一种气缸式热打印机的制作方法

本实用新型属于热打印设备技术领域，具体涉及一种气缸式热打印机。

背景技术：

热打印可方便的将生产日期、批号、品牌logo等打印到一系列产品的包装盒或者产品本身上，现有气缸热打印设备为单气缸打印，由于承印块固定，打印时只能单侧挤压，实际打印中会出现打印位置不准确，不清晰，打印残损量大，甚至漏打、缺打等打印质量问题，影响成品合格率和设备运行效率，且单气缸打印的打印间距较窄，对受印物料的平整度等要求极高，适应性差。

为此，研究开发一种能提高生产效率，保证打印质量，故障率低的，适应性较强的气缸式热打印机是解决上述问题的关键。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能提高生产效率，保证打印质量，故障率低的，适应性较强的气缸式热打印机。

本实用新型的目的是这样实现的，包括支座、底座，所述支座上设置有气缸a，所述气缸a的活塞杆端部设置有热打印器，所述底座上设置有气缸b，所述气缸b的活塞杆端部设置有与热打印器打印头相配合的承印块，所述气缸a、气缸b分别位于打印区两侧。

本实用新型具有以下技术效果：

1、采用双气缸，受印材料在打印时打印面相向同时受力，力度大而平稳，从而打印质量清晰，打印位置不会偏移，效率提高，同时活动的承印块增大了打印区间距。

2、采用不同行程或速率的气缸等，承印块先于打印头接触到受印材料，而受印材料通常为带式，两端预先受力，当中间背印面受力时，利于受印面展平，降低了对受印材料平整度的要求，提高了本实用新型的适应性；

3、采用相互独立的支座和底座，受印材料的宽度可以不受限制，提高了本实用新型的适应性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的俯视结构示意图；

图中：1-支座，2-底座，3-气缸a，4-热打印器，5-气缸b，6-承印块，7-导向板，8-打印区。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变换或替换，均属于本实用新型的保护范围。

如附图1、图2所示本实用新型包括支座1、底座2，所述支座上设置有气缸a，所述气缸a的活塞杆端部设置有热打印器4，其特征是：所述底座2上设置有气缸b，所述气缸b的活塞杆端部设置有与热打印器打印头相匹配的承印块6，所述气缸a、气缸b分别位于打印区两侧。

所述承印块6比打印头先接触到受印材料。

所述气缸a、气缸b的中轴线重合，所述打印头、承印块中心位于中轴线上。

所述支座1与底座2不连接，相互独立。

所述底座2相对于支座1可以绕轴转动，利于受印材料可以从不同方位进入，方便安装。

所述打印区的入口处设置导向板7。

本实用新型工作原理和工作过程：将本实用新型安装调试好。运行时，两个气缸同时启动，相向推动，因气缸的行程长短不一，短气缸带动承印块6推动受印材料略向热打印器4方向移动，将受印材料的打印面更加展平，长气缸带动打印头随后到位，在打印头与承印块的作用下对受印材料进行打印。

技术特征：

1.一种气缸式热打印机，包括支座（1）、底座（2），所述支座上设置有气缸a（3），所述气缸a的活塞杆端部设置有热打印器（4），其特征是：所述底座（2）上设置有气缸b（5），所述气缸b（5）的活塞杆端部设置有与热打印器打印头相匹配的承印块（6），所述气缸a、气缸b分别位于打印区两侧。

2.根据权利要求1所述气缸式热打印机，其特征是：所述承印块（6）比打印头先接触到受印材料。

3.根据权利要求1所述气缸式热打印机，其特征是：所述气缸a、气缸b的中轴线重合，所述打印头、承印块的中心位于中轴线上。

4.根据权利要求1所述气缸式热打印机，其特征是：所述支座（1）与底座（2）不连接，相互独立。

5.根据权利要求1所述气缸式热打印机，其特征是：所述底座（2）相对于支座（1）可以绕轴转动，利于受印材料可以从不同方位进入，方便安装。

6.根据权利要求1－5任一项所述气缸式热打印机，其特征是：所述打印区的入口处设置导向板（7）。

技术总结
本实用新型公开了一种气缸式热打印机，包括支座、底座，所述支座上设置有气缸A，所述所气缸A的活塞杆端部设置有热打印器，所述底座上设置有气缸B，所述气缸B的活塞杆端部设置有与热打印器打印头相配合的承印块，所述气缸A、气缸B分别位于打印区两侧。本实用新型能提高生产效率，保证打印质量，故障率低，适应性强。

技术研发人员：潘绍龙
受保护的技术使用者：昆明中药厂有限公司
技术研发日：2020.04.15
技术公布日：2020.12.29