一种连续读写的开合式喷码打印机的制作方法

本发明属于喷码机技术领域，特别涉及一种连续读写的开合式喷码打印机。

背景技术：

在喷码打印机使用的过程中，一般配合相应的传送带等传送机构使用，物品在传送带等传送机构上运行时，较容易产生歪斜，使喷码时喷头的输出端不能够与物品垂直，从而使喷在物品上的码产生拉伸等变形现象，降低喷码的质量和效果，并且，如果工作环境的灰尘较大，则较可能在喷头的输出端积累灰尘，有可能造成喷头堵塞，但是，现有的喷码打印机不具有解决上述问题的功能，并且，不能够在需要时对喷头进行有效的防护，适应性较低，安全性也能够进一步提高，为此，本发明提出一种连续读写的开合式喷码打印机。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的问题，本发明提供了一种连续读写的开合式喷码打印机，该连续读写的开合式喷码打印机设计合理，活动球能够在牵引电磁铁座与固定电磁铁座配合在两个限位座上的弧形限位槽之间摆动，从而能够调节喷头本体的方向，使喷头本体的喷码方向能够始终与目标物品垂直，保证喷码不会偏斜变形，提高喷码的质量和效果，并且，限位座两端的弹簧槽内安装了能够活动并且具有一定弹性的弹性缓冲座，在喷头本体调节的过程中，能够有效地避免喷头本体与限位座硬性接触，从而能够防止喷头本体内部的部件损坏，安全性高。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种连续读写的开合式喷码打印机，包括喷码机本体和喷码机构，所述喷码机构包括喷头本体、安装套管和方向调节套管，所述方向调节套管前侧和后侧的内侧壁上均固定安装有限位座，所述限位座上开设有弧形限位槽，所述方向调节套管前侧和后侧内侧壁上的限位座之间活动安装有活动球，所述活动球的中心位置处开设有滑孔，所述活动球通过滑孔套设在安装套管上，所述安装套管固定套设在喷头本体上，所述弧形限位槽的内侧壁上开设有安装槽，所述安装槽内固定安装有固定电磁铁座，所述活动球的外侧壁上固定镶嵌有若干个牵引电磁铁座，所述限位座的两端开设有弹簧槽，所述弹簧槽的边角处通过转动轴安装有弹性缓冲座，所述弹性缓冲座的一侧固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端与弹簧槽一侧的内侧壁固定连接，所述滑孔的内侧壁上开设有凹槽，所述凹槽远离开口端的内侧壁上固定连接有弹子弹簧，所述弹子弹簧的一端固定连接有圆头弹子，所述安装套管的外侧壁上与凹槽对应的位置处开设有若干个限位槽，所述圆头弹子的一端处于其中一个限位槽内，所述方向调节套管的一端开设有环形伸缩槽，伸缩管的一端穿过环形伸缩槽的开口端并延伸至环形伸缩槽的另一端，所述环形伸缩槽远离开口端的内侧壁上固定安装有电动推杆，所述伸缩管处于环形伸缩槽内的一端与电动推杆对应的位置处开设有连接槽，所述电动推杆的输出轴与连接槽远离开口端的内侧壁固定连接，所述伸缩管的另一端内开设有环形风腔，所述环形风腔一侧的内侧壁上开设有环形出风孔，所述伸缩管处于环形伸缩槽外的一端固定安装有红外传感器，所述伸缩管内开设有空腔，所述空腔内固定安装有气泵，所述方向调节套管的顶部连接有电源线。

作为本发明的一种优选实施方式，所述环形伸缩槽远离开口端的内侧壁上固定安装有限位滑杆，所述伸缩管处于环形伸缩槽内的一端与限位滑杆对应的位置处开设有限位滑槽，所述限位滑杆的一端处于限位滑槽内。

作为本发明的一种优选实施方式，所述活动球与弧形限位槽之间活动安装有滚珠。

作为本发明的一种优选实施方式，所述电源线通过供电电路分别与固定电磁铁座、牵引电磁铁座、气泵、电动推杆和红外传感器电性连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述气泵上设置有进气管和出气管，所述出气管与环形风腔连通，所述方向调节套管的一端开设有进风孔，所述进风孔与环形伸缩槽连通，所述空腔与环形伸缩槽连通。

作为本发明的一种优选实施方式，所述空腔的数量为4个。

本发明的有益效果：本发明的一种连续读写的开合式喷码打印机，包括喷码机本体、喷码机构、喷头本体、安装套管、方向调节套管、进风孔、限位座、弧形限位槽、活动球、安装槽、固定电磁铁座、牵引电磁铁座、弹簧槽、弹性缓冲座、缓冲弹簧、凹槽、弹子弹簧、圆头弹子、限位槽、环形伸缩槽、伸缩管、电动推杆、连接槽、环形风腔、环形出风孔、红外传感器、限位滑槽、限位滑杆、空腔、气泵、出气管和滚珠。

1、此连续读写的开合式喷码打印机的活动球能够在牵引电磁铁座与固定电磁铁座配合在两个限位座上的弧形限位槽之间摆动，从而能够调节喷头本体的方向，使喷头本体的喷码方向能够始终与目标物品垂直，保证喷码不会偏斜变形，提高喷码的质量和效果，并且，限位座两端的弹簧槽内安装了能够活动并且具有一定弹性的弹性缓冲座，在喷头本体调节的过程中，能够有效地避免喷头本体与限位座硬性接触，从而能够防止喷头本体内部的部件损坏，安全性高。

2、此连续读写的开合式喷码打印机的活动球能够在安装套管上滑动，能够改变喷头本体的输出端距离摆动圆心的距离，从而能够达到调节喷头本体调节范围的目的，以便适应于不同的使用环境，提高对使用环境的适应性，并且，安装套管能够对喷头本体形成一层保护，防止喷头本体损坏，而且，在圆头弹子与限位槽的配合作用下，使活动球既能够固定在安装套管上，又能够在一定力度下滑动，实用性强。

3、此连续读写的开合式喷码打印机的方向调节套管一端安装了能够伸缩的伸缩管，当喷头本体在安装环境中容易被碰撞时，伸缩管能够伸出一定长度对喷头本体进行保护，进一步防止喷头本体损坏，安全性高。

4、此连续读写的开合式喷码打印机的伸缩管内开设了环形风腔，气泵将空气充入环形风腔后，能够从环形出风孔向喷头本体的输出端输送呈环形的气流，从而能够有效地防止外界灰尘扩散到喷头本体的输出端，从而防止喷头本体堵塞，喷码与喷风交替间歇进行。

附图说明

图1为本发明一种连续读写的开合式喷码打印机的喷码机构结构示意图；

图2为本发明一种连续读写的开合式喷码打印机的喷码机构剖面示意图；

图3为本发明一种连续读写的开合式喷码打印机的限位座与活动球连接示意图；

图4为本发明一种连续读写的开合式喷码打印机的方向调节套管剖面示意图；

图5为本发明一种连续读写的开合式喷码打印机的结构示意图；

图中：1、喷码机本体；2、喷码机构；3、喷头本体；4、安装套管；5、方向调节套管；6、进风孔；7、限位座；8、弧形限位槽；9、活动球；10、安装槽；11、固定电磁铁座；12、牵引电磁铁座；13、弹簧槽；14、弹性缓冲座；15、缓冲弹簧；16、凹槽；17、弹子弹簧；18、圆头弹子；19、限位槽；20、环形伸缩槽；21、伸缩管；22、电动推杆；23、连接槽；24、环形风腔；25、环形出风孔；26、红外传感器；27、限位滑槽；28、限位滑杆；29、空腔；30、气泵；31、出气管；32、滚珠；33、电源线；34、滑孔。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种连续读写的开合式喷码打印机，包括喷码机本体1和喷码机构2，所述喷码机构2包括喷头本体3、安装套管4和方向调节套管5，所述方向调节套管5前侧和后侧的内侧壁上均固定安装有限位座7，所述限位座7上开设有弧形限位槽8，所述方向调节套管5前侧和后侧内侧壁上的限位座7之间活动安装有活动球9，所述活动球9的中心位置处开设有滑孔34，所述活动球9通过滑孔34套设在安装套管4上，所述安装套管4固定套设在喷头本体3上，所述弧形限位槽8的内侧壁上开设有安装槽10，所述安装槽10内固定安装有固定电磁铁座11，所述活动球9的外侧壁上固定镶嵌有若干个牵引电磁铁座12，所述限位座7的两端开设有弹簧槽13，所述弹簧槽13的边角处通过转动轴安装有弹性缓冲座14，所述弹性缓冲座14的一侧固定连接有缓冲弹簧15，所述缓冲弹簧15的一端与弹簧槽13一侧的内侧壁固定连接，所述滑孔34的内侧壁上开设有凹槽16，所述凹槽16远离开口端的内侧壁上固定连接有弹子弹簧17，所述弹子弹簧17的一端固定连接有圆头弹子18，所述安装套管4的外侧壁上与凹槽16对应的位置处开设有若干个限位槽19，所述圆头弹子18的一端处于其中一个限位槽19内，所述方向调节套管5的一端开设有环形伸缩槽20，伸缩管21的一端穿过环形伸缩槽20的开口端并延伸至环形伸缩槽20的另一端，所述环形伸缩槽20远离开口端的内侧壁上固定安装有电动推杆22，所述伸缩管21处于环形伸缩槽20内的一端与电动推杆22对应的位置处开设有连接槽23，所述电动推杆22的输出轴与连接槽23远离开口端的内侧壁固定连接，所述伸缩管21的另一端内开设有环形风腔24，所述环形风腔24一侧的内侧壁上开设有环形出风孔25，所述伸缩管21处于环形伸缩槽20外的一端固定安装有红外传感器26，所述伸缩管21内开设有空腔29，所述空腔29内固定安装有气泵30，所述方向调节套管5的顶部连接有电源线33。

作为本发明的一种优选实施方式，所述环形伸缩槽20远离开口端的内侧壁上固定安装有限位滑杆28，所述伸缩管21处于环形伸缩槽20内的一端与限位滑杆28对应的位置处开设有限位滑槽27，所述限位滑杆28的一端处于限位滑槽27内，限位滑杆28与限位滑槽27配合能够使伸缩管21在环形伸缩槽20内稳定顺畅的伸缩。

作为本发明的一种优选实施方式，所述活动球9与弧形限位槽8之间活动安装有滚珠32，滚珠32能够使活动球9在两个限位座7的弧形限位槽8之间顺畅的转动，保证角度调节的灵敏性和精度。

作为本发明的一种优选实施方式，所述电源线33通过供电电路分别与固定电磁铁座11、牵引电磁铁座12、气泵30、电动推杆22和红外传感器26电性连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述气泵30上设置有进气管和出气管31，所述出气管31与环形风腔24连通，所述方向调节套管5的一端开设有进风孔6，所述进风孔6与环形伸缩槽20连通，所述空腔29与环形伸缩槽20连通，进风孔6用于往环形伸缩槽20和空腔29内输送空气。

作为本发明的一种优选实施方式，所述空腔29的数量为4个，四个空腔29内的气泵30向环形风腔24内输送空气，能够使环形风腔24内侧壁上的环形出风孔25能够均匀的喷气。

作为本发明的一种优选实施方式，所述活动球9能够在牵引电磁铁座12与固定电磁铁座11配合在两个限位座7上的弧形限位槽8之间摆动，从而能够调节喷头本体3的方向，使喷头本体3的喷码方向能够始终与目标物品垂直，保证喷码不会偏斜变形，提高喷码的质量和效果，并且，限位座7两端的弹簧槽13内安装了能够活动并且具有一定弹性的弹性缓冲座14，在喷头本体3调节的过程中，能够有效地避免喷头本体3与限位座7硬性接触，从而能够防止喷头本体3内部的部件损坏，安全性高，在使用时，将电源线33连接到喷码机本体1的控制系统，由控制系统控制固定电磁铁座11、牵引电磁铁座12、气泵30、电动推杆22和红外传感器26的运行，将喷码机构2固定在合适的位置，红外传感器26监测经过的目标物品的姿态并传递给控制系统，如果喷头本体3与目标物品不垂直，控制系统控制固定电磁铁座11启动，同时，控制系统控制活动球9需要转动的方向上的牵引电磁铁座12依次启动对固定电磁铁座11进行牵引，从而使活动球9在弧形限位槽8内转动一定角度，使喷头本体3与目标物品垂直，当安装套管4与弹性缓冲座14接触时，弹性缓冲座14逐渐转动并将缓冲弹簧15压缩。

作为本发明的一种优选实施方式，所述活动球9能够在安装套管4上滑动，能够改变喷头本体3的输出端距离摆动圆心的距离，从而能够达到调节喷头本体3调节范围的目的，以便适应于不同的使用环境，提高对使用环境的适应性，并且，安装套管4能够对喷头本体3形成一层保护，防止喷头本体3损坏，而且，在圆头弹子18与限位槽19的配合作用下，使活动球9既能够固定在安装套管4上，又能够在一定力度下滑动，实用性强，当需要改变调节范围时，如果需要降低调节范围，将方向调节套管5向喷头本体3的输出端推动，在此过程中，在推力的作用下，圆头弹子18被压入凹槽16并将弹子弹簧17压缩，圆头弹子18从当前限位槽19内出来，当圆头弹子18遇到下一个限位槽19时，在弹子弹簧17的弹力作用下，圆头弹子18进入限位槽19，安装套管4与活动球9之间重新固定，重复上述调节过程，直到达到需要，同理，如果需要增加调节范围，则将方向调节套管5向喷头本体3的另一端推动。

作为本发明的一种优选实施方式，所述方向调节套管5一端安装了能够伸缩的伸缩管21，当喷头本体3在安装环境中容易被碰撞时，伸缩管21能够伸出一定长度对喷头本体3进行保护，进一步防止喷头本体3损坏，安全性高，需要时，通过控制系统控制电动推杆22伸展，电动推杆22将伸缩管21推出环形伸缩槽20。

作为本发明的一种优选实施方式，所述伸缩管21内开设了环形风腔24，气泵30将空气充入环形风腔24后，能够从环形出风孔25向喷头本体3的输出端输送呈环形的气流，从而能够有效地防止外界灰尘扩散到喷头本体3的输出端，从而防止喷头本体3堵塞，喷码与喷风交替间歇进行，喷码时停止输送气流，停止喷码时开始输送气流，避免气流影响喷码的进行。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。