一种丝网转盘电机、轴承降温装置的制作方法

本实用新型涉及电机散热领域，具体涉及一种丝网转盘电机、轴承降温装置。

背景技术：

随着经济的发展，社会的进步，清洁能源的需求日益增加。太阳能光伏能源具有清洁高效等特点是当前社会重点开发对象。产能成本是制约光伏能源发展的主要原因之一。

在硅太阳电池的制作工艺过程之中，要求在镀膜后的硅片进行正负电极及背电场的印刷，这是通过丝网印刷工艺实现的。丝网印刷工艺是把金属导体浆料按照设计的图形通过刮条挤压丝网弹性形变后漏印在已扩散好杂质的硅片正面、背面，然后在适当的环境条件下通过高温烧结，使浆料中的有机溶解剂挥发，金属颗粒与硅片表面形成牢固的硅合金，与硅片形成良好的欧姆接触，从而形成太阳电池的上下电极。在印刷过程中硅片吸附于旋转台面进行印刷，旋转台面为硅片印刷提供载台及传输硅片的作用。

目前在生产过程中，旋转台面电机及台面轴承持续保持高速运动做功导致热量积累温度较高，易导致电机损坏及台面轴承磨损影响印刷精度，且旋转电机高温报警限制了产线运行速度再次提升的可能。

技术实现要素：

实用新型目的：为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种丝网转盘电机、轴承降温装置，该装置可以解决现有的旋转台面电机及轴承温度过高的问题。

技术方案：本实用新型所述的丝网转盘电机、轴承降温装置，其安装在印刷机台内旋转台面下面，包括基座、涡流冷却器和吹气管，所述涡流冷却器下端安装在基座上，所述吹气管为圆环形，其通过一连接杆安装在所述涡流冷却器的冷风出口处，所述吹气管围绕在旋转电机周向外侧，所述吹气管沿圆周开设多个吹气孔，压缩空气接入涡流冷却器内分离出冷热气流，冷风通过所述吹气孔喷射于旋转电机和轴承表面。

进一步地，包括：

所述吹气孔均匀布置在所述吹气管的圆环圆周上。

进一步地，包括：

所述吹气孔的喷射方向为面向吹气管对应圆环的圆心斜向上，与所述吹气管所在水平面的方向夹角为0～90°。

进一步地，包括：

所述吹气管为带有一缺口的圆环形结构，连接杆置于缺口一端与涡流冷却器的冷风出口处之间。

进一步地，包括：

所述连接杆与吹气管为一体成型或连接固定。

进一步地，包括：

所述吹气管与涡流冷却器的冷风出口为螺纹连接。

进一步地，包括：

所述涡流冷却器下端与基座螺纹连接。

有益效果：本实用新型与现有技术相比，其显著优点是：1、本实用新型在原有印刷条件下，通过本装置有效的降低了旋转电机的温度，降低旋转电机损坏的概率；2、本实用新型有效的降低了台面轴承的温度，减少了台面轴承的高温磨损，保持了旋转台面精度及使用寿命；3、原有的印刷模式受限于旋转电机及台面的温度，台面旋转速度难以再次优化，降温后可继续增加台面旋转速度(即硅片传输速度)增加丝网印刷产能；4、冷气通过圆形吹气管均匀喷射于旋转电机及轴承表面，不存在冷热不均的差异。

附图说明

图1是本实用新型所述的降温装置的结构示意图；

图2是图1的前视图；

图3是图1的俯视图；

图4是本实用新型所述的降温装置的安装效果图。

图中包括：旋转台面100，旋转电机200，基座1，涡流冷却器2，冷风出口21，吹气管3，吹气孔31，连接杆4。

具体实施方式

下面对本实用新型作进一步的说明。

如图1-图4所示，本实用新型所述的丝网转盘电机、轴承降温装置，其安装在印刷机台内旋转台面100下面，包括基座1、涡流冷却器2和吹气管3，所述涡流冷却器2下端安装在基座1上，磁性基座1吸附于印刷机台底板上起固定作用；所述吹气管3为圆环形，均匀出气降温效果较好，其通过一连接杆4安装在所述涡流冷却器2的冷风出口21处，所述吹气管3围绕在旋转电机200周向外侧，吹气管3圆环部分直径设计为270mm～290mm，能够环绕旋转电机；吹气管垂直高度设计为350mm～390mm，匹配合适的高度与旋转电机平齐；吹气管使用轻型铝合金材质，便于安装。

所述吹气管3沿圆周均匀开设多个吹气孔31，压缩空气接入涡流冷却器2内分离出冷热气流，冷风通过所述吹气孔31喷射于旋转电机200和轴承表面。

吹气孔31的喷射方向为面向吹气管3对应圆环的圆心斜向上，与所述吹气管3所在水平面的方向夹角为0～90°，便于冷气流与电机直接接触。圆环形吹气管3接在涡流冷却器2冷风出口处，冷风通过吹气孔31喷射于旋转电机及轴承表面进行物理降温.

具体的，吹气管3为带有一缺口的圆环形结构，连接杆4置于缺口一端与涡流冷却器2的冷风出口21处之间。连接杆4与吹气管3为一体成型或连接固定。

发明原理：将压缩空气通入涡流冷却器分离出冷气流，再将分离出的冷气通过环型吹气管均匀的喷射于台面旋转电机及轴承表面，通过热交换降低旋转台面电机及轴承的温度。

技术特征：

1.一种丝网转盘电机、轴承降温装置，其安装在印刷机台内旋转台面(100)下面，其特征在于，包括基座(1)、涡流冷却器(2)和吹气管(3)，所述涡流冷却器(2)下端安装在基座(1)上，所述吹气管(3)为圆环形，其通过一连接杆(4)安装在所述涡流冷却器(2)的冷风出口(21)处，所述吹气管(3)围绕在旋转电机(200)周向外侧，所述吹气管(3)沿圆周开设多个吹气孔(31)，压缩空气接入涡流冷却器(2)内分离出冷热气流，冷风通过所述吹气孔(31)喷射于旋转电机(200)和轴承表面。

2.根据权利要求1所述的丝网转盘电机、轴承降温装置，其特征在于，所述吹气孔(31)均匀布置在所述吹气管(3)的圆环圆周上。

3.根据权利要求2所述的丝网转盘电机、轴承降温装置，其特征在于，所述吹气孔(31)的喷射方向为面向吹气管(3)对应圆环的圆心斜向上，与所述吹气管(3)所在水平面的方向夹角为0～90°。

4.根据权利要求1所述的丝网转盘电机、轴承降温装置，其特征在于，所述吹气管(3)为带有一缺口的圆环形结构，连接杆(4)置于缺口一端与涡流冷却器(2)的冷风出口(21)处之间。

5.根据权利要求4所述的丝网转盘电机、轴承降温装置，其特征在于，所述连接杆(4)与吹气管(3)为一体成型或连接固定。

6.根据权利要求1所述的丝网转盘电机、轴承降温装置，其特征在于，所述吹气管(3)与涡流冷却器(2)的冷风出口(21)为螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的丝网转盘电机、轴承降温装置，其特征在于，所述涡流冷却器(2)下端与基座(1)螺纹连接。

技术总结
本实用新型公开了丝网转盘电机、轴承降温装置，其安装在印刷机台内旋转台面下面，包括基座、涡流冷却器和吹气管，涡流冷却器下端安装在基座上，所述吹气管为圆环形，其通过一连接杆安装在涡流冷却器的冷风出口处，吹气管围绕在旋转电机周向外侧，吹气管沿圆周开设多个吹气孔，压缩空气接入涡流冷却器内分离出冷热气流，冷风通过吹气孔喷射于旋转电机和轴承表面。本实用新型在原有印刷条件下，通过本装置有效的降低了旋转电机的温度，降低旋转电机损坏的概率；有效的降低了台面轴承的温度，减少了台面轴承的高温磨损，保持了旋转台面精度及使用寿命，本实用新型将台面旋转速度再次优化，即降温后可继续增加台面旋转速度，增加丝网印刷产能。

技术研发人员：孙子力
受保护的技术使用者：中节能太阳能科技(镇江)有限公司
技术研发日：2019.11.12
技术公布日：2020.09.04