罐的方式，该方法虽然省时省力，但是油墨作为一种触变性较强的流体物质，如果印刷时间较长且缺少循环，油墨特性会逐渐失去应有的比例，从而影响印刷成品的质量。

因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种凹版印刷机用储墨装置，以满足实际使用的需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种凹版印刷机用储墨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种凹版印刷机用储墨装置，包括箱体、支撑架、油墨斗和油墨箱，所述箱体的表面焊接固定有支撑架，所述支撑架的顶板底部通过螺栓固定有液压杆，所述液压杆的底部焊接固定有安装架，所述安装架内通过转动轴转动连接有压印滚筒，所述箱体的内壁上通过另一组转动轴转动连接有印版滚筒，所述印版滚筒下方的箱体内壁上焊接固定有油墨斗，所述油墨斗左侧的箱体的底板表面上焊接固定有油墨箱，所述油墨箱的表面通过螺栓固定有搅拌电机，所述搅拌电机右侧的油墨箱表面上通过螺栓固定有油墨泵。

优选的，所述油墨泵的进水端螺纹连接进料管，所述进料管延伸至油墨箱内的下半部，所述油墨泵的出水端螺纹连接出料管，所述出料管贯穿油墨斗的左侧板，并延伸至油墨斗内，所述出料管的右端面上螺纹连接伸缩软管，所述伸缩软管的另一端螺纹连接喷头。

优选的，所述油墨斗的左侧内壁上焊接固定有安装板，所述安装板的底部螺纹连接电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端通过连接块与喷头焊接固定，所述安装板表面的右半部焊接固定有挡板，所述油墨斗的两侧内壁上通过螺栓固定有过滤板，所述油墨斗的底部通过导流管与油墨箱相连通，所述箱体的顶板底部焊接固定有刀架，刀架的左侧外壁上焊接固定有刮墨刀，所述刮墨刀贯穿油墨斗的右侧板，并与印版滚筒相接触。

优选的，所述搅拌电机的输出端焊接固定有搅拌轴，所述搅拌轴贯穿油墨箱的顶板，并延伸至油墨箱内，所述搅拌轴的外壁上焊接固定有多组搅拌桨，所述油墨箱的左侧板的上半部焊接固定有进墨管，进墨管贯穿箱体的左侧板，并延伸至箱体外，所述油墨箱左侧内壁的下半部通过螺栓固定有液位传感器。

优选的，所述箱体的右侧内壁上焊接固定有支撑板，所述支撑板的表面通过螺栓固定有风机，所述风机上方的箱体内壁上通过螺栓固定有加热块。

本实用新型的技术效果和优点：该凹版印刷机用储墨装置，通过喷头对印版滚筒喷涂油墨，代替印版滚筒在油墨槽内全面滚动涂墨，节省了油墨被印版滚筒侵染时的的挥发与浪费；通过刮墨刀将印版滚筒上多余的油墨刮入油墨斗内，通过导流管流入油墨箱，过滤板能够对刮下的油墨进行过滤，去除油墨中的杂质，再通过油墨泵将油墨箱内的油墨抽出，实现油墨的循环，在油墨循环使用时保证油墨的质量；通过搅拌电机带动搅拌轴和搅拌桨转动，能够对油墨箱内的油墨进行搅拌，保证油墨的均匀，避免油墨长时间沉淀造成结皮现象，使油墨特性会逐渐失去应有的比例，该凹版印刷机用储墨装置，不仅能够避免油墨表面结皮现象，还能在油墨循环使用时保证油墨的质量。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型的图1中a处的放大图；

图3为本实用新型的结构示意图。

图中：1箱体、2支撑架、3液压杆、4安装架、5压印滚筒、6印版滚筒、7油墨斗、8油墨箱、9搅拌电机、10搅拌轴、11搅拌桨、12油墨泵、13进料管、14出料管、15伸缩软管、16喷头、17安装板、18电动伸缩杆、19挡板、20过滤板、21导流管、22刮墨刀、23支撑板、24风机、25加热块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后等方向为准，在此一并说明。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种凹版印刷机用储墨装置，包括箱体1、支撑架2、油墨斗7和油墨箱8，所述箱体1的表面焊接固定有支撑架2，所述支撑架2的顶板底部通过螺栓固定有液压杆3，所述液压杆3的型号为：ty290，所述液压杆3的底部焊接固定有安装架4，所述安装架4内通过转动轴转动连接有压印滚筒5，所述压印滚筒5的一侧外壁上连接有旋转电机，通过旋转电机转动带动压印滚筒5转动，所述箱体1的内壁上通过另一组转动轴转动连接有印版滚筒6，所述印版滚筒6下方的箱体1内壁上焊接固定有油墨斗7，所述油墨斗7左侧的箱体1的底板表面上焊接固定有油墨箱8，所述油墨箱8的表面通过螺栓固定有搅拌电机9，所述搅拌电机9的型号为：yz-7124，所述搅拌电机9右侧的油墨箱8表面上通过螺栓固定有油墨泵12，所述油墨泵12的型号为：chl20-30。

具体的，所述油墨泵12的进水端螺纹连接进料管13，所述进料管13延伸至油墨箱8内的下半部，所述油墨泵12的出水端螺纹连接出料管14，所述出料管14贯穿油墨斗7的左侧板，并延伸至油墨斗7内，所述出料管14的右端面上螺纹连接伸缩软管15，所述伸缩软管15的另一端螺纹连接喷头16，所述伸缩软管15能够调整喷头16与印版滚筒6之间的距离。

具体的，所述油墨斗7的左侧内壁上焊接固定有安装板17，所述安装板17的底部螺纹连接电动伸缩杆18，所述电动伸缩杆18的伸缩端通过连接块与喷头16焊接固定，所述安装板17的底部开设有滑槽，所述喷头16上的连接块在安装板17底部的滑槽内滑动，所述安装板17表面的右半部焊接固定有挡板19，所述挡板19能够防止油墨喷射过程中对设备和产品的污染，所述油墨斗7的两侧内壁上通过螺栓固定有过滤板20，所述油墨斗7的底部通过导流管21与油墨箱8相连通，所述箱体1的顶板底部焊接固定有刀架，刀架的左侧外壁上焊接固定有刮墨刀22，所述刮墨刀22贯穿油墨斗7的右侧板，并与印版滚筒6相接触，所述刮墨刀22能够将印版滚筒6表面多余的油墨刮除。

具体的，所述搅拌电机9的输出端焊接固定有搅拌轴10，所述搅拌轴10贯穿油墨箱8的顶板，并延伸至油墨箱8内，所述搅拌轴10的外壁上焊接固定有多组搅拌桨11，所述油墨箱8的左侧板的上半部焊接固定有进墨管，进墨管贯穿箱体1的左侧板，并延伸至箱体1外，所述油墨箱8左侧内壁的下半部通过螺栓固定有液位传感器，液位传感器的型号为：hc-uqz。

具体的，所述箱体1的右侧内壁上焊接固定有支撑板23，所述支撑板23的表面通过螺栓固定有风机24，所述风机24设置为江苏全风环保科技有限公司的cx-100，所述风机24上方的箱体1内壁上通过螺栓固定有加热块25，所述加热块25上方的箱体1的顶板上开设有通孔。

具体的，该凹版印刷机用储墨装置，在使用时，调节液压杆3的升降，使压印滚筒5与印版滚筒6之间距离调到最适，再调节电动伸缩杆18，使喷头16在安装板17内前后移动，将喷头16对准印版滚筒6上的凹版区，从而提高涂墨的速度和质量，启动搅拌电机9，通过搅拌轴10和搅拌桨11转动，对油墨箱8内的油墨进行搅拌，保证油墨的均匀，启动油墨泵12，油墨泵12将油墨通过喷头16喷射在印版滚筒6的表面，挡板19能够防止油墨喷射过程中对设备和产品的污染，同时刮墨刀22将印版滚筒6上表面多余的油墨进行刮除，刮除的油墨进入油墨斗7内，通过导流管21回流进油墨箱8内，过滤板20对刮除的油墨进行过滤，保证油墨循环使用的质量，启动风机24和加热块25，风机24转动，将加热块25通电产生的热气吹向箱体1上方，对喷涂完成的产品进行烘干作业。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。