标签基板盖印装置的制作方法

本实用新型涉及标签制造技术领域，特别是涉及一种标签基板盖印装置。

背景技术：

目前，产品的加工需要经过多个加工工序，经过不同的工序加工才能进行包装出货，而为确保产品在生产过程中有条不絮地被转送到各个工序上进行加工，每个工序加工完成后需要在产品表面的特定位置印上特定的标识；另一方面，一般产品成品出厂前都需对其盖印做特定标识，例如，标签基板需要通过切割加工成对应大小的板状结构，且标签基板上设置有用于安装定位的孔状结构；当标签基板完成切割操作后，需要将对应的生产序列号或追索标记或其他特定图案等以盖印的方式加在标签基板上。

然而，现有产线上的自动盖印装置的印章部一般都是固定的，在需要更换新印章时，拆装、调试很不方便。

技术实现要素：

基于此，有必要设计一种标签基板盖印装置，能够对标签基板进行自动盖印操作，提高盖印效率，便于更换印章，提高设备的适用范围。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种标签基板盖印装置包括：盖印基座、印台、盖印组件及回转传输带；

所述盖印基座包括传输部及盖印部，所述印台安装于所述盖印部上，所述回转传输带设置于所述传输部上，所述回转传输带上间隔设置有多个产品定位区；

所述盖印组件包括盖印支座、平移电机、盖印电机、固定板、印章固定座、盖印头及两个限位块，所述盖印支座设置于所述盖印部上，所述固定板设置于所述盖印支座上，所述固定板开设有安装槽，所述固定板的外侧壁上开设有滑动安装出口，所述滑动安装出口与所述安装槽连通，两个所述限位块分别安装于所述固定板的两端，两个所述限位块与所述安装槽共同围成印章收纳腔，所述印章固定座设置于所述印章收纳腔内，所述盖印头安装于所述印章固定座上，所述平移电机用于驱动所述盖印头向靠近或者远离所述回转传输带的方向水平移动，所述盖印电机用于驱动所述盖印头向靠近或者远离所述印台的方向移动。

在其中一个实施例中，所述盖印支座开设有导向槽，所述导向槽的底部设置有安装底面，所述安装底面上设置有引导滑轨。

在其中一个实施例中，所述盖印组件还包括盖印导向模组，所述盖印导向模组包括平移导向杆、下压导杆及引导滑块，所述平移导向杆安装于所述导向槽的内侧壁上，所述下压导杆安装于所述引导滑轨上，所述下压导杆的第一端与所述盖印电机驱动连接，所述固定板安装于所述下压导杆的第二端上，所述引导滑块开设有平移滑动孔及盖印通孔，所述平移导向杆穿设所述平移滑动孔，所述下压导杆穿设所述盖印通孔，所述平移电机与所述引导滑块驱动连接。

在其中一个实施例中，所述导向槽的内侧壁上分别设置有两个行程开关，所述行程开关用于检测所述引导滑块的位置。

在其中一个实施例中，所述平移滑动孔的内侧壁上安装有第一无油衬套，所述盖印通孔的内侧壁上安装有第二无油衬套。

在其中一个实施例中，所述平移导向杆设置有2个。

在其中一个实施例中，所述下压导杆设置有2个。

在其中一个实施例中，所述盖印组件还包括球头柱塞，所述球头柱塞设置于所述固定板上，所述球头柱塞的端部朝向所述印章收纳腔设置。

在其中一个实施例中，所述印章固定座设置有垫高块，所述盖印头安装于所述垫高块上。

在其中一个实施例中，所述印台开设有第一存储腔及第二存储腔。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

上述标签基板盖印装置通过设置盖印基座、印台、盖印组件及回转传输带，通过改善盖印组件的结构，通过简单的操作即能更换印章，提高盖印装置的适用范围，降低盖印设备的设计成本，并降低设备维护人员的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式中的标签基板盖印装置的结构示意图；

图2为图1的标签基板盖印装置在a处的放大视图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

一实施方式中，一种标签基板盖印装置包括：盖印基座、印台、盖印组件及回转传输带；所述盖印基座包括传输部及盖印部，所述印台安装于所述盖印部上，所述回转传输带设置于所述传输部上，所述回转传输带上间隔设置有多个产品定位区；所述盖印组件包括盖印支座、平移电机、盖印电机、固定板、印章固定座、盖印头及两个限位块，所述盖印支座设置于所述盖印部上，所述固定板设置于所述盖印支座上，所述固定板开设有安装槽，所述固定板的外侧壁上开设有滑动安装出口，所述滑动安装出口与所述安装槽连通，两个所述限位块分别安装于所述固定板的两端，两个所述限位块与所述安装槽共同围成印章收纳腔，所述印章固定座设置于所述印章收纳腔内，所述盖印头安装于所述印章固定座上，所述平移电机用于驱动所述盖印头向靠近或者远离所述回转传输带的方向水平移动，所述盖印电机用于驱动所述盖印头向靠近或者远离所述印台的方向。这样，能够对标签基板进行自动盖印操作，提高盖印效率，便于更换印章，提高设备的适用范围。具体地，上述标签基板盖印装置通过设置盖印基座、印台、盖印组件及回转传输带，通过改善盖印组件的结构，通过简单的操作即能更换印章，提高盖印装置的适用范围，降低盖印设备的设计成本，并降低设备维护人员的劳动强度。

为了更好地对上述标签基板盖印装置进行说明，以更好地理解上述标签基板盖印装置的构思。如图1所示，一种标签基板盖印装置10包括：盖印基座100、印台200、盖印组件300及回转传输带400。印台200安装于盖印基座上，回转传输带400设置于盖印基座100上，盖印组件300安装于盖印基座100上。

请参阅图1，盖印基座100包括传输部110及盖印部120，印台200安装于盖印部120上，回转传输带400设置于传输部110上，回转传输带400上间隔设置有多个产品定位区410。标签基板放置在各个产品定位区410上，回转传输带400驱动放置在产品定位区410上的标签基板移动，并依次经过盖印组件300所在位置。

请参阅图1及图2，盖印组件300包括盖印支座310、平移电机、盖印电机、固定板320、印章固定座330、盖印头340及两个限位块350，盖印支座310设置于盖印部120上，固定板320设置于盖印支座310上，固定板320开设有安装槽，安装槽贯穿固定板320的第一侧面形成滑动安装出口，亦即，固定板的外侧壁上开设有滑动安装出口，滑动安装出口与安装槽连通，两个限位块350分别安装于固定板320的两端，两个限位块350与安装槽共同围成印章收纳腔，印章固定座330设置于印章收纳腔内，盖印头340安装于印章固定座330上，平移电机用于驱动盖印头340向靠近或者远离回转传输带400的方向水平移动，盖印电机用于驱动盖印头340向靠近或者远离印台200的方向移动。如此，滑动安装出口与印章收纳腔连通，印章固定座330通过滑动安装出口进入印章收纳腔内部，两个限位块350对印章固定座330提供支持力以防止印章固定座330掉落，当需要更换盖印头340时，只需将印章固定座330向滑动安装出口所在方向抽出，由此将安装在印章固定座330上的盖印头340一并取出，随后将新的盖印头340及印章固定座330沿滑动安装出口滑入印章收纳腔内，即完成盖印头340的更换操作。一实施例中，印章固定座330设置有垫高块，盖印头340安装于垫高块上。通过垫高块来调整盖印头340与印台200的间距，由此减轻盖印时移动部位的总体质量。

下面将对标签基板盖印装置10的具体工作原理进行介绍：

启动标签基板盖印装置10，回转传输带400开始运转，将标签基板放置在回转传输带400的各个产品定位区410上，回转传输带400驱动放置在产品定位区410上的标签基板移动，并依次经过盖印组件300所在位置，每当标签基板进入盖印组件300所在位置时，平移电机驱动盖印头340向远离印台200的方向水平移动，使得盖印头340移动到标签基板的上方，随后盖印电机驱动盖印头340下降，使得盖印头340与标签基板接触，盖印头340将印油印在标签基板上，随后盖印电机驱动盖印头340上升，使得盖印头340远离标签基板，由此完成盖印操作；接着回转传输带400继续带动标签基板移动，此时平移电机驱动盖印头340向靠近印台200的方向水平移动，使得盖印头340移动到印台200上方，随后盖印电机再次驱动盖印头340下降，使得盖印头340的表面与印台200内的印油接触，使盖印头340表面沾上印油，当下一个标签基板移动到盖印组件300所在位置时，盖印组件300重复上述盖印操作对产品进行盖印，由此实现自动盖印。

当产线需要更换新产品，即需要更换盖印头340时，只需将印章固定座330向滑动安装出口所在方向抽出，由此将安装在印章固定座330上的盖印头340一并取出，随后将新的盖印头340及印章固定座330沿滑动安装出口滑入印章收纳腔内，即完成盖印头340的更换操作。

在一实施例中，盖印支座310开设有导向槽，导向槽的底部设置有安装底面，安装底面上设置有引导滑轨，盖印组件300还包括盖印导向模组，盖印导向模组包括平移导向杆、下压导杆及引导滑块，平移导向杆安装于导向槽的内侧壁上，下压导杆安装于引导滑轨上，下压导杆的第一端与盖印电机驱动连接，固定板320安装于下压导杆的第二端上，引导滑块开设有平移滑动孔及盖印通孔，平移导向杆穿设平移滑动孔，下压导杆穿设盖印通孔，平移电机与引导滑块驱动连接，导向槽的内侧壁上分别设置有两个行程开关，行程开关用于检测引导滑块的位置，平移滑动孔的内侧壁上安装有第一无油衬套，盖印通孔的内侧壁上安装有第二无油衬套，平移导向杆设置有2个，下压导杆设置有2个。通过平移导向杆及下压导杆能够使得平移电机及盖印电机在驱动盖印头340移动时更加平稳，减少盖印时发生晃动，降低盖印产生的噪音。

进一步的，为了提高盖印组件300盖印时的稳定性，使得盖印组件300的结构更加稳固，盖印组件300还包括球头柱塞，球头柱塞设置于固定板320上，球头柱塞的端部朝向印章收纳腔设置。这样球头柱塞的端部能够与印章固定座330的表面抵接，由此对印章固定座330施加夹持力，防止在进行盖印的过程中印章固定座330发生脱落。

为了适应不同产品的盖印需求，印台200开设有第一存储腔及第二存储腔。第一存储腔及第二存储腔可以存储不同颜色的印油，根据实际的生产需要，选择对应的印油来对标签基板进行盖印。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

上述标签基板盖印装置通过设置盖印基座100、印台200、盖印组件300及回转传输带400，通过改善盖印组件300的结构，通过简单的操作即能更换印章，提高盖印装置的适用范围，降低盖印设备的设计成本，并降低设备维护人员的劳动强度。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。