热转印印刷机的制作方法

本发明涉及印刷领域，特别是指一种热转印印刷机。

背景技术：

烫金印刷是一种比较宽泛的概念，比如在t恤衫上的烫金图案，或者板材上的热压印料等，都需要热压来完成。现有技术中有通过手工热压转印，但是这种只能针对少量简单的转印，如果是大批量的作业，人工转印的效率就不能满足要求。如何提供一种高效转印的印刷装置，是我们需要研究的方向。

技术实现要素：

本发明提出一种热转印印刷机，解决了现有技术中的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

热转印印刷机，包括主机架，主机架上设有水平传动组件，所述水平传动组件进料端和出料端分别连接有原料箱和收料箱，所述主机架上方设有热转印组件，所述热转印组件包括相配合的底膜传输组件和热压组件。

作为本发明的优选方案，所述水平传动组件出料端与收料箱之间设有固定在主机架上的，与所述收料箱衔接的出料衔接组件。

作为本发明的优选方案，所述主机架上方设有将原料箱内的板材移动到水平传动组件进料端的吸料抓，所述吸料抓连接在一驱动龙门架上。

作为本发明的优选方案，所述水平传动组件包括沿板材传输方向左右两侧相平行的水平同步带，两水平同步带之间距离大于热压组件内热压辊的对应宽度。

作为本发明的优选方案，所述热转印组件固定在主机架侧部的主调整架上，所述主调整架通过纵向的手动丝杆联动有可升降的上机座，所述上机座侧部设有与主调整架内壁配合的卡接配合件。

作为本发明的优选方案，所述水平传动组件上端固定有一第一气缸，所述第一气缸的气缸杆自由端固定有升降板，所述升降板下端通过延伸组件连接热压辊，所述升降板后端连接有联动架。

作为本发明的优选方案，所述联动架沿水平传动组件传输方向为轴，顺次设有出料组件、张紧辊和收料组件，所述出料组件包括通过电机驱动的出料辊，所述出料辊上插接烫金膜卷，烫金膜卷经过出料辊、张紧辊、热压辊和尾部张紧辊，最后通过收料组件将用后烫金膜进行收料。

作为本发明的优选方案，所述收料组件包括收料辊，所述收料辊后侧的联动架上固定有驱动收料辊转动的电机。

作为本发明的优选方案，所述热压辊外部罩有集热罩，所述热压辊包括中部连接发热电丝的金属辊以及金属辊外部的耐高温硅胶层。

有益效果:

热转印印刷机，包括主机架，主机架上设有水平传动组件，所述水平传动组件进料端和出料端分别连接有原料箱和收料箱，所述主机架上方设有热转印组件，所述热转印组件包括相配合的底膜传输组件和热压组件。本发明提供一种烫金膜的热转印印刷机构，将烫金膜通过热压辊转印到下方传输到指定位置的板材上。转印高效，烫金印刷效果好，使用方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明立体结构示意图。

图中，主机架1，水平传动组件11，出料衔接组件12，原料箱2，吸料抓3，主调整架4，上机座5，第一气缸51，升降板6，联动架7，出料组件71，张紧辊72，收料组件73，热压辊8，收料箱9。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示的热转印印刷机，包括主机架1，主机架1上设有水平传动组件11，所述水平传动组件11进料端和出料端分别连接有原料箱2和收料箱9，所述主机架1上方设有热转印组件，所述热转印组件包括相配合的底膜传输组件和热压组件。

水平传动组件11出料端与收料箱9之间设有固定在主机架1上的，与所述收料箱9衔接的出料衔接组件12。

主机架1上方设有将原料箱2内的板材移动到水平传动组件11进料端的吸料抓3，所述吸料抓3连接在一驱动龙门架上。

水平传动组件11包括沿板材传输方向左右两侧相平行的水平同步带，两水平同步带之间距离大于热压组件内热压辊8的对应宽度。

热转移组件固定在主机架1侧部的主调整架4上，所述主调整架4通过纵向的手动丝杆联动有可升降的上机座5，所述上机座5侧部设有与主调整架4内壁配合的卡接配合件。

水平传动组件5上端固定有一第一气缸51，所述第一气缸51气缸杆自由端固定有升降板6，所述升降板6下端通过延伸组件连接热压辊8，所述升降板6后端连接有联动架7。

联动架7沿水平传动组件传输方向为轴，顺次设有出料组件71、张紧辊72和收料组件73，所述出料组件71包括通过电机驱动的出料辊，所述出料辊上插接烫金膜卷，烫金膜卷经过出料辊、张紧辊、热压辊8和尾部张紧辊，最后通过收料组件将用后烫金膜进行收料。

收料组件包括收料辊，所述收料辊后侧的联动架7上固定有驱动收料辊转动的电机。

热压辊8外部罩有集热罩，所述热压辊包括中部连接发热电丝的金属辊以及金属辊外部的耐高温硅胶层。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.热转印印刷机，包括主机架(1)，其特征在于，主机架(1)上设有水平传动组件(11)，所述水平传动组件(11)进料端和出料端分别连接有原料箱(2)和收料箱(9)，所述主机架(1)上方设有热转印组件，所述热转印组件包括相配合的底膜传输组件和热压组件。

2.根据权利要求1所述的热转印印刷机，其特征在于，所述水平传动组件(11)出料端与收料箱(9)之间设有固定在主机架(1)上的，与所述收料箱(9)衔接的出料衔接组件(12)。

3.根据权利要求1所述的热转印印刷机，其特征在于，所述主机架(1)上方设有将原料箱(2)内的板材移动到水平传动组件(11)进料端的吸料抓(3)，所述吸料抓(3)连接在一驱动龙门架上。

4.根据权利要求1所述的热转印印刷机，其特征在于，所述水平传动组件(11)包括沿板材传输方向左右两侧相平行的水平同步带，两水平同步带之间距离大于热压组件内热压辊(8)的对应宽度。

5.根据权利要求1所述的热转印印刷机，其特征在于，所述热转印组件固定在主机架(1)侧部的主调整架(4)上，所述主调整架(4)通过纵向的手动丝杆联动有可升降的上机座(5)，所述上机座(5)侧部设有与主调整架(4)内壁配合的卡接配合件。

6.根据权利要求5所述的热转印印刷机，其特征在于，所述上机座(5)上端固定有一第一气缸(51)，所述第一气缸(51)气缸杆自由端固定有升降板(6)，所述升降板(6)下端通过延伸组件连接热压辊(8)，所述升降板(6)后端连接有联动架(7)。

7.根据权利要求6所述的热转印印刷机，其特征在于，所述联动架(7)沿水平传动组件传输方向为轴，顺次设有出料组件(71)、张紧辊(72)和收料组件(73)，所述出料组件(71)包括通过电机驱动的出料辊，所述出料辊上插接烫金膜卷，烫金膜卷经过出料辊、张紧辊、热压辊(8)和尾部张紧辊，最后通过收料组件将用后烫金膜进行收料。

8.根据权利要求7所述的热转印印刷机，其特征在于，所述收料组件包括收料辊，所述收料辊后侧的联动架(7)上固定有驱动收料辊转动的电机。

9.根据权利要求4所述的热转印印刷机，其特征在于，所述热压辊(8)外部罩有集热罩，所述热压辊包括中部连接发热电丝的金属辊以及金属辊外部的耐高温硅胶层。

技术总结
本发明提出了一种热转印印刷机，包括主机架，主机架上设有水平传动组件，所述水平传送组件进料端和出料端分别连接有原料箱和收料箱，所述主机架上方设有热转印组件，所述热转印组件包括相配合的底膜传输组件和热压组件。本发明提供一种烫金膜的热转印印刷机构，将烫金膜通过热压辊转印到下方传输到指定位置的板材上。转印高效，烫金印刷效果好，使用方便。

技术研发人员：陈活强
受保护的技术使用者：广州市大时代印刷厂;粤港(广州)智能印刷有限公司
技术研发日：2019.12.09
技术公布日：2020.12.11