一种印刷用油墨回收装置的制作方法

本实用新型涉及印刷技术领域，具体为一种印刷用油墨回收装置。

背景技术：

在印刷过程中，油墨是印刷的重要材料，印刷机在印制过程中由于印刷辊速度过快，会有很多油墨被印刷辊甩落，长此以往，会造成浪费，若直接排放，更是污染环境，在印刷领域现有大多数油墨回收装置中，对甩落的油墨作一次性清洗处理，使其中部分油墨不能二次循环使用，不仅增加了生产成本，且油墨利用率更低。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种印刷用油墨回收装置，解决了印刷过程中油墨回收并重复利用的问题。

(二)技术方案

为实现上述油墨回收且二次循环使用目的，本实用新型提供如下技术方案：一种印刷用油墨回收装置，包括箱体，所述箱体左右内壁通过连接杆固定连接有油墨盒，所述箱体内部底面活动连接有滤槽箱，所述滤槽箱活动插接有过滤槽，所述滤槽箱的右侧面固定连接有油墨滤板，所述油墨滤板的右侧固定连接有贯穿箱体右侧面的第一油墨管，所述第一油墨管内设置有第一泵机，所述第一油墨管的另一端固定连接有滤箱，且贯穿滤箱并延伸至其内部，所述滤箱的右侧面固定连接有第二油墨管，所述第二油墨管内靠近滤箱的一端设置有第二泵机，所述第二油墨管内并位于第二泵机的上方设置有第三泵机。

优选的，所述滤箱包括，搅拌杆、排气滤板、转轴、吸风机、排气管和电机，所述电机固定连接在滤箱的上表面，所述电机的输出端与转轴固定连接，所述搅拌杆与转轴的外表面固定连接，所述排气滤板的两端固定连接在滤箱的左右内壁，且位于搅拌杆的上方，所述滤箱的上表面并位于电机的右侧与排气管固定连接，所述排气管设置有吸风机，油墨通过第一泵机的作用经第一油墨管进入到滤箱中，电机带动转轴通过搅拌杆将进入滤箱的油墨搅拌，使油墨中的空气挥散，挥散的空气经排气滤板过滤后由吸风机将空气从排气管排出，排出空气的油墨经第二泵机和第三泵机的作用从第二油墨管内将油墨重新输送到油墨盒中供印刷装置使用，此过程可以多次循环使用，降低了生产成本。

优选的，所述搅拌杆纵向开设有通孔，所述第一油墨管延伸至滤箱内的一端位于搅拌杆的上方，第一油墨管位于搅拌杆的上方可以使第一油墨管输送的油墨散落在搅拌杆表面，搅拌杆设置有通孔可降低油墨快速从搅拌杆流量，使油墨更分散，将空气排出的更干净。

优选的，所述滤槽箱的开口大于过滤槽的体积，其目的在于便于将过滤槽过滤后的油墨输送到第一油墨管，防止过滤后的油墨重新进入到过滤槽。

优选的，所述滤槽箱的左右两侧设置有卡座，所述卡座内开设有卡槽，所述过滤槽的左右两侧设置有l型卡脚，所述卡槽与l型卡脚相适配，便于将过滤槽快速装入滤槽箱，同时卡槽可对过滤槽前后限位。

优选的，所述箱体内部左右两侧面设置有凸块，所述滤槽箱长度与箱体内壁两侧的凸块相适配，其目的在于卡座可与凸块滑动，当过滤槽的杂质装满后，可将滤槽箱直接从箱体拉出，便于清洁过滤槽。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种印刷用油墨回收装置，具备以下有益效果：

1、该印刷用油墨回收装置，设置有过滤槽、滤箱过滤装置，可将油墨中的物料和空气过滤，将过滤后的油墨重新输送到油墨盒中供印刷装置使用，可使油墨多次循环使用，同时过滤后的空气经排气滤板净化后排出，可减小对环境的污染，整个油墨回收过程绿色环保，同时也降低了生产成本。

2、该印刷用油墨回收装置，由过滤槽经过第一次过滤，油墨滤板第二次过滤，滤箱第三次将空气过滤，多次过滤可减小已使用油墨中的杂质，以提高油墨的纯度，从而提高油墨重新的利用率，避免在印刷过程中因油墨中含有空气等杂质，影响印刷质量。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型过滤槽结构示意图

图3为本实用新型滤槽箱结构示意图。

其中：1、箱体；2、油墨盒；3、过滤槽；301、l型卡脚；4、滤槽箱；401、卡座；402、卡槽；5、油墨滤板；6、第一油墨管；7、第一泵机；8、第二油墨管；9、第二泵机；10、搅拌杆；11、滤箱；12、排气滤板；13、转轴；14、吸风机；15、排气管；16、电机；17、第三泵机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种印刷用油墨回收装置，包括箱体1，箱体1左右内壁通过连接杆固定连接有油墨盒2，箱体1内部底面活动连接有滤槽箱4，滤槽箱4活动插接有过滤槽3，滤槽箱4的开口大于过滤槽3的体积，其目的在于便于将过滤槽3过滤后的油墨输送到第一油墨管6，防止过滤后的油墨重新进入到过滤槽3，滤槽箱4的左右两侧设置有卡座401，卡座401内开设有卡槽402，过滤槽3的左右两侧设置有l型卡脚301，卡槽402与l型卡脚301相适配，便于将过滤槽3快速装入滤槽箱4，同时卡槽402可对过滤槽3前后限位，箱体1内部左右两侧面设置有凸块，滤槽箱4长度与箱体1内壁两侧的凸块相适配，其目的在于卡座401可与凸块滑动，当过滤槽3的杂质装满后，可将滤槽箱4直接从箱体1拉出，便于清洁过滤槽，滤槽箱4的右侧面设置有油墨滤板5，油墨滤板5的右侧固定连接有贯穿箱体1右侧面的第一油墨管6，第一油墨管6内设置有第一泵机7，第一油墨管6的另一端固定连接有滤箱11，且贯穿滤箱11并延伸至其内部，滤箱11包括，搅拌杆10、排气滤板12、转轴13、吸风机14、排气管15和电机16，电机16固定连接在滤箱11的上表面，电机16的输出端与转轴13固定连接，搅拌杆10与转轴13的外表面固定连接，排气滤板12的两端固定连接在滤箱11的左右内壁，且位于搅拌杆10的上方，滤箱11的上表面并位于电机16的右侧与排气管15固定连接，排气管15设置有吸风机14，电机16型号为：rf77，油墨通过第一泵机7的作用经第一油墨管6进入到滤箱11中，电机16带动转轴13通过搅拌杆10将进入滤箱11的油墨搅拌，使油墨中的空气挥散，挥散的空气经排气滤板12过滤后由吸风机14将空气从排气管15排出，排出空气的油墨经第二泵机9和第三泵机17的作用从第二油墨管8内将油墨重新输送到油墨盒2中供印刷装置使用，此过程可以多次循环使用，降低了生产成本，搅拌杆10纵向开设有通孔，第一油墨管6延伸至滤箱11内的一端位于搅拌杆10的上方，第一油墨管6位于搅拌杆10的上方可以使第一油墨管6输送的油墨散落在搅拌杆10表面，搅拌杆10设置有通孔可降低油墨快速从搅拌杆10流量，使油墨更分散，将空气排出的更干净，滤箱11的右侧面固定连接有第二油墨管8，第二油墨管8内靠近滤箱11的一端设置有第二泵机9，第二油墨管8内并位于第二泵机的上方设置有第三泵机17，设置第三泵机17的目的在于可以防止油墨因重力无法达到输送的高度。

在使用时，通过设置在印刷装置内的油墨盒2，将甩落的油墨集中进入到过滤槽3过滤掉纸屑等杂质，过滤后的油墨流入到滤槽箱4内，经第一油墨管6内的第一泵机7作用到滤箱11内，电机16带动搅拌杆10搅拌滤箱11内的油墨使其中的空气经过排气滤板12净化后，由吸风机14从排气管15排出，同时二次过滤后的油墨经第二油墨管8内的第二泵机9和第三泵机17重新作用到油墨盒2中，做到多次循环利用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。