一种低能耗油墨印刷干燥设备的制作方法

本技术：
涉及油墨领域，特别涉及一种低能耗油墨印刷干燥设备。

背景技术：

由于油墨具有特殊的生产工序和用途，油墨在印刷过程需要快速干燥，现有技术一般耗能较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种低能耗油墨印刷干燥设备。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案。

本申请实施例公开了一种低能耗油墨印刷干燥设备，包括沿料带依次设置的印刷辊、复合辊、干燥箱、剥离辊，所述印刷辊印刷所述料带底面，所述复合辊将薄膜压合于所述料带底面，所述干燥箱干燥所述料带底面，所述剥离辊将所述薄膜自所述料带底面剥离，还包括分别设置于所述复合辊与所述剥离辊下方的第一转向辊与第二转向辊，所述第一转向辊与第二转向辊之间设置有增压辊，所述薄膜依次循环于所述复合辊、剥离辊、第二转向辊、增压辊、第一转向辊。

优选的，在上述的低能耗油墨印刷干燥设备中，所述增压辊两端分别固定安装于竖直气缸的输出端，所述竖直气缸的固定端固定安装。

优选的，在上述的低能耗油墨印刷干燥设备中，所述印刷辊将油墨印刷至所述料带底面。

优选的，在上述的低能耗油墨印刷干燥设备中，所述复合辊上方设置有第一压辊。

优选的，在上述的低能耗油墨印刷干燥设备中，所述干燥箱包括设置于内部的直射所述料带底面的紫外灯。

优选的，在上述的低能耗油墨印刷干燥设备中，所述剥离辊上方设置有第二压辊。

优选的，在上述的低能耗油墨印刷干燥设备中，所述油墨为uv油墨。

优选的，在上述的低能耗油墨印刷干燥设备中，所述薄膜为透明薄膜。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于干燥时耗能较低。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本实用新型具体实施例中低能耗油墨印刷干燥设备的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

结合图1所示，低能耗油墨印刷干燥设备100，包括沿料带200依次设置的印刷辊101、复合辊102、干燥箱103、剥离辊104，印刷辊101印刷料带200底面，复合辊102将薄膜300压合于料带200底面，干燥箱103干燥料带200底面，剥离辊104将薄膜300自料带200底面剥离，还包括分别设置于复合辊102与剥离辊104下方的第一转向辊105与第二转向辊106，第一转向辊105与第二转向辊106之间设置有增压辊107，薄膜300依次循环于复合辊102、剥离辊104、第二转向辊106、增压辊107、第一转向辊105。增压辊107两端分别固定安装于竖直气缸108的输出端，竖直气缸108的固定端固定安装。印刷辊101将油墨400印刷至料带200底面。复合辊102上方设置有第一压辊109。干燥箱103包括设置于内部的直射料带200底面的紫外灯110。剥离辊104上方设置有第二压辊111。油墨为uv油墨。薄膜300为透明薄膜。

该技术方案中，通过将料带印刷层上贴合薄膜，使得uv油墨干燥过程中与空气隔离，利用很少能量即可实现干燥，有利于降低能耗，并且通过将透明薄膜循环利用，降低了成本，透明薄膜需要有一定强度，通过增压辊调节透明薄膜的张力，防止过于松弛或过于张紧。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

技术特征：

1.一种低能耗油墨印刷干燥设备，其特征在于，包括沿料带依次设置的印刷辊、复合辊、干燥箱、剥离辊，所述印刷辊印刷所述料带底面，所述复合辊将薄膜压合于所述料带底面，所述干燥箱干燥所述料带底面，所述剥离辊将所述薄膜自所述料带底面剥离，还包括分别设置于所述复合辊与所述剥离辊下方的第一转向辊与第二转向辊，所述第一转向辊与第二转向辊之间设置有增压辊，所述薄膜依次循环于所述复合辊、剥离辊、第二转向辊、增压辊、第一转向辊。

2.根据权利要求1所述的低能耗油墨印刷干燥设备，其特征在于，所述增压辊两端分别固定安装于竖直气缸的输出端，所述竖直气缸的固定端固定安装。

3.根据权利要求1所述的低能耗油墨印刷干燥设备，其特征在于，所述印刷辊将油墨印刷至所述料带底面。

4.根据权利要求1所述的低能耗油墨印刷干燥设备，其特征在于，所述复合辊上方设置有第一压辊。

5.根据权利要求1所述的低能耗油墨印刷干燥设备，其特征在于，所述干燥箱包括设置于内部的直射所述料带底面的紫外灯。

6.根据权利要求1所述的低能耗油墨印刷干燥设备，其特征在于，所述剥离辊上方设置有第二压辊。

7.根据权利要求1所述的低能耗油墨印刷干燥设备，其特征在于，所述油墨为uv油墨。

8.根据权利要求1所述的低能耗油墨印刷干燥设备，其特征在于，所述薄膜为透明薄膜。

技术总结
本申请公开了一种低能耗油墨印刷干燥设备，包括沿料带依次设置的印刷辊、复合辊、干燥箱、剥离辊，所述印刷辊印刷所述料带底面，所述复合辊将薄膜压合于所述料带底面，所述干燥箱干燥所述料带底面，所述剥离辊将所述薄膜自所述料带底面剥离，还包括分别设置于所述复合辊与所述剥离辊下方的第一转向辊与第二转向辊，所述第一转向辊与第二转向辊之间设置有增压辊，所述薄膜依次循环于所述复合辊、剥离辊、第二转向辊、增压辊、第一转向辊。本实用新型干燥时耗能较低。

技术研发人员：朱胜武
受保护的技术使用者：张家港市黎明化工有限公司
技术研发日：2020.01.13
技术公布日：2020.10.13