一种用于外包装纸上的墨轮打码装置的制作方法

本实用新型涉及喷墨机技术领域，具体为一种用于外包装纸上的墨轮打码装置。

背景技术：

打印纸的外包装纸需要在已经完成包装的包装纸上打上生产日期及生产批次。

现有在对包装纸上使用喷墨机对生产日期及生产批次进行打码，但这种喷墨打码机上的墨喷到包装纸上不能快速风干，在产品移动过程或工作人员搬动时产生的摩擦会使打上去的码变得加粗模糊，甚至观看不清。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于外包装纸上的墨轮打码装置，解决了喷墨打码机上的墨喷到包装纸上不能快速风干，在产品移动过程或工作人员搬动时产生的摩擦会使打上去的码变得加粗模糊的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于外包装纸上的墨轮打码装置，包括打码装置和导轨装置，所述打码装置设置于所述导轨装置上；

安装腔，所述安装腔开设于所述打码装置的底部的一侧；

安装板，所述安装板固定于所述安装腔的内部，所述安装板的一侧固定安装有电机；

连接轴，所述连接轴的一端通过联轴器固定于所述电机输出轴的一端，所述连接轴的表面套设有墨轮；

加热装置，所述加热装置固定安装于所述安装腔的内壁的上侧，所述墨轮的上半侧位于所述加热装置的内部。

墨轮的上半侧设置于加热装置内部在工作时，可以快速使墨轮表面的墨融化，方便打印。

进一步地，所述连接轴的一端通过轴承与所述安装腔内壁的一侧转动连接。

通过设置轴承时墨轮转动时更加的平滑。

进一步地，所述电机输出轴的一端与所述轴承的内部均设置有安装组件，所述安装组件包括安装轴，所述安装轴端部的下半侧开设有第一放置槽，所述第一放置槽内表面顶部粘接有第一弹性垫。

第一弹性件在安装组件与固定组件固定时，处于压缩状态，在增大摩擦的同时可以提供向下的推力，使固定更加稳定。

进一步地，所述安装轴上开设有圆柱形腔，所述圆柱形腔的内部设置有圆形块，所述圆形块底部的中心固定连接有固定杆，所述固定杆的一端贯穿所述安装轴且延伸至所述第一放置槽的内部。

通过设置圆柱形腔和圆形块，使固定杆可以相对安装轴可以水平转动。

进一步地，所述固定杆的底端固定连接有限位块，所述限位块的顶部且位于所述固定杆的表面固定连接有弹性圈，所述限位块底部的两侧均固定连接有带动杆。

弹性圈在安装组件与固定组件固定时，可以起到保护防止限位块在转动过程中磨损，且可以增大与固定轴表面的摩擦，同时可以提供一个挤压力，使固定更加的稳定。

进一步地，所述连接轴的两端均固定连接有固定组件，所述固定组件包括固定轴，所述固定轴端面上半侧开设有第二放置槽。

进一步地，所述第二放置槽内表面的底部开设有限位孔，所述第二放置槽内表面的一侧粘接有第二弹性垫。

第二弹性垫可以增大与安装轴端面的摩擦。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该用于外包装纸上的墨轮打码装置，通过设置墨轮对包装纸进行打码，并通过加热装置对墨轮外周围加热，使墨轮上的墨融化，通过电机带动连接轴转动从而带动墨轮滚将码印到包装纸上，墨轮上的油墨可快速凝结干爽，通过墨轮打码印上后基本便墨干，使墨水可以快速凝结干爽，在后续操作中不会使码模糊不清。

附图说明

图1为本实用新型用于外包装纸上的墨轮打码装置第一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型用于外包装纸上的墨轮打码装置打码装置的局部剖视图；

图3为本实用新型用于外包装纸上的墨轮打码装置第二实施例的结构示意图；

图4为本实用新型图3中安装组件的剖视图；

图5为本实用新型图3中固定组件的俯视图。

图中：1-打码装置、2-导轨装置、3-安装腔、4-电机、5-连接轴、6-墨轮、7-加热装置、8-轴承、9-安装板、10-安装组件、101-安装轴、102-第一放置槽、103-圆柱形腔、104-圆形块、105-固定杆、106-限位块、107-弹性圈、108-带动杆、109-第一弹性垫、11-固定组件、111-固定轴、112-第二放置槽、113-限位孔、114-第二弹性垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于外包装纸上的墨轮打码装置，包括打码装置1和导轨装置2，所述打码装置1设置于所述导轨装置2上；

安装腔3，所述安装腔3开设于所述打码装置1的底部的一侧；

安装板9，所述安装板9固定于所述安装腔3的内部，所述安装板9的一侧固定安装有电机4；

连接轴5，所述连接轴5的一端通过联轴器固定于所述电机4输出轴的一端，所述连接轴5的表面套设有墨轮6；

加热装置7，所述加热装置7固定安装于所述安装腔3的内壁的上侧，所述墨轮6的上半侧位于所述加热装置7的内部。

所述连接轴5的一端通过轴承8与所述安装腔3内壁的一侧转动连接。

电机4通过电源线与外部电源连接供电，电机4受喷墨机上的控制系统控制启动关闭；

导轨装置包括垂直于生产线输送带输送方向的导轨及与导轨两端固接的支承架，支承架固定在输送带的两侧，导轨位于输送带上方，与导轨上设置有相配合的滑块，可左右滑动，墨轮打码机通过四颗螺丝与滑块相连接，且位于所述滑块下方，滑块的顶部连接有长螺丝；长螺丝的上端铰接有横杆，横杆的另一端连接有长链条，长链条的两端与两侧的固定板通过u形限位件限位，可以移动，长螺丝，横杆与长链条共同组合成使墨轮喷墨机左右往复运动的往复运动装置，长链条的一端与舵机的输出轴上齿轮啮合，带动长链条往复移动。

加热装置7为半圆形，且内部设置有加热丝，通过电源线与外部电源连接，通电后加热丝发热对墨轮6的一侧进行加热；

轴承8固定在打码装置1壳体一侧的柱形腔中，固定方式为粘接也可以为其他方式，连接轴5与轴承8的内圈内表面的固定方式为粘接或者其他方式。

工作原理，通过设置墨轮6对包装纸进行打码，在打码时，墨轮6的上半部被加热装置7包裹，加热装置7对墨轮6外周围加热，使墨轮上的墨融化，通过电机4带动连接轴5转动从而带动墨轮6滚动印到包装纸上，由于墨轮6上的油墨可快速凝结干爽，通过墨轮6打的码基本上一印上便墨干。

第二实施例

请结合参阅图3、图4和图5，基于本申请的第一实施例提供的用于外包装纸上的墨轮打码装置，本申请的第二实施例提出另一种用于外包装纸上的墨轮打码装置。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

具体的，本申请的第二实施例提供的用于外包装纸上的墨轮打码装置的不同之处在于，用于外包装纸上的墨轮打码装置，所述电机4输出轴的一端与所述轴承8的内部均设置有安装组件10，所述安装组件10包括安装轴101，所述安装轴101端部的下半侧开设有第一放置槽102，所述第一放置槽102内表面顶部粘接有第一弹性垫109。

电机4输出轴通过联轴器与安装轴101连接，轴承8内圈的内表面与安装轴101粘接固定，第一弹性垫109与第二弹性垫114以及弹性圈107均为硅胶材质或者橡胶材质。

所述安装轴101上开设有圆柱形腔103，所述圆柱形腔103的内部设置有圆形块104，所述圆形块104底部的中心固定连接有固定杆105，所述固定杆105的一端贯穿所述安装轴101且延伸至所述第一放置槽102的内部。

固定杆105与安装轴101贯穿处的孔为间隙配合，圆形块104的周侧面粘接有橡胶圈，可以增大摩擦，使圆形块104不会随意在圆柱形腔103内部转动。

所述固定杆105的底端固定连接有限位块106，所述限位块106的顶部且位于所述固定杆105的表面固定连接有弹性圈107，所述限位块106底部的两侧均固定连接有带动杆108。

通过设置带动杆108，方便转动固定杆105。

所述连接轴5的两端均固定连接有固定组件11，所述固定组件11包括固定轴111，所述固定轴111端面上半侧开设有第二放置槽112。

固定轴111与安装轴101的直径相同。

所述第二放置槽112内表面的底部开设有限位孔113，所述第二放置槽112内表面的一侧粘接有第二弹性垫114。

限位孔113与限位块106的大小相适配；

在安装墨轮6时，之间将墨轮6两端的固定轴111上限位孔113对应安装轴101上的限位块106穿过，限位块106完全穿过限位孔113时；

然后转动限位块106，使限位块106与限位孔113错开对其进行限位，此时第一弹性垫109和弹性圈107处于压缩状态，使更固定更加的稳定；

且固定轴111和安装轴101端面的相反侧分别开设有第一放置槽102和第二放置槽112，固定轴111和安装轴101端面更好咬合，形成一个圆轴，且固定轴111的端面通过设置有第二弹性垫114，增大接触面的摩擦，提高墨轮6安装后的稳定性，墨轮6的安装操作简单；

拆卸时，依次通过带动杆108转动限位块106，使限位块106与限位孔113位置对应，即可以将墨轮6取下，拆卸操作简单方便，便于更换墨轮。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。