一种可降解包装膜生产用印花装置的制作方法

本发明涉及可降解材料技术领域，具体涉及一种可降解包装膜生产用印花装置。

背景技术：

可降解材料是在一段时间内，在热力学和动力学意义上均可降解的材料，按降解的外因因素来分，可分为：光降解材料、生物降解材料等，影响因素主要有温度、分子量、材料结构等。

可降解材料在“白色污染”的防治上具有突出的贡献，符合环保和可持续发展的要求，因此，越来越多的包装膜开始使用可降解材料制成。

包装膜在制备的过程中，为美观或者便于识别的目的，通常需要在其上通过压印的方法制成印花，印花操作即通过凹模和凸模的配合，在包装膜上形成印花，在印花的过程中，包装膜在加热辊上转动，从而使得其受热，然后通过印花辊上的凸模和加热辊上的凹模相互配合，最终形成印花，由于包装膜始终处于运动的状态，其与加热辊的接触时间较短，有时会出现包装膜的加热温度不够的现象，这就会导致印花的效果不好，对于加热辊的加热功率和包装膜的输送速度需要精准的进行控制，控制不便也容易产生误差，现有技术中还没有一种能够在包装膜达到预定温度后自动对其进行传输的印花装置。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明提供了一种可降解包装膜生产用印花装置，本发明是通过以下技术方案来实现的。

一种可降解包装膜生产用印花装置，包括箱体、加热棒、加热辊筒、印花辊筒、驱动仓、轮式气囊和包装膜本体；所述箱体为长方体空腔结构，箱体的右侧板上设有出料口和进料口，箱体的前后侧板之间转动连接有出料导辊和进料导辊，所述加热棒的前后两端对称固接有第一转轴，前后两侧所述第一转轴的头部分别固接在箱体的前后侧板内壁，加热棒位于出料导辊和进料导辊的左侧，所述加热辊筒与加热棒同轴设置，加热辊筒的前后侧板分别与前后两侧的第一转轴固接，加热辊筒的辊面上设有凹模，所述印花辊筒的前后两侧固接有第二转轴，前后两侧的第二转轴分别转动连接在箱体的前后侧板中，印花辊筒的辊面与加热辊筒的辊面相切，印花辊筒的辊面上沿其长度方向均匀设有复数组凸模，每组所述凸模绕印花辊筒的轴线圆周均匀设有复数个，所述凹模与凸模一一对应，所述驱动仓固接在印花辊筒的内壁并与各组所述凸模对应，驱动仓为环形且驱动仓的截面为u形，驱动仓的前后侧板内壁均设有环形的滑槽，所述轮式气囊内填充有热胀冷缩气体，轮式囊的前后两侧对称固接有配重轴杆，前后两侧的配重轴杆滑动连接在前后两侧的滑槽中，各所述驱动仓内圆周均匀设有若干所述轮式气囊，且相邻两个轮式气囊紧密接触，所述包装膜本体从进料口进入箱体内，包装膜本体依次经进料导辊、加热辊筒和出料导辊的导向后从出料口伸出。

进一步地，所述加热棒的前后两端电性连接有导线，所述第一转轴内设有供导线通过的线槽，两根所述导线与外部电源的正负极电性连接。

进一步地，所述印花辊筒的辊面上固接有环形的橡胶摩擦圈，所述摩擦圈位于相邻两组所述凸模之间。

进一步地，后侧所述第二转轴伸出到箱体的后侧板之外并固接有主动齿轮，箱体的后侧板外壁还转动连接有连接轴，所述连接轴位于主动齿轮的右侧，连接轴上从前向后依次固接有从动齿轮和驱动轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合，箱体的右侧板外壁对应出料口的位置固接有轴座，所述轴座上转动连接有收卷辊，所述收卷辊的后端固接有传动轮，所述传动轮与驱动轮通过皮带联动。

进一步地，所述箱体的左侧板外壁固接有风机，进料导辊和进料口之间的箱体底板上固接有第一连接板，所述第一连接板上设有吸尘口，第一连接板的上表面还固接有连接杆，所述连接杆与吸尘口错开布置，连接杆的顶部固接有刷座，所述刷座的上表面固接有清扫毛刷，箱体的底板下表面固接有吸尘罩，所述吸尘罩将第一连接板罩合在其内，所述风机的进风口固接有进风管，所述进风管的头部与吸尘罩连接。

进一步地，所述连接杆设置为伸缩杆，所述刷座与第一连接板之间的连接杆上套设有弹簧。

进一步地，所述风机上方的箱体左侧板外壁固接有过滤筒，所述风机的出风口固接有出风管，所述出风管的头部与过滤筒的底部连接，出料导辊和出料口之间的箱体顶板上固接有第二连接板，所述第二连接板上密布有竖直向下的喷气管，各所述喷气管的底部固接有喷头，所述箱体的顶板上表面固接有喷气罩，所述喷气罩将第二连接板罩合在其内，喷气罩与过滤筒的顶板通过连通管连接。

进一步地，所述过滤筒的底板上固接有锥形的风道，所述风道的顶部敞口设置，风道上方的过滤筒内固接有过滤网，过滤筒的右侧下部固接有灰管，所述灰管的头部螺纹连接有盖体。

本发明的有益效果如下：

1、使用时，包装膜本体从进料口进入箱体内，然后依次经进料导辊、加热辊筒和出料导辊的导向后从出料口伸出，在此过程中，加热棒工作使得加热辊筒的温度升高，并对其辊面上的包装膜本体进行加热，同时，由于凹模和凸模的设置，在包装膜本体上进行印花操作，同时，对应凸模位置的轮式气囊受热膨胀而体积增大，从而将附近的轮式气囊向周边推挤，由于配重轴杆随同轮式气囊运动，进而使得印花辊筒的重心发生偏移，即印花辊筒左侧的重量增加而右侧的重量降低，从而使得印花辊筒逆时针转动，印花辊筒通过其辊面上设置的摩擦圈驱动包装膜本体移动，且包装膜本体由进料口向出料口的方向移动，从而实现包装膜板体的自动传输，只有在轮式气囊膨胀到移动程度时，印花辊筒才会转动，从而使得包装膜本体的印花位置达到移动温度后才会进行传输，避免印花位置温度不够造成的印花不清晰的现象，保证了产品的质量。

2、印花辊筒转动的时候带动主动齿轮转动，主动齿轮带动与其啮合的从动齿轮转动，从而连接轴和驱动轮转动，驱动轮通过皮带驱动传动轮转动，从而收卷辊转动，由于相互啮合的两个齿轮的转动方向相反，因而，收卷辊与印花辊筒的转动方向相反，从而收卷辊顺时针转动，从而收卷辊对印花完成的包装膜本体进行收卷。

3、风机在工作的过程中通过进风管从吸尘罩位置进行吸尘动作，且此时，在弹簧的作用下，清扫毛刷与包装膜本体接触，从而将其上的灰尘刷下，灰尘经吸尘口被风机抽取送入过滤筒中净化，同时，净化后的空气经连通管输送到喷气罩中，并从各喷气管和喷头喷出，从而对印花后的包装膜本体进行吹风冷却，避免温度过高的包装膜本体在收卷辊上相互黏合。

4、经出风管输送的含尘空气经风道输送，然后被过滤网过滤，过滤网截留的灰尘落入到过滤筒中，由于风道的顶部开口较小，从而使得绝大部分灰尘落在风道外的过滤筒中，便于后续通过灰管进行灰尘的清理。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：本发明所述一种可降解包装膜生产用印花装置的结构示意图；

图2：本发明所述印花辊筒和驱动仓的连接示意图；

图3：图1所示a处的局部放大图；

图4：图1所示b处的局部放大图；

图5：本发明所述过滤筒的结构示意图；

图6：本发明所述收卷辊的驱动示意图；

图7：本发明所述加热棒和加热辊筒的连接示意图；

图8：本发明所述印花辊筒的结构示意图；

图9：本发明所述驱动仓和轮式气囊的连接示意图；

图10：本发明所述驱动仓位置的剖视图。

附图标记如下：

1-箱体，2-加热棒，3-加热辊筒，4-印花辊筒，5-驱动仓，6-轮式气囊，7-包装膜板体，8-出料口，9-进料口，10-出料导辊，11-进料导辊，12-第一转轴，13-凹模，14-第二转轴，15-凸模，16-滑槽，17-配重轴杆，18-导线，19-线槽，20-摩擦圈，21-主动齿轮，22-连接轴，23-从动齿轮，24-驱动轮，25-轴座，26-收卷辊，27-传动轮，28-皮带，29-风机，30-第一连接板，31-吸尘口，32-连接杆，33-刷座，34-清扫毛刷，35-吸尘罩，36-进风管，37-弹簧，38-过滤筒，39-出风管，40-第二连接板，41-喷气管，42-喷头，43-喷气罩，44-连通管，45-风道，46-过滤网，47-灰管，48-盖体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-10所示，一种可降解包装膜生产用印花装置，包括箱体1、加热棒2、加热辊筒3、印花辊筒4、驱动仓5、轮式气囊6和包装膜本体7；箱体1为长方体空腔结构，箱体1的右侧板上设有出料口8和进料口9，箱体1的前后侧板之间转动连接有出料导辊10和进料导辊11，加热棒2的前后两端对称固接有第一转轴12，前后两侧第一转轴12的头部分别固接在箱体1的前后侧板内壁，加热棒2位于出料导辊10和进料导辊11的左侧，加热辊筒3与加热棒2同轴设置，加热辊筒3的前后侧板分别与前后两侧的第一转轴12固接，加热辊筒3的辊面上设有凹模13，印花辊筒4的前后两侧固接有第二转轴14，前后两侧的第二转轴14分别转动连接在箱体1的前后侧板中，印花辊筒4的辊面与加热辊筒3的辊面相切，印花辊筒4的辊面上沿其长度方向均匀设有复数组凸模15，每组凸模15绕印花辊筒4的轴线圆周均匀设有复数个，凹模13与凸模15一一对应，驱动仓5固接在印花辊筒4的内壁并与各组凸模15对应，驱动仓5为环形且驱动仓5的截面为u形，驱动仓5的前后侧板内壁均设有环形的滑槽16，轮式气囊6内填充有热胀冷缩气体，轮式囊的前后两侧对称固接有配重轴杆17，前后两侧的配重轴杆17滑动连接在前后两侧的滑槽16中，各驱动仓5内圆周均匀设有若干轮式气囊6，且相邻两个轮式气囊6紧密接触，包装膜本体7从进料口9进入箱体1内，包装膜本体7依次经进料导辊11、加热辊筒3和出料导辊10的导向后从出料口8伸出。

优选的，加热棒2的前后两端电性连接有导线18，第一转轴12内设有供导线18通过的线槽19，两根导线18与外部电源的正负极电性连接。

优选的，印花辊筒4的辊面上固接有环形的橡胶摩擦圈20，摩擦圈20位于相邻两组凸模15之间。

优选的，后侧第二转轴14伸出到箱体1的后侧板之外并固接有主动齿轮21，箱体1的后侧板外壁还转动连接有连接轴22，连接轴22位于主动齿轮21的右侧，连接轴22上从前向后依次固接有从动齿轮23和驱动轮24，从动齿轮23与主动齿轮21啮合，箱体1的右侧板外壁对应出料口8的位置固接有轴座25，轴座25上转动连接有收卷辊26，收卷辊26的后端固接有传动轮27，传动轮27与驱动轮24通过皮带28联动。

优选的，箱体1的左侧板外壁固接有风机29，进料导辊11和进料口9之间的箱体1底板上固接有第一连接板30，第一连接板30上设有吸尘口31，第一连接板30的上表面还固接有连接杆32，连接杆32与吸尘口31错开布置，连接杆32的顶部固接有刷座33，刷座33的上表面固接有清扫毛刷34，箱体1的底板下表面固接有吸尘罩35，吸尘罩35将第一连接板30罩合在其内，风机29的进风口固接有进风管36，进风管36的头部与吸尘罩35连接。

优选的，连接杆32设置为伸缩杆，刷座33与第一连接板30之间的连接杆32上套设有弹簧37。

优选的，风机29上方的箱体1左侧板外壁固接有过滤筒38，风机29的出风口固接有出风管39，出风管39的头部与过滤筒38的底部连接，出料导辊10和出料口8之间的箱体1顶板上固接有第二连接板40，第二连接板40上密布有竖直向下的喷气管41，各喷气管41的底部固接有喷头42，箱体1的顶板上表面固接有喷气罩43，喷气罩43将第二连接板40罩合在其内，喷气罩43与过滤筒38的顶板通过连通管44连接。

优选的，过滤筒38的底板上固接有锥形的风道45，风道45的顶部敞口设置，风道45上方的过滤筒38内固接有过滤网46，过滤筒38的右侧下部固接有灰管47，灰管47的头部螺纹连接有盖体48。

本发明的一个具体实施方式为：

使用时，包装膜本体7从进料口9进入箱体1内，然后依次经进料导辊11、加热辊筒3和出料导辊10的导向后从出料口8伸出，在此过程中，加热棒2工作使得加热辊筒3的温度升高，并对其辊面上的包装膜本体7进行加热，同时，由于凹模13和凸模15的设置，在包装膜本体7上进行印花操作，同时，对应凸模15位置的轮式气囊6受热膨胀而体积增大，从而将附近的轮式气囊6向周边推挤，由于配重轴杆17随同轮式气囊6运动，进而使得印花辊筒4的重心发生偏移，即印花辊筒4左侧的重量增加而右侧的重量降低，从而使得印花辊筒4逆时针转动，印花辊筒4通过其辊面上设置的摩擦圈20驱动包装膜本体7移动，且包装膜本体7由进料口9向出料口8的方向移动，从而实现包装膜板体的自动传输，只有在轮式气囊6膨胀到移动程度时，印花辊筒4才会转动，从而使得包装膜本体7的印花位置达到移动温度后才会进行传输，避免印花位置温度不够造成的印花不清晰的现象，保证了产品的质量。

印花辊筒4转动的时候带动主动齿轮21转动，主动齿轮21带动与其啮合的从动齿轮23转动，从而连接轴22和驱动轮24转动，驱动轮24通过皮带28驱动传动轮27转动，从而收卷辊26转动，由于相互啮合的两个齿轮的转动方向相反，因而，收卷辊26与印花辊筒4的转动方向相反，从而收卷辊26顺时针转动，从而收卷辊26对印花完成的包装膜本体7进行收卷。

风机29在工作的过程中通过进风管36从吸尘罩35位置进行吸尘动作，且此时，在弹簧37的作用下，清扫毛刷34本体7接触，从而将其上的灰尘刷下，灰尘经吸尘口31被风机29抽取送入过滤筒38中净化，同时，净化后的空气经连通管44输送到喷气罩43中，并从各喷气管41和喷头42喷出，从而对印花后的包装膜本体7进行吹风冷却，避免温度过高的包装膜本体7在收卷辊26上相互黏合。

经出风管39输送的含尘空气经风道45输送，然后被过滤网46过滤，过滤网46截留的灰尘落入到过滤筒38中，由于风道45的顶部开口较小，从而使得绝大部分灰尘落在风道45外的过滤筒38中，便于后续通过灰管47进行灰尘的清理。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。