一种大字符喷码装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及喷码设备领域，特别涉及一种大字符喷码装置。


背景技术：

[0002]
喷码机是一种通过软件控制，使用非接触方式在产品上进行标识的设备，工作时，在墨水供给泵的压力作用下，油墨从喷枪的喷口位置以一定的速度和角度垂直喷射在喷头前面经过的物体上，实现喷码作业。
[0003]
中国专利cn210148942u公开了一种喷码装置，该喷码装置包括供料机构和定位机构，供料机构用于向定位机构进行供料，定位机构用于对定位机构上的包装袋进行定位，还包括喷码机构，喷码机构用于对经定位机构定位好的包装袋进行喷码。
[0004]
当使用上述喷码装置对包装箱表面喷码时，利用喷码机构将油墨喷射至包装箱的表面，然后再对包装箱进行传输。但是当需要对大字符的图案进行喷码时，由于图案的形状较大，若图案得不到及时的烘干处理，很容易出现模糊现象，影响喷码质量，有待改进。


技术实现要素：

[0005]
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种大字符喷码装置，具有提高喷码质量的效果。
[0006]
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种大字符喷码装置，包括传送带，所述传送带的终止端位置的两侧分别设置有喷码机构和定位机构，还包括输送机，并且所述输送机与所述传送带的终止端位置相连通，所述输送机上设置有下端开口的烘干箱，所述烘干箱的两端分别设置有进料口和出料口，并且所述烘干箱靠近所述喷码机构的一侧内壁设置有电加热管。
[0007]
通过采用上述技术方案，当使用上述喷码装置时，利用传送带对包装箱进行传输，当包装箱传输至传送带的终止端位置时，利用定位机构对包装箱进行固定，然后利用喷码机构对包装箱的侧壁进行喷码。当喷码完毕后，解除对包装箱的固定，随后利用输送机将喷码完毕的包装箱进行传输，完成包装箱的喷码作业。当喷码完毕的包装箱在输送机上传输时，包装箱进入至烘干箱内，此时即可利用电加热管对包装箱侧壁的油墨进行快速烘干，使得油墨稳定的黏附在包装箱的表面，避免包装箱上的油墨出现模糊现象，从而提高了喷码质量。
[0008]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述烘干箱靠近所述喷码机构的一侧外壁间隔设置有多个连通所述烘干箱内部的风扇。
[0009]
通过采用上述技术方案，通过设置风扇将电加热管周围的热风快速吹至包装箱的侧壁，加速油墨的烘干效果，从而提高包装箱的喷码效率。
[0010]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位机构包括竖直设置于所述传送带侧壁的支撑座，所述支撑座靠近所述喷码机构的一侧水平且并排设置有一对用于夹持包装箱两端的夹杆，一对所述夹杆靠近所述支撑座的一端之间水平设置有连接杆，所
述支撑座上设置有用于驱动所述连接杆水平滑移的气缸。
[0011]
通过采用上述技术方案，当对包装箱进行固定时，利用气缸驱动连接杆以及夹杆朝向喷码机构方向同步运动，直至一对夹杆夹持包装箱的两端后，实现包装箱的夹持定位。当解除对包装箱的夹持定位时，利用气缸驱动连接杆以及夹杆反向运动，直至一对夹杆脱离包装箱的两端后，实现包装箱夹持定位的解除。因此通过设置结构简洁，并且工作稳定的定位机构，实现包装箱的快速夹持和解除，从而实现包装箱的高效喷码作业。
[0012]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：一对所述夹杆背离所述连接杆的一端朝向相互背离的方向弯折并形成导向杆。
[0013]
通过采用上述技术方案，通过设置导向杆起到一定的导向作用，使得一对夹杆可以更加流畅的夹持包装箱的两端，避免将包装箱刮伤，从而实现包装箱的稳定夹持和喷码。
[0014]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述输送机的两端下端面均设置有支脚，所述支脚转动连接于所述输送机的下端面，所述支脚上设置有防护板，所述防护板上设置有用于将其固定于所述输送机下端面的固定机构。
[0015]
通过采用上述技术方案，当对输送机进行运输时，将固定机构解除，然后驱动支脚翻转，使支脚贴合输送机的下端面，实现支脚的收纳。当使用输送机时，驱动支脚反向运动，直至支脚处于竖直状态时，利用固定机构对支脚进行固定，实现支脚的展开。因此通过设置可折叠的支脚，实现支脚的快速收纳和展开，从而降低输送机运输时的占用空间，使得输送机的搬运和运输过程更加轻松方便。
[0016]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定机构包括一对竖直设置的滑动杆，并且所述防护板的两端下端面均竖直设置有供所述滑动杆滑移的滑动孔，一对所述滑动杆的上端之间设置有横梁，所述横梁上设置有吊钩，并且所述支脚的下端设置有用于钩紧所述吊钩的锁柱；所述防护板的上端面竖直设置有固定孔，所述固定孔内竖直滑动连接有固定杆，并且所述输送机的下端面设置有供所述固定杆插接的固定槽；所述防护板的内部设置有一对凹腔，每个所述凹腔均位于同一侧的所述滑动杆与所述固定杆之间，且连通所述滑动孔和所述固定孔，所述凹腔内转动连接有齿轮，并且位于同一侧的所述滑动杆与所述固定杆的相互靠近的一侧设置有与所述齿轮相啮合的齿条。
[0017]
通过采用上述技术方案，当锁紧固定机构时，驱动横梁向下运动，此时横梁带动一对滑动杆同步向下运动，此时在齿轮和滑动杆上的齿条的配合作用下，控制齿轮旋转。与此同时，齿轮控制固定杆上的齿条带动固定杆同步向上运动，直至固定杆插接固定槽后，利用锁柱钩紧吊钩，即可实现固定机构的锁紧。当解除锁定机构时，先将锁柱从吊钩上取下，然后驱动横梁向上运动，横梁带动一对滑动杆同步向上运动，此时在齿轮和滑动杆上的齿条的配合作用下，控制齿轮反向旋转。与此同时，齿轮控制固定杆上的齿条带动固定杆同步向下运动，直至固定杆脱离固定槽后，实现固定机构的解除。通过设置结构简洁，并且操作简洁的固定机构，使得防护板的锁紧与解除过程更加轻松方便，从而实现整个支脚的快速展开和收纳。
[0018]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述输送机的下端面设置有用于吸引所述防护板的磁石。
[0019]
通过采用上述技术方案，通过设置磁石吸附防护板，使得支脚在收纳时可以稳定的固定于输送机上，实现支脚的稳定收纳。
[0020]
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
[0021]
1.通过增设烘干箱对包装箱侧壁的油墨进行快速烘干，使得油墨稳定的黏附在包装箱的表面，避免包装箱上的油墨出现模糊现象，从而提高了喷码质量；
[0022]
2.通过设置结构简洁，并且工作稳定的定位机构，实现包装箱的快速夹持和解除，从而实现包装箱的高效喷码作业；
[0023]
3.通过设置可折叠的支脚，实现支脚的快速收纳和展开，从而降低输送机运输时的占用空间，使得输送机的搬运和运输过程更加轻松方便。
附图说明
[0024]
图1是实施例的结构示意图；
[0025]
图2是实施例的定位机构的结构示意图；
[0026]
图3是实施例的烘干箱的结构示意图；
[0027]
图4是实施例的支脚的结构示意图。
[0028]
附图标记：1、传送带；2、喷码机构；3、定位机构；31、支撑座；32、夹杆；33、连接杆；34、气缸；35、导向杆；4、输送机；41、磁石；5、烘干箱；51、进料口；52、出料口；53、电加热管；54、风扇；6、支脚；61、防护板；62、凹腔；63、齿轮；7、固定机构；71、滑动杆；72、滑动孔；73、横梁；74、吊钩；75、锁柱；76、固定孔；77、固定杆；78、固定槽；79、齿条。
具体实施方式
[0029]
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0030]
如图1所示，一种大字符喷码装置，包括传送带1，传送带1的终止端位置的两侧分别设置有喷码机构2和定位机构3。还包括输送机4，并且输送机4与传送带1的终止端位置相连通。
[0031]
当使用上述喷码装置时，利用传送带1对包装箱进行传输，当包装箱传输至传送带1的终止端位置时，利用定位机构3对包装箱进行固定，然后利用喷码机构2对包装箱的侧壁进行喷码。当喷码完毕后，解除对包装箱的固定，随后利用输送机4将喷码完毕的包装箱进行传输，完成包装箱的喷码作业。
[0032]
如图1、图2所示，定位机构3包括竖直设置于传送带1侧壁的支撑座31，支撑座31靠近喷码机构2的一侧水平且并排设置有一对用于夹持包装箱两端的夹杆32。一对夹杆32靠近支撑座31的一端之间水平设置有连接杆33，支撑座31上设置有用于驱动连接杆33水平滑移的气缸34，并且一对夹杆32背离连接杆33的一端朝向相互背离的方向弯折并形成导向杆35。
[0033]
当对包装箱进行固定时，利用气缸34驱动连接杆33以及夹杆32朝向喷码机构2方向同步运动，直至一对夹杆32夹持包装箱的两端后，实现包装箱的夹持定位。当解除对包装箱的夹持定位时，利用气缸34驱动连接杆33以及夹杆32反向运动，直至一对夹杆32脱离包装箱的两端后，实现包装箱夹持定位的解除。
[0034]
如图1、图3所示，输送机4上设置有下端开口的烘干箱5，烘干箱5的两端分别设置有进料口51和出料口52。烘干箱5靠近喷码机构2的一侧内壁设置有电加热管53，且该侧外壁间隔设置有多个连通烘干箱5内部的风扇54。
[0035]
当喷码完毕的包装箱在输送机4上传输时，包装箱进入至烘干箱5内，此时即可利用电加热管53对包装箱侧壁的油墨进行快速烘干，同时利用风扇54将电加热管53周围的热风快速吹至包装箱的侧壁，加速油墨的烘干速率，使得油墨稳定的黏附在包装箱的表面，避免包装箱上的油墨出现模糊现象，从而提高了喷码质量。
[0036]
如图1、图4所示，输送机4的两端下端面均设置有支脚6，支脚6转动连接于输送机4的下端面。支脚6上设置有防护板61，输送机4的下端面设置有用于吸引防护板61的磁石41，防护板61上设置有用于将其固定于输送机4下端面的固定机构7。
[0037]
当对输送机4进行运输时，将固定机构7解除，然后驱动支脚6翻转，使支脚6贴合输送机4的下端面，实现支脚6的收纳。当使用输送机4时，驱动支脚6反向运动，直至支脚6处于竖直状态时，利用固定机构7对支脚6进行固定，实现支脚6的展开，从而降低输送机4运输时的占用空间，使得输送机4的搬运和运输过程更加轻松方便。
[0038]
如图1、图4所示，固定机构7包括一对竖直设置的滑动杆71，并且防护板61的两端下端面均竖直设置有供滑动杆71滑移的滑动孔72，一对滑动杆71的上端之间设置有横梁73，横梁73上设置有吊钩74，并且支脚6的下端设置有用于钩紧吊钩74的锁柱75。
[0039]
如图1、图4所示，防护板61的上端面竖直设置有固定孔76，固定孔76内竖直滑动连接有固定杆77，并且输送机4的下端面设置有供固定杆77插接的固定槽78。
[0040]
如图1、图4所示，防护板61的内部设置有一对凹腔62，每个凹腔62均位于同一侧的滑动杆71与固定杆77之间，且连通滑动孔72和固定孔76，凹腔62内转动连接有齿轮63，并且位于同一侧的滑动杆71与固定杆77的相互靠近的一侧设置有与齿轮63相啮合的齿条79。
[0041]
当锁紧固定机构7时，驱动横梁73向下运动，此时横梁73带动一对滑动杆71同步向下运动，此时在齿轮63和滑动杆71上的齿条79的配合作用下，控制齿轮63旋转。与此同时，齿轮63控制固定杆77上的齿条79带动固定杆77同步向上运动，直至固定杆77插接固定槽78后，利用锁柱75钩紧吊钩74，即可实现固定机构7的锁紧。
[0042]
当解除锁定机构时，先将锁柱75从吊钩74上取下，然后驱动横梁73向上运动，横梁73带动一对滑动杆71同步向上运动，此时在齿轮63和滑动杆71上的齿条79的配合作用下，控制齿轮63反向旋转。与此同时，齿轮63控制固定杆77上的齿条79带动固定杆77同步向下运动，直至固定杆77脱离固定槽78后，实现固定机构7的解除。
[0043]
具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。