一种热熔工程打印机热敏打印头微调装置的制作方法

本实用新型属于打印机领域，具体是一种热熔工程打印机热敏打印头微调装置。

背景技术：

打印机是计算机的输出设备之一，用于将计算机处理结果打印在相关介质上。通常热熔工程蓝图打印机需要两片以上的打印头拼接完成打印工作任务。但是，多片打印头进行拼接后，由于元器件的生产、装配等各环节存在一定差异，可能会导致安装后的打印头在工作过程中产生位置偏移，容易形成误差，严重影响打印质量和打印效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种热熔工程打印机热敏打印头微调装置。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种热熔工程打印机热敏打印头微调装置，包括打印头基座、固定设置在打印头基座底端中部的c型打印头以及活动安装在打印头基座底端两侧的b型打印头；

所述b型打印头的顶侧固定连接有打印头拉块，所述打印头基座内位于打印头拉块两侧的位置处贯穿式开设有槽口，且槽口内均设置有可进行平移滑动的调节组件，所述调节组件与打印头拉块的一端固定连接，且调节组件分布于打印头基座的前侧；

所述打印头基座后侧与槽口对应的位置处设置有用于阻止调节组件滑动的限位件；所述调节组件包括调节拉块、设置在调节拉块前侧表面的拧块以及设置在调节拉块后侧表面的齿轮，所述齿轮与槽口内壁设置的齿板相互齿合。

优选的，所述打印头基座前侧位于槽口正上方的位置处开设有滑槽，且滑槽内装配有滑块，所述滑块的一端与调节拉块的表面焊接。

优选的，所述滑块由圆柱块和矩形块焊接而成，且滑块滑动设置于滑槽内，所述滑槽外壁的前侧刻设有刻度线。

优选的，所述拧块与齿轮之间通过设置轴杆连接，且轴杆与调节拉块之间设置有轴承。

优选的，所述齿轮分布于槽口内，且齿轮与槽口的内壁始终不会发生接触。

优选的，所述齿轮的外表面和齿板的上表面均电镀有磁吸层，且齿板焊接在槽口的底端内壁。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种热熔工程打印机热敏打印头微调装置，具有如下有益效果：

一是通过多片打印头组合的方式，使得整个装置的成本可控，易于行业的大规模应用；

二是通过设置可进行平行移动调节的调节组件，从而使c型和b型打印头的加热线横向错开，纵向重复，可避免出现因拼接而造成的打印盲线。

三是将齿轮和齿板进行结合使用，通过利用齿轮的转动原理，并借助刻度线观察，可对b型打印头平移滑动的距离进行精确的把控。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构正视图；

图2是本实用新型的整体结构后视图；

图3是本实用新型的局部结构示意图；

图4是本实用新型的调节拉块装配示意图；

图5是本实用新型的图3局部结构a的放大图。

附图标记：1、打印头基座；2、c型打印头；3、b型打印头；4、打印头拉块；5、调节组件；51、调节拉块；52、拧块；53、齿轮；6、限位件；7、滑块；71、滑槽；8、齿板；9、槽口；10、刻度线。

具体实施方式

以下结合附图1，进一步说明本实用新型一种热熔工程打印机热敏打印头微调装置的具体实施方式。本实用新型一种热熔工程打印机热敏打印头微调装置不限于以下实施例的描述。

本实施例给出一种热熔工程打印机热敏打印头微调装置的具体结构，如图1-5所示，一种热熔工程打印机热敏打印头微调装置，其特征在于：包括打印头基座1、固定设置在打印头基座1底端中部的c型打印头2以及活动安装在打印头基座1底端两侧的b型打印头3；

b型打印头3的顶侧固定连接有打印头拉块4，打印头基座1内位于打印头拉块4两侧的位置处贯穿式开设有槽口9，且槽口9内均设置有可进行平移滑动的调节组件5，调节组件5与打印头拉块4的一端固定连接，且调节组件5分布于打印头基座1的前侧；

打印头基座1后侧与槽口9对应的位置处设置有用于阻止调节组件5滑动的限位件6；调节组件5包括调节拉块51、设置在调节拉块51前侧表面的拧块52以及设置在调节拉块51后侧表面的齿轮53，齿轮53与槽口9内壁设置的齿板8相互齿合。

上述通过多片打印头(该处提及的打印头包括b型打印头3和c型打印头2)组合的方式，使得整个装置的成本可控，易于行业的大规模应用；

整个热敏打印的拼接是由两片b型打印头3和一片c型打印头2组合而成；c型打印头2作为主打印头，固定不动；而b型打印头3作为辅打印头，可左右调节；调节的目的是为了让c型打印头2和b型打印头3的加热线横向错开，纵向重复，从而避免出现因拼接而造成的打印盲线。

连接方式上，c型打印头2与打印头拉块4连接，左右移动是通过打印头调节拉块51进行调节；其中限位件6起到防止调节拉块左右串动51的目的。b型打印头3的微调是在电子显微镜下进行的，微调结束后可通过设置螺钉对活动的打印头进行位置固定。

如图4所示，打印头基座1前侧位于槽口9正上方的位置处开设有滑槽71，且滑槽71内装配有滑块7，滑块7的一端与调节拉块51的表面焊接。

如图3和4所示，滑块7由圆柱块和矩形块焊接而成，且滑块7滑动设置于滑槽71内，滑槽71外壁的前侧刻设有刻度线10。

如图4所示，拧块52与齿轮53之间通过设置轴杆连接，且轴杆与调节拉块51之间设置有轴承；手持拧块51转动，同时齿轮53也进行转动。

如图4和5所示，齿轮53分布于槽口9内，且齿轮53与槽口9的内壁始终不会发生接触；在齿轮53转动过程中，齿轮53的齿口与齿板8的齿口相互齿合，由于齿板8位置固定，齿轮53则在齿板8上进行左右活动，同时带动整个调节拉块51进行左右活动，在进行活动过程中，滑块7受到滑槽71的限制，使得整个调节组件5发生线性位移。

如图4所示，齿轮53的外表面和齿板8的上表面均电镀有磁吸层，且齿板8焊接在槽口9的底端内壁。

上述将齿轮53和齿板8进行结合使用，通过利用齿轮53的转动原理，并借助刻度线10观察，可对b型打印头3平移滑动的距离进行精确的把控。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种热熔工程打印机热敏打印头微调装置，其特征在于：包括打印头基座(1)、固定设置在打印头基座(1)底端中部的c型打印头(2)以及活动安装在打印头基座(1)底端两侧的b型打印头(3)；

所述b型打印头(3)的顶侧固定连接有打印头拉块(4)，所述打印头基座(1)内位于打印头拉块(4)两侧的位置处贯穿式开设有槽口(9)，且槽口(9)内均设置有可进行平移滑动的调节组件(5)，所述调节组件(5)与打印头拉块(4)的一端固定连接，且调节组件(5)分布于打印头基座(1)的前侧；

所述打印头基座(1)后侧与槽口(9)对应的位置处设置有用于阻止调节组件(5)滑动的限位件(6)；所述调节组件(5)包括调节拉块(51)、设置在调节拉块(51)前侧表面的拧块(52)以及设置在调节拉块(51)后侧表面的齿轮(53)，所述齿轮(53)与槽口(9)内壁设置的齿板(8)相互齿合。

2.如权利要求1所述的一种热熔工程打印机热敏打印头微调装置，其特征在于：所述打印头基座(1)前侧位于槽口(9)正上方的位置处开设有滑槽(71)，且滑槽(71)内装配有滑块(7)，所述滑块(7)的一端与调节拉块(51)的表面焊接。

3.如权利要求2所述的一种热熔工程打印机热敏打印头微调装置，其特征在于：所述滑块(7)由圆柱块和矩形块焊接而成，且滑块(7)滑动设置于滑槽(71)内，所述滑槽(71)外壁的前侧刻设有刻度线(10)。

4.如权利要求1所述的一种热熔工程打印机热敏打印头微调装置，其特征在于：所述拧块(52)与齿轮(53)之间通过设置轴杆连接，且轴杆与调节拉块(51)之间设置有轴承。

5.如权利要求1所述的一种热熔工程打印机热敏打印头微调装置，其特征在于：所述齿轮(53)分布于槽口(9)内，且齿轮(53)与槽口(9)的内壁始终不会发生接触。

6.如权利要求1所述的一种热熔工程打印机热敏打印头微调装置，其特征在于：所述齿轮(53)的外表面和齿板(8)的上表面均电镀有磁吸层，且齿板(8)焊接在槽口(9)的底端内壁。

技术总结
一种热熔工程打印机热敏打印头微调装置，包括打印头基座、固定设置在打印头基座底端中部的C型打印头以及活动安装在打印头基座底端两侧的B型打印头；B型打印头的顶侧固定连接有打印头拉块，打印头基座内位于打印头拉块两侧的位置处贯穿式开设有槽口，且槽口内均设置有可进行平移滑动的调节组件；其技术要点为，通过多片打印头组合的方式，使得整个装置的成本可控，易于行业的大规模应用；通过设置可进行平行移动调节的调节组件，从而使C型和B型打印头的加热线横向错开，纵向重复，可避免出现因拼接而造成的打印盲线；将齿轮和齿板进行结合使用，通过利用齿轮的转动原理，并借助刻度线观察，可对B型打印头平移滑动的距离进行精确的把控。

技术研发人员：高本强
受保护的技术使用者：曲阜市玉樵夫科技有限公司
技术研发日：2020.05.06
技术公布日：2020.12.29