一种环保印刷品烫印机用清废机构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及印刷屏的烫印清废设备技术领域，具体为一种环保印刷品烫印机用清废机构。


背景技术：

[0002]
烫印机可将任何彩色色标、人像照片、风景图案等烤制在瓷板、瓷片、pvc板、金属板上，特别适合制作奖牌、委托书、广告代理、专卖店牌、纪念证牌、墓碑像、文化衫等。
[0003]
现有的烫印机在印刷有会在烫印顶板上留有金属箔片的残留，随着金属箔片的残留聚集，从而影响后续的印刷质量，同时在金属箔片粘附在烫印顶板上，具有较强的粘附性，清理时难度较大。
[0004]
为此提供一种环保印刷品烫印机用清废机构，以解决烫印顶板的清理问题。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的在于提供一种环保印刷品烫印机用清废机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0007]
一种环保印刷品烫印机用清废机构，包括底座，所述底座的上端面中间固定安装有底板，底座的下端内腔设置有向右贯穿的移动内腔，底座的上端面中间前后两侧固定焊接有支架，所述支架的上端横向平行安装有横梁，所述横梁的下端竖直安装有纵向液压缸，所述纵向液压缸的伸缩杆下端固定连接烫印加热装置，所述烫印加热装置的下端设置有烫印顶板，所述移动内腔的内腔左侧横向固定安装有横向液压缸，移动内腔的内腔前后两侧内壁设置有相互对称的一对滑槽，移动内腔的内腔中间设置有移动横条，所述移动横条的左侧连接横向液压缸的伸缩杆，移动横条的上端面前后两侧对称竖直焊接有侧板，前后对称的一对所述侧板之间设置有连接套管，所述连接套管的上端固定焊接有清废条，所述清废条的左右两侧对称开设有向下凹陷的半圆形的回收槽，清废条的上端面中间开设有中间安装槽，清废条的左右两侧上端面对称设置有半圆柱状的纵向限位凸起，清废条的一侧端部滑动安装有刮板，所述回收槽靠近中间安装槽的一侧上端固定焊接有横向限位凸起，所述中间安装槽的上端固定焊接有弹性刮条，所述弹性刮条的左右两端均固定焊接在清废条的上端面，所述刮板与回收槽相对应的位置设置有半圆形的刮刀，刮板与横向限位凸起、纵向限位凸起相对应的位置分别设置有内限位槽和外限位槽。
[0008]
优选的，所述底板的上端面四个边角位置均竖直焊接有导向柱，底板的上端套接安装有印刷工件板，所述烫印顶板位于印刷工件板的正上方，烫印顶板的四个边角滑动套接在导向柱的外壁。
[0009]
优选的，所述移动横条前后端面均固定焊接有滑块，移动横条的前后两端分别延伸至支架与移动内腔之间的间隙之间，所述滑块滑动插接在滑槽的内腔。
[0010]
优选的，所述侧板下端竖直焊接在移动横条的上端面，前后对称的一对侧板之间
连接有连杆，所述连接套管固定套接在连杆的外壁。
[0011]
优选的，所述连接套管的前端与侧板之间留有间隙，所述侧板与连接套管的端部间隙位置下端固定焊接有回收框，所述回收框的上端开口正对连接套管的前端与侧板之间的间隙。
[0012]
优选的，所述中间安装槽的内腔竖直设置有线性分布的若干弹簧，所述弹簧的一端抵在中间安装槽的内腔下端面，弹簧的另一端抵在弹性刮条的下端面。
[0013]
优选的，所述内限位槽滑动插接在横向限位凸起的外壁，所述外限位槽滑动插接在纵向限位凸起的外壁，且外限位槽的内径大于内限位槽的内径。
[0014]
优选的，所述刮板的上端面中间设置有把手，所述弹性刮条的上端面与烫印顶板的下端面齐平，且弹性刮条的中间位置向上凸起。
[0015]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0016]
1.本实用新型通过设置液压缸带动的左右移动的清废条，实现对烫印顶板的下端面进行充分的清理，从而避免对后续印刷造成影响，大大提高了印刷质量，同时减小了对烫印顶的更换次数，提高了印刷效率；
[0017]
2.本实用新型通过设置带有弹性的刮条和弹簧的配合，从而使得刮条与烫印顶的下端面之间挤压刮动，大大提高了清理质量，同时配合可滑动的刮刀，实现对废料的统一回收。
附图说明
[0018]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0019]
图2为本实用新型的印刷结构示意图；
[0020]
图3为本实用新型的侧视图；
[0021]
图4为图2中a出结构放大图；
[0022]
图5为本实用新型的刮板立体结构示意图；
[0023]
图6为本实用新型的移动横条立体结构示意图。
[0024]
图中：1、底座；2、移动内腔；3、底板；4、支架；5、横梁；6、导向柱；7、烫印顶板；8、烫印加热装置；9、纵向液压缸；10、印刷工件板；11、横向液压缸；12、滑槽；13、移动横条；14、滑块；15、侧板；16、连接套管；17、连杆；18、回收框；19、刮板；20、清废条；21、中间安装槽；22、回收槽；23、横向限位凸起；24、纵向限位凸起；25、把手；26、弹簧；27、弹性刮条；28、内限位槽；29、刮刀；30、外限位槽。
具体实施方式
[0025]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0026]
请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：
[0027]
一种环保印刷品烫印机用清废机构，包括底座1，底座1的上端面中间固定安装有底板3，底板3的上端面四个边角位置均竖直焊接有导向柱6，底板3的上端套接安装有印刷
工件板10。
[0028]
底座1的上端面中间前后两侧固定焊接有支架4，支架4的上端横向平行安装有横梁5，横梁5的下端竖直安装有纵向液压缸9，纵向液压缸9的伸缩杆下端固定连接烫印加热装置8，利用横梁5实现纵向液压缸9的固定安装，通过纵向液压缸9实现烫印加热装置8的上下移动。
[0029]
烫印加热装置8的下端设置有烫印顶板7，烫印顶板7位于印刷工件板10的正上方，烫印顶板7的四个边角滑动套接在导向柱6的外壁，利用导向柱6实现精确的上下印刷，大大提高了印刷精确度。
[0030]
底座1的下端内腔设置有向右贯穿的移动内腔2，移动内腔2的内腔中间设置有移动横条13，移动内腔2的内腔前后两侧内壁设置有相互对称的一对滑槽12，移动横条13前后端面均固定焊接有滑块14，移动横条13的前后两端分别延伸至支架4与移动内腔2之间的间隙之间，滑块14滑动插接在滑槽12的内腔，利用滑槽12与滑块14的配合，实现移动横条13的滑动安装。
[0031]
移动内腔2的内腔左侧横向固定安装有横向液压缸11，移动横条13的左侧连接横向液压缸11的伸缩杆，利用横向液压缸11控制移动横条13的左右滑动。
[0032]
移动横条13的上端面前后两侧对称竖直焊接有侧板15，前后对称的一对侧板15之间设置有连接套管16，侧板15下端竖直焊接在移动横条13的上端面，前后对称的一对侧板15之间连接有连杆17，连接套管16固定套接在连杆17的外壁，利用连杆17实现连接套管16的固定安装。
[0033]
连接套管16的上端固定焊接有清废条20，清废条20的上端面中间开设有中间安装槽21，中间安装槽21的上端固定焊接有弹性刮条27，弹性刮条27的左右两端均固定焊接在清废条20的上端面，利用弹性刮条27实现对烫印顶板7的下端面进行刮动清理。
[0034]
中间安装槽21的内腔竖直设置有线性分布的若干弹簧26，弹簧26的一端抵在中间安装槽21的内腔下端面，弹簧26的另一端抵在弹性刮条27的下端面，弹性刮条27的上端面与烫印顶板7的下端面齐平，且弹性刮条27的中间位置向上凸起，利用弹簧26使得弹性刮条27向上凸起，从而与烫印顶板7的下端面之间充分挤压刮动，达到充分清理的目的。
[0035]
清废条20的左右两侧对称开设有向下凹陷的半圆形的回收槽22，清废条20的一侧端部滑动安装有刮板19，刮板19的上端面中间设置有把手25，刮板19与回收槽22相对应的位置设置有半圆形的刮刀29，利用回收槽22实现对刮动下来的废料进行承接，防止废料到处飞溅。
[0036]
清废条20的左右两侧上端面对称设置有半圆柱状的纵向限位凸起24，回收槽22靠近中间安装槽21的一侧上端固定焊接有横向限位凸起23，刮板19与横向限位凸起23、纵向限位凸起24相对应的位置分别设置有内限位槽28和外限位槽30，内限位槽28滑动插接在横向限位凸起23的外壁，外限位槽30滑动插接在纵向限位凸起24的外壁，且外限位槽30的内径大于内限位槽28的内径，利用内限位槽28与横向限位凸起23的配合、外限位槽30与纵向限位凸起24的配合实现刮板19的滑动限位安装。
[0037]
连接套管16的前端与侧板15之间留有间隙，侧板15与连接套管16的端部间隙位置下端固定焊接有回收框18，回收框18的上端开口正对连接套管16的前端与侧板15之间的间隙，通过刮板19的刮动，从而将回收槽22内的废料进行聚集，从而精确的落在回收框18内，
实现废料的统一回收处理。
[0038]
工作原理：首先利用横梁5实现纵向液压缸9的固定安装，通过纵向液压缸9实现烫印加热装置8的上下移动，利用导向柱6实现精确的上下印刷，大大提高了印刷精确度。
[0039]
印刷完成后，利用滑槽12与滑块14的配合，实现移动横条13的滑动安装，利用横向液压缸11控制移动横条13的左右滑动，利用弹性刮条27实现对烫印顶板7的下端面进行刮动清理。
[0040]
在清理过程中，利用弹簧26使得弹性刮条27向上凸起，从而与烫印顶板7的下端面之间充分挤压刮动，达到充分清理的目的，利用回收槽22实现对刮动下来的废料进行承接，防止废料到处飞溅，利用内限位槽28与横向限位凸起23的配合、外限位槽30与纵向限位凸起24的配合实现刮板19的滑动限位安装，通过刮板19的刮动，从而将回收槽22内的废料进行聚集，从而精确的落在回收框18内，实现废料的统一回收处理。
[0041]
其中纵向液压缸9和横向液压缸11均采用现有技术中常见的型号为：mob系列的标准液压缸。
[0042]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。