一种胶印用耐高温胶辊的制作方法

本发明涉及胶辊领域，具体为一种胶印用耐高温胶辊。

背景技术：

随着科学技术的发展，胶辊被广泛使用，一种胶印用耐高温胶辊是以金属或其他材料为芯，外覆橡胶经硫化而制成的辊状制品。

现有的耐高温胶辊在使用时存在一定的弊端，首先胶印用耐高温胶辊主体的辊轮不可拆卸，不能较好的适用于不同宽度的机械，使用时，使用者需要更换宽度不同的胶辊，费时费力，降低工作效率，其次，辊轮不耐高温，在高温环境下使用，容易出现损坏的现象，最后，胶辊主体在长时间使用过程中，容易发生轻微变形，不能进行较好的检测，不利于使用，为此我们提出一种胶印用耐高温胶辊。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种胶印用耐高温胶辊，胶辊主体可以拆分成若干组辊轮，辊轮之间可以较好的连接，便于胶辊主体大小的更换使用，方便适用于不同宽度的机械，节省人员更换胶辊的步骤，提高工作效率，耐热层与防滑层的设置，有利于胶辊主体在高温环境下使用，增加胶辊主体的使用寿命，通过设置有检测柜，便于检测胶辊主体的平衡性能的问题。

(二)技术方案

为实现上述具备胶辊主体可以拆分成若干组辊轮，辊轮之间可以较好的连接，便于胶辊主体大小的更换使用，方便适用于不同宽度的机械，节省人员更换胶辊的步骤，提高工作效率，耐热层与防滑层的设置，有利于胶辊主体在高温环境下使用的目的，本发明提供如下技术方案：一种胶印用耐高温胶辊，包括胶辊主体，所述胶辊主体的上端外表面设置有辊轮，所述胶辊主体的外表面靠近辊轮的两侧设置有固定套，所述固定套的外表面与胶辊主体的外表面均设置有固定孔，所述固定套的外表面设置有六角螺栓，所述辊轮的一侧外表面设置有连接块，所述辊轮的另一侧设置有连接槽，所述辊轮的外表面设置有安装孔，所述胶辊主体的下侧设置有检测柜，所述检测柜内侧靠近胶辊主体的外表面设置有支撑架，所述检测柜的前端外表面设置有控制面板，所述检测柜内部设置有辅助块，所述辅助块上端外表面设置有电动机。

优选的，所述检测柜上端外表面活动连接有防护板，且防护板为透明材料制成并为扁平状结构，所述检测柜前端外表面固定连接有控制面板，且控制面板与检测柜之间导电连接，所述检测柜外表面固定连接有控制按钮，且控制按钮为圆柱结构。

优选的，所述胶辊主体上端外表面活动连接有辊轮，且辊轮数量为若干组并呈平行排布，所述辊轮为圆环结构，所述胶辊主体与固定套之间为活动连接，且固定套的横截面积大于胶辊主体的横截面积，所述固定孔贯穿于胶辊主体和固定孔的外表面，且固定孔数量为若干组并呈平行排布，所述固定孔与六角螺栓之间为活动连接，且六角螺栓与固定孔之间相匹配。

优选的，所述辊轮的一侧外表面固定连接有连接块，且连接块数量为辊轮的数量的两倍，所述连接块为四分之一圆环结构，且连接块的横截面积小于辊轮的横截面积，所述辊轮的另一侧外表面嵌有连接槽，且连接槽数量与连接块的数量相同并连接槽与连接块之间相匹配，所述辊轮的一侧外表面贯穿有安装孔，且安装孔的横截面积与胶辊主体的横截面积相同，所述安装孔的直径小于固定套的直径。

优选的，所述辊轮的内侧外表面嵌有耐热层，且耐热层的直径小于辊轮的直径，所述耐热层的内部嵌有弹性层，且弹性层的横截面积小于耐热层的横截面积，所述弹性层的内部嵌有防滑层，且防滑层直径小于弹性层的直径，所述防滑层为可塑材料制成，所述弹性层的内侧直径与安装孔的直径相同。

优选的，所述胶辊主体与支撑架之间为活动连接，且支撑架数量为两组并呈对称排布，所述支撑架为不锈钢材料制成，所述支撑架与检测柜之间为固定连接，且检测柜为矩形结构，所述检测柜内部设置有传感器，且传感器与控制面板之间导电连接。

优选的，所述检测柜内部固定连接有辅助块，且辅助块为矩形结构并为导热材料制成，所述辅助块上端外表面固定连接有电动机，且电动机与控制面板之间导电连接，所述电动机前端外表面活动连接有转动盘，且转动盘为圆盘结构，所述转动盘的横截面积小于电动机的横截面积。

优选的，所述支撑架的内部固定连接有固定盘，且固定盘为转动结构，所述固定盘为不锈钢材料制成，所述固定盘与转动盘的连接处设置有皮带，且固定盘与转动盘通过皮带为活动连接，且皮带为耐磨材料制成。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种胶印用耐高温胶辊，具备以下有益效果：

1、该胶印用耐高温胶辊，通过固定套、固定孔、连接块、连接槽的设置，在胶辊主体需要拆卸的过程中，使用者将六角螺栓由内向外转动，使得六角螺栓沿着固定孔内侧外表面转动，直至六角螺栓脱离固定孔时，将固定套进行移动，使得固定套内侧外表面沿着胶辊主体外表面移动，直至固定套脱离胶辊主体外表面，将辊轮进行拆卸，使得连接块外表面沿着连接槽内侧外表面移动，安装孔内侧外表面沿着胶辊主体外表面移动，直至安装孔脱离胶辊主体外表面，将固定套沿着胶辊主体外表面移动，直至固定套一端外表面贴至辊轮一侧外表面，通过六角螺栓进行固定，使得辊轮数量减少，适用于不同宽度的机械使用。

2、该胶印用耐高温胶辊，通过设置有耐热层、弹性层、防滑层，在胶辊主体使用过程中，耐热层具有较好的耐热效果，胶辊主体在温度较高的环境下使用，可以长时间使用，增加使用时间，提高工作效率，弹性层使得胶辊主体在压力较高的环境下具有耐压性，放置胶辊主体开裂现象发生，防滑层使得胶辊主体在安装过程中，不易滑动，增加稳固性，提高实用性。

3、该胶印用耐高温胶辊，通过检测柜的设置，在胶辊主体使用前，使用者将通过控制面板外表面的控制按钮，使得电动机转动，电动机带动转动盘转动，转动盘带动皮带转动，皮带转动的同时带动上端的固定盘转动，使得固定盘内侧的胶辊主体转动，检测柜内部的传感器将信号传输至控制面板，通过控制面板进行显示，便于观察胶辊主体的平衡性，提高胶辊主体的使用寿命。

附图说明

图1为本发明结构整体示意图；

图2为本发明结构胶辊主体和固定套的结构示意图；

图3为本发明结构辊轮的结构示意图；

图4为本发明结构辊轮的侧剖图；

图5为本发明结构胶辊主体和检测柜的结构示意图；

图6为本发明结构胶辊主体和支撑架的结构示意图；

图7为本发明结构支撑架的局部侧剖图。

图中：1、胶辊主体；2、辊轮；3、固定套；4、固定孔；5、六角螺栓；6、连接块；7、连接槽；8、安装孔；9、耐热层；10、弹性层；11、防滑层；12、支撑架；13、检测柜；14、防护板；15、控制面板；16、控制按钮；17、电动机；18、辅助块；19、转动盘；20、皮带；21、固定盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，一种胶印用耐高温胶辊，包括胶辊主体1，胶辊主体1的上端外表面设置有辊轮2，胶辊主体1的外表面靠近辊轮2的两侧设置有固定套3，固定套3的外表面与胶辊主体1的外表面均设置有固定孔4，固定套3的外表面设置有六角螺栓5，辊轮2的一侧外表面设置有连接块6，辊轮2的另一侧设置有连接槽7，辊轮2的外表面设置有安装孔8，胶辊主体1的下侧设置有检测柜13，检测柜13内侧靠近胶辊主体1的外表面设置有支撑架12，检测柜13的前端外表面设置有控制面板15，检测柜13内部设置有辅助块18，辅助块18上端外表面设置有电动机17。

检测柜13上端外表面活动连接有防护板14，且防护板14为透明材料制成并为扁平状结构，检测柜13前端外表面固定连接有控制面板15，且控制面板15与检测柜13之间导电连接，检测柜13外表面固定连接有控制按钮16，且控制按钮16为圆柱结构，有利于检测柜13的使用。

胶辊主体1上端外表面活动连接有辊轮2，且辊轮2数量为若干组并呈平行排布，辊轮2为圆环结构，胶辊主体1与固定套3之间为活动连接，且固定套3的横截面积大于胶辊主体1的横截面积，固定孔4贯穿于胶辊主体1和固定孔4的外表面，且固定孔4数量为若干组并呈平行排布，固定孔4与六角螺栓5之间为活动连接，且六角螺栓5与固定孔4之间相匹配，有利于辊轮2的安装与拆卸。

辊轮2的一侧外表面固定连接有连接块6，且连接块6数量为辊轮2的数量的两倍，连接块6为四分之一圆环结构，且连接块6的横截面积小于辊轮2的横截面积，辊轮2的另一侧外表面嵌有连接槽7，且连接槽7数量与连接块6的数量相同并连接槽7与连接块6之间相匹配，辊轮2的一侧外表面贯穿有安装孔8，且安装孔8的横截面积与胶辊主体1的横截面积相同，安装孔8的直径小于固定套3的直径，有利于连接块6与连接槽7的连接使用。

辊轮2的内侧外表面嵌有耐热层9，且耐热层9的直径小于辊轮2的直径，耐热层9的内部嵌有弹性层10，且弹性层10的横截面积小于耐热层9的横截面积，弹性层10的内部嵌有防滑层11，且防滑层11直径小于弹性层10的直径，防滑层11为可塑材料制成，弹性层10的内侧直径与安装孔8的直径相同，有利于耐热层9与防滑层11的稳固放置。

胶辊主体1与支撑架12之间为活动连接，且支撑架12数量为两组并呈对称排布，支撑架12为不锈钢材料制成，支撑架12与检测柜13之间为固定连接，且检测柜13为矩形结构，检测柜13内部设置有传感器，且传感器与控制面板15之间导电连接，传感器的型号为hg72，有利于支撑架12的稳固放置。

检测柜13内部固定连接有辅助块18，且辅助块18为矩形结构并为导热材料制成，辅助块18上端外表面固定连接有电动机17，且电动机17与控制面板15之间导电连接，电动机17前端外表面活动连接有转动盘19，且转动盘19为圆盘结构，转动盘19的横截面积小于电动机17的横截面积，电动机17的型号为zdmk12-4f2，控制面板15的型号为dt-1000。

支撑架12的内部固定连接有固定盘21，且固定盘21为转动结构，固定盘21为不锈钢材料制成，固定盘21与转动盘19的连接处设置有皮带20，且固定盘21与转动盘19通过皮带20为活动连接，且皮带20为耐磨材料制成,有利于固定盘21的转动使用。

综上所述，在胶辊主体1需要拆卸的过程中，使用者将六角螺栓5由内向外转动，使得六角螺栓5沿着固定孔4内侧外表面转动，直至六角螺栓5脱离固定孔4时，将固定套3进行移动，使得固定套3内侧外表面沿着胶辊主体1外表面移动，直至固定套3脱离胶辊主体1外表面，将辊轮2进行拆卸，使得连接块6外表面沿着连接槽7内侧外表面移动，安装孔8内侧外表面沿着胶辊主体1外表面移动，直至安装孔8脱离胶辊主体1外表面，将固定套3沿着胶辊主体1外表面移动，直至固定套3一端外表面贴至辊轮2一侧外表面，通过六角螺栓5进行固定，使得辊轮2数量减少，适用于不同宽度的机械使用，通过设置有耐热层9、弹性层10、防滑层11，在胶辊主体1使用过程中，耐热层9具有较好的耐热效果，胶辊主体1在温度较高的环境下使用，可以长时间使用，增加使用时间，提高工作效率，弹性层10使得胶辊主体1在压力较高的环境下具有耐压性，放置胶辊主体1开裂现象发生，防滑层11使得胶辊主体1在安装过程中，不易滑动，增加稳固性，通过检测柜13的设置，在胶辊主体1使用前，使用者将通过控制面板15外表面的控制按钮16，使得电动机17转动，电动机17带动转动盘19转动，转动盘19带动皮带20转动，皮带20转动的同时带动上端的固定盘21转动，使得固定盘21内侧的胶辊主体1转动，检测柜13内部的传感器将信号传输至控制面板15，通过控制面板15进行显示，便于观察胶辊主体1的平衡性，提高胶辊主体1的使用寿命，提高工作效率，便于使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。