一种印花机平台的制作方法

本发明涉及印花机技术领域，具体涉及一种印花机平台。

背景技术：

印花机是一种印制设备，运用广阔，其应用于塑料(abs、pc、pe、pp、pu、pvc等)、亚克力、金属、木制品、pvc、纺织布料、玻璃、水晶、铜版纸、瓷砖/瓷器、运动服装，家居用品，个性图案，纺织面料，旅游箱包等各种打印设备等领域中，由于科技的进步和发展，市面上也在将之前的钢、铁制品逐渐的替换为铝制品，但还是有很多组装配件可以进行优化及升级，随着自动化技术的不断提高，对先进的设备的要求也越来越高，目前，国内外市场上关于印花机的制造与创新也一直在创新及优化等，但因技术及思维的限制，关于其部分的配件还使用着比较简单、笨重的传统配件，印花机台板主要的作用用于打印设备在印刷产品时，产品放在平板上进行印花打印，对台板的要求是平面度2μm以内，不可变形。

现有技术存在以下不足：现有的印花机平台是由一整块铝合金加工而成，其规格867mm*632mm*8mm，重量约为7.38kg，而一台普通的印花机需要上百件件台板，进而使得整台设备重量较大，对印花机的生产组装和转运及其麻烦。

因此，发明一种印花机平台很有必要。

技术实现要素：

为此，本发明提供一种印花机平台，通过通过两个竖杆与台板本体一侧形成第一槽口、第二槽口、第三槽口，通过在第一槽口和第三槽口内部设置的多个第一加强筋、多个第二加强筋和多个竖杆的设置同时对台板本体采用真空压铸工艺，以解决传统的印花机平台由于需要上百件件台板进行组装形成，进而使得整台设备重量较大，对印花机的生产组装和转运及其麻烦的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种印花机平台，包括台板本体，所述台板本体一侧开设有矩形槽口，所述矩形槽口内部固定连接有两个竖杆，由两个所述竖杆与台板本体在矩形槽口内部依次形成第一槽口、第二槽口和第三槽口，所述第二槽口内部依次设置有多个支撑杆，多个所述支撑杆与两个所述竖杆固定连接并垂直设置，所述第一槽口和第三槽口均设置有两个第一加强筋和两个第二加强筋，两个所述第一加强筋和两个所述第二加强筋对称设置，两个所述第一加强筋一端与台板本体固定连接，两个所述第一加强筋另一端与竖杆固定连接，两个所述第二加强筋一端与台板本体固定连接，两个所述第二加强筋另一端沿水平方向向下倾斜设置并与第一加强筋和竖杆的连接处固定连接。

优选的，多个所述支撑杆上均开设有多个限位孔且所述限位孔贯穿台板本体。

优选的，所述台板本体四角处均设置有弧度角。

优选的，所述两个所述竖杆沿台板本体中心线对称设置，两个所述竖杆两端均与台板本体固定连接。

优选的，所述台板本体、竖杆、支撑杆、第一加强筋和第二加强筋由真空压铸一体化成型设置。

优选的，所述台板本体另一侧采用数控机床飞平，水平光滑设置。

优选的，所述第一加强筋、第二加强筋、竖杆、支撑杆的上表面与台板本体一侧面处于同一水平面上。

本发明的有益效果是：

1、本发明中通过在台板本体一侧开设矩形槽口，通过两个竖杆与台板本体一侧形成第一槽口、第二槽口、第三槽口，第一槽口、第二槽口和第三槽口的设置极大的减轻了台板本体的重量，进而方便印花机本体的组装和转运，通过在第一槽口和第三槽口内部设置的多个第一加强筋、多个第二加强筋和多个竖杆的设置同时对台板本体采用真空压铸工艺，使得在减轻台板本体重量的同时，保证了台板本体的结构强度和稳定性；

2、本发明中通过在台板本体四角处均设置有弧度角，避免在对台板本体进行转运时容易受到外部的撞击，由边角破碎而造成台板本体的结构强度大大降低，同时弧度角度的设计避免了在对印花机本体进行安装时，对工作人员造成划伤等意外风险，通过在多个支撑杆上开设多个限位孔并且台板本体另一侧采用数控机床飞平，水平光滑设置，在保持台板的平面度及变形度的在公差范围内的同时，也可并精准装配，一定程度上提高了印花机组装效率。

附图说明

图1为本发明提供的印花机平台的整体结构示意图；

图2为本发明提供的印花机平台的仰视图；

图3为本发明提供的印花机平台的横向剖面图；

图4为本发明提供的图1中a处的放大图；

图中：1、台板本体；2、竖杆；3、第一槽口；4、第二槽口；5、第三槽口；6、支撑杆；7、第一加强筋；8、第二加强筋；9、限位孔；10、弧度角。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例，参照附图1-4，本发明提供的一种印花机平台，包括台板本体1，所述台板本体1一侧开设有矩形槽口，所述矩形槽口内部固定连接有两个竖杆2，由两个所述竖杆2与台板本体1在矩形槽口内部依次形成第一槽口3、第二槽口4和第三槽口5，所述第二槽口4内部依次设置有多个支撑杆6，多个所述支撑杆6与两个所述竖杆2固定连接并垂直设置，所述第一槽口3和第三槽口5均设置有两个第一加强筋7和两个第二加强筋8，两个所述第一加强筋7和两个所述第二加强筋8对称设置，两个所述第一加强筋7一端与台板本体1固定连接，两个所述第一加强筋7另一端与竖杆2固定连接，两个所述第二加强筋8一端与台板本体1固定连接，两个所述第二加强筋8另一端沿水平方向向下倾斜设置并与第一加强筋7和竖杆2的连接处固定连接。

进一步地，多个所述支撑杆6上均开设有多个限位孔9且所述限位孔9贯穿台板本体1，多个支撑杆6设置在第二槽口4内部，同时第一槽口3和第二槽口4内部的多个第一加强筋7和第二加强筋8的配合使用，在减轻了台板本体1中的同时，保证了保证了台板本体1的结构强度和稳定性，台板本体1的重量降低，也方便对台板的转运和印花机本体的组装工作；

进一步地，所述台板本体1四角处均设置有弧度角10，四角处设置的弧度角10一定程度上降低台板本体1受到外部的撞击力，进而一定程度上将了台板本体1受损的可能性；

进一步地，两个所述竖杆2沿台板本体1中心线对称设置，两个所述竖杆2两端均与台板本体1固定连接；

进一步地，所述台板本体1、竖杆2、支撑杆6、第一加强筋7和第二加强筋8由真空压铸一体化成型设置，采用真空压铸工艺进一步降低了台板本体1的重量；

进一步地，所述台板本体1另一侧采用数控机床飞平，水平光滑设置，台板本体1一侧光滑水平设置便于对印花机本体的安装，同时与多个限位孔9的配合使用，提高了印花机的精准装配；

进一步地，所述第一加强筋7、第二加强筋8、竖杆2、支撑杆6的上表面与台板本体1一侧面处于同一水平面上。

本发明的使用过程如下：在使用本发明时台板本体1四角处均设置有弧度角10，避免在对台板本体1进行转运时容易受到外部的撞击，由边角破碎而造成台板本体1的结构强度大大降低，同时弧度角10度的设计避免了在对印花机本体进行安装时，对工作人员造成划伤等意外风险，通过两个竖杆2与台板本体1一侧形成第一槽口3、第二槽口4、第三槽口5，第一槽口3、第二槽口4和第三槽口5的设置极大的减轻了台板本体1的重量，进而方便印花机本体的组装和转运，通过在第一槽口3和第三槽口5内部设置的多个第一加强筋7、多个第二加强筋8和多个竖杆2的设置同时对台板本体1采用真空压铸工艺，使得在减轻台板本体1重量的同时，保证了台板本体1的结构强度和稳定性，通过多个支撑杆6上开设的多个限位孔9，同时台板本体1一侧水平光滑设置，使得在对印花机本体进行组装时并精准装配，一定程度上提高了对印花机组装效率。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本发明加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。