一种工程机械铲斗保护器的制作方法

本实用新型涉及工程机械技术领域，尤其涉及一种工程机械铲斗保护器。

背景技术：

铲斗作为工程机械上用于挖掘和装载的部件，其能否正常运行对工程机械的使用起到至关重要的作用。铲斗的下端为硬度较低的唇板，为了保护防止铲斗在工作过程中唇板发生损坏，一般会在唇板上位于齿座间隙处安装有保护器。

但是现有技术中保护器的保护覆盖范围不可以进行调节，只能搭配一种唇板宽度来使用，随着挖掘机购买客户需求的不断增加，挖掘机铲斗的唇板宽度也在不断变化，当使用加宽铲斗时，保护器与齿座间间隙太大，保护性不足，唇板容易发生损坏；当适用较窄铲斗时，保护器宽度过大，与齿座间间隙太小，无法与齿座焊接，因此在铲斗设计过程中，需要设计多种不同规格的保护器，生产设计成本过高。制作成本也大幅增加。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种工程机械铲斗保护器，其通过设置调节机构、推动机构、驱动机构和锁紧机构，可以转动旋转手柄使齿轮转动，从而啮合两根齿条反向同步运动，从而调节保护板伸出保护器本体的宽度，以调整保护器本体的保护覆盖范围，使其适用于各种不同宽度的铲斗唇板，方便与齿座之间进行焊接，无需设计多种不同规格的保护器，减少生产设计成本与制作成本。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种工程机械铲斗保护器，包括铲斗，所述铲斗下端为唇板，所述唇板上等间距均设有齿座，所述齿座上安装有铲斗齿，所述唇板上位于各个齿座的间隙处均通过紧固螺栓固定安装有保护器本体，所述保护器本体与唇板连接处以及唇板对应位置处均开设有螺纹孔，所述紧固螺栓螺纹连接在螺纹孔内，所述保护器本体侧壁内开设有装置腔，所述装置腔内安装有用于调节保护器本体覆盖范围的调节机构。

优选地，所述调节机构包括两根齿条和两块保护板，所述装置腔相对侧壁上以装置腔中心为对称中心对称开设有滑槽，两根所述齿条分别滑动连接在两根滑槽内，两块所述保护板分别固定连接在两根齿条的末端，且所述保护器本体两侧壁上均开设有与装置腔连通的条形孔，所述保护板贯穿条形孔设置，所述装置腔内安装有用于推动齿条水平滑动的推动机构。

优选地，所述推动机构包括通过转轴转动连接在装置腔内底部的齿轮，所述齿轮与两根齿条均啮合，所述转轴延伸至保护器本体的上端，所述转轴上端安装有用于驱动齿轮转动的驱动机构，所述转轴上还安装有用于锁紧齿轮的锁紧机构。

优选地，所述驱动机构包括旋转手柄，所述旋转手柄固定连接在转轴的上端。

优选地，所述锁紧机构包括棘轮和棘爪，所述棘轮同轴固定连接在转轴上，所述棘爪转动连接在保护器本体的上端，且所述棘轮与棘爪配合。

优选地，所述旋转手柄的外部固定设置有防滑胶套，所述防滑胶套表面开设有防滑纹。

本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置调节机构、推动机构和驱动机构，可以转动旋转手柄，使齿轮同步转动，齿轮同时与两根齿条相啮合，驱动两根齿条反向同步运动，从而可以调节保护板伸出保护器本体的宽度，以达到调整保护器本体保护覆盖范围的目的，使其适用于各种不同宽度的铲斗唇板，方便与齿座之间进行焊接，无需设计多种不同规格的保护器，减少生产设计成本与制作成本；

2、通过设置锁紧机构，可以保证两块保护板具有较强的稳定性，防止两块保护板在焊接之前位置发生变化，从而避免因保护板位置变化导致焊接工作无法顺利进行。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种工程机械铲斗保护器的结构示意图；

图2为图1的a处结构放大示意图；

图3为本实用新型提出的保护器本体的内部结构示意图。

图中：1铲斗、2唇板、3齿座、4铲斗齿、5保护器本体、6紧固螺栓、7棘轮、8棘爪、9转轴、10旋转手柄、11装置腔、12齿轮、13滑槽、14齿条、15保护板、16条形孔、17螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种工程机械铲斗保护器，包括铲斗1，铲斗1下端为唇板2，唇板2上等间距均设有齿座3，齿座3上安装有铲斗齿4，唇板2上位于各个齿座3的间隙处均通过紧固螺栓6固定安装有保护器本体5，保护器本体5与唇板2连接处以及唇板2对应位置处均开设有螺纹孔17，紧固螺栓6螺纹连接在螺纹孔17内，保护器本体5侧壁内开设有装置腔11，装置腔11内安装有用于调节保护器本体5覆盖范围的调节机构。

调节机构包括两根齿条14和两块保护板15，装置腔11相对侧壁上以装置腔11中心为对称中心对称开设有滑槽13，两根齿条14分别滑动连接在两根滑槽13内，两块保护板15分别固定连接在两根齿条14的末端，且保护器本体5两侧壁上均开设有与装置腔11连通的条形孔16，保护板15贯穿条形孔16设置，装置腔11内安装有用于推动齿条14水平滑动的推动机构。

需要说明的是，保护板15的高度略小于装置腔11的高度，且保护板15滑动连接在条形孔16内，当两块保护板15同时向外滑动时，可以增大保护器本体5的保护覆盖范围，当两块保护板15同时向内滑动时，可以减小保护器本体5的保护覆盖范围。

推动机构包括通过转轴9转动连接在装置腔11内底部的齿轮12，齿轮12与两根齿条14均啮合，转轴9延伸至保护器本体5的上端，转轴9上端安装有用于驱动齿轮12转动的驱动机构。

齿轮12的上下端分别与两根齿条14啮合，且两根齿条14关于装置腔11的中心位置对称，因此当齿轮12转动时，会啮合两根齿条14沿相反方向同步滑动。

驱动机构包括旋转手柄10，旋转手柄10固定连接在转轴9的上端，旋转手柄10的外部固定设置有防滑胶套，防滑胶套表面开设有防滑纹。

转轴9上还安装有用于锁紧齿轮12的锁紧机构，锁紧机构包括棘轮7和棘爪8，棘轮7同轴固定连接在转轴9上，棘爪8转动连接在保护器本体5的上端，且棘轮7与棘爪8配合。

本实用新型中，当需要调节保护器本体5的保护覆盖范围时，转动旋转手柄10，使齿轮12同步转动，齿轮12同时与两根齿条14相啮合，驱动两根齿条14反向同步运动，从而可以调节保护板15伸出保护器本体5的宽度，以达到调整保护器本体5保护覆盖范围的目的，使其适用于各种不同宽度的唇板2，方便与齿座3之间进行焊接，无需设计多种不同规格的保护器，减少生产设计成本与制作成本。

调节时，棘轮7与棘爪8的配合可以使保护板15具有较强的稳定性，防止两块保护板15在焊接之前位置发生变化，从而避免因保护板15位置变化导致焊接工作无法顺利进行。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。