一种羊皮纸网点状印制品的印刷设备的制作方法

本实用新型是一种羊皮纸网点状印制品的印刷设备，属于纸品印制技术领域。

背景技术：

现有的羊皮纸印品是在实心版面印刷各种线条，花色、图案等，本产品主要使用于化纤行业，黏贴在承载各种涤纶、棉纶、氨纶、锦纶丝的纱管纸上，化纤厂的产品品种又多，规格又杂，要求羊皮纸印品的颜色、花色和图案也更多，羊皮纸印品缠管使用过程中，用户在往纱管化纤管上加胶粘结羊皮纸印品时，印品油墨处和胶液紧实接触后，反而导致粘结不牢，缠丝时易出现边部和里面分层、脱层现象，达不到使用效果；另外，因油墨含水油量大，导致印出的线条、花色、图案不够清晰不鲜艳，且色牢度差，干燥慢，影响印刷质量，达不到用户要求，用户在使用时存在着缺陷和不足。

现有生产羊皮纸印品的技术是辊与辊间全紧密接触，所有与油墨接触的地方都是实心压制，因油墨量大，含水量也多，延长了干燥时间；另外固体树脂版的制版工艺制约，无法做到印品的高清晰度和高精密度、准确度。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种羊皮纸网点状印制品的印刷设备，解决了用户使用时造成羊皮纸和纱管纸粘结不牢，导致分层脱层，缠管时严重影响下游客户退丝；以及印刷过程中油墨不均匀，印品中的线条、花色、图案等不清晰，颜色不鲜艳，干燥时间长，色牢度低等缺陷和不足，印制羊皮纸网点状印制品在使用时在黏贴和缠管时即牢固又美观，不再出现羊皮纸和纱管纸管之间的分层、脱层现象，更不影响化纤管的退丝使用。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种羊皮纸网点状印制品的印刷设备，包括原纸辊，原纸辊连接有第一匀纸辊，第一匀纸辊连接有第一导纸辊，第一导纸辊连接有第二匀纸辊，第二匀纸辊连接有底辊，底辊上紧贴有版辊，版辊上紧贴有转印辊，转印辊紧贴有油墨辊，油墨辊设置在油墨盒内，油墨盒内装有水性油墨；

所述底辊连接有第三匀纸辊，第三匀纸辊连接有第二导纸辊，第二导纸辊连接有第三导纸辊，第三导纸辊连接有第四导纸辊，第四导纸辊连接有第五导纸辊，第五导纸辊连接有第四匀纸辊，第四匀纸辊连接有成品辊。

进一步的，所述底辊为镀络辊。

进一步的，所述版辊的中间环绕设有柔性树脂印刷版。

进一步的，所述柔性树脂印刷版采用网点状版面。

进一步的，所述第一导纸辊位于第一匀纸辊的下方。

进一步的，所述第二匀纸辊位于第一导纸辊的上方，底辊位于第二匀纸辊的上方，第三匀纸辊与第二匀纸辊水平方向并排设置，第二导纸辊位于第三匀纸辊的下方。

进一步的，所述第二导纸辊和第三导纸辊水平方向并排设置，第四导纸辊位于第三导纸辊的上方。

进一步的，所述第五导纸辊位于第四导纸辊的下方，第四匀纸辊位于第五导纸辊的上方。

本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：

本实用新型印制品采用柔板实心印制技术，把实心版改成网点状版面，所有的宽窄线条，三角、方块、花色、图案等各种立体和非立体图案都淋漓尽致的展现出来，都改成网点状后，使用时在黏贴和缠管时即牢固又美观，不再出现羊皮纸和纱管纸管之间的分层、脱层现象，更不影响化纤管的退丝使用，彻底弥补了现有技术中存在的缺陷和不足。

印刷时把油墨调成了水性油墨，进一步提高印刷质量，既环保又缩短干燥时间，加快上色速度，且色泽鲜艳牢固，能清晰的呈现各式各样的图案，使质量得到保证。

上述印品为提高其适印性，从原纸上改进工艺，使内在的物理指标平滑度从原来的7秒提高到了14秒，超出了用户的期望值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1是本实用新型实施例中印刷设备的结构示意图。

具体实施方式

实施例1，如图1所示，一种羊皮纸网点状印制品的印刷设备，包括原纸辊1，原纸辊1连接有第一匀纸辊2，第一匀纸辊2连接有第一导纸辊3，第一导纸辊3位于第一匀纸辊2的下方，第一导纸辊3连接有第二匀纸辊4，第二匀纸辊4位于第一导纸辊3的上方，第二匀纸辊4连接有底辊5，底辊5位于第二匀纸辊4的上方，底辊5上紧贴有版辊16，版辊16上紧贴有转印辊15，转印辊15紧贴有油墨辊14，油墨辊14设置在油墨盒13内，油墨盒13内装有水性油墨。

所述底辊5连接有第三匀纸辊6，第三匀纸辊6与第二匀纸辊4水平方向并排设置，第三匀纸辊6连接有第二导纸辊7，第二导纸辊7位于第三匀纸辊6的下方，第二导纸辊7连接有第三导纸辊8，第二导纸辊7和第三导纸辊8水平方向并排设置，第三导纸辊8连接有第四导纸辊9，第四导纸辊9位于第三导纸辊8的上方，第四导纸辊9连接有第五导纸辊10，第五导纸辊10位于第四导纸辊9的下方，第五导纸辊10连接有第四匀纸辊11，第四匀纸辊11位于第五导纸辊10的上方，第四匀纸辊11连接有成品辊12。

所述底辊5为镀络辊，取代了现有技术中普通胶辊。

所述版辊16的中间环绕设有柔性树脂印刷版17，取代了现有技术中的固体树脂版，柔性树脂印刷版17采用网点状版面，取代了现有技术中实心版面，方便印刷出印制出各种花色齐全、清晰、美观、漂亮的图案。

所述原纸辊主要是承载印刷前的原纸，第一导纸辊、第二导纸辊、第三导纸辊、第四导纸辊、第五导纸辊等这五个导纸辊主要是承托纸页，改换方向，第一匀纸辊、第二匀纸辊、第三匀纸辊、第四匀纸辊等这四个匀纸辊主要也是承载纸页、改换方向、使纸页平整、便于运行不赶折子，这五个导纸辊和四个匀纸辊还有一个重要作用就是为了保证印刷质量，它们的排列拉长了纸页的距离，更有利于油墨的干燥，底辊主要是承载纸张和改换纸的方向，成品辊主要是承载印刷好的成品，油墨盒主要是用于承载我们印刷需要的各种颜色的油墨，油墨辊主要是负责接触油墨并控制上墨量，控制我们需要的各种颜色的深浅，转印辊主要是负责转移调整好的油墨层至印刷版上，版辊主要负责承载印刷版图案和油墨在纸上的印刷，柔性树脂印刷版主要是根据客户的不同要求，印制出各种花色齐全、清晰、美观、漂亮的图案。

抄造好的原纸装在原纸承载辊1上，纸头沿着第一匀纸辊2到导向辊3，改变方向后沿着第二匀纸辊4到继续运行到底辊5，和带有柔性树脂印刷版17的版辊16紧密接触完成印刷，在印刷前，油墨盒13根据用户要求备好各种符合标准的油墨，有油墨辊14涂转均匀后控制好上墨量和各种颜色的深浅再有转印辊5转移到带有版辊16上，然后印刷上各种图案的纸页沿着匀纸辊6到第二导纸辊7和第三导纸辊8，改换方向后沿着第四导纸辊9和第五导纸辊10继续运行到第四匀纸辊11，最后再把印刷好的纸页缠绕在成品辊12上，至此完成一个印刷流程。

把印刷底辊由一般的普通胶辊改造成镀络辊，对镀络辊进行技术改进和调整，使转印辊在油墨里充分吸墨后转到版辊上，然后和镀络底辊紧压羊皮纸后，顺着纸幅方向和其它托纸匀纸辊形成一个工作流程。

上述版帽辊上的印刷版由固体树脂版改成液体感光树脂版，使图案制版工艺的精密度和准确度要求更高，印出的图案更清晰，更美观、漂亮。

印刷时把油墨调成了水墨，进一步提高印刷质量。既环保又缩短干燥时间，加快了上色速度，且色泽鲜艳牢固，能清晰的呈现各式各样的图案，使质量得到保证。

上述印品为提高其适印性，从原纸上改进工艺，使内在的物理指标平滑度从原来的7秒提高到了14秒，超出了用户的期望值。

本实用新型的描述是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显然的。选择和描述实施例是为了更好的说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。