一种轮转印刷机印刷干燥装置的制作方法

本发明属于印刷机技术领域，具体是一种轮转印刷机印刷干燥装置。

背景技术：

印刷机是印刷文字和图像的机器，现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸（包括折叠）等机构组成，它的原理是先将要印刷的文字或图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物（如纺织品、金属板）上，随着商业的发展，人们研制出了各式各样的印刷机，其中轮转印刷机就是非常重要的一类，轮转印刷机的使用过程中，在对印刷品进行干燥过程中会产生多方面的问题，一方面传统干燥装置基本上直接是利用热风机进行吹风或是直接烘干，这样很容易出现热量的一次性使用问题，会造成热量的浪费；而且大量热气直接烘烤，会造成烘烤过度，影响产品印刷质量；同时印刷时使用的大量的彩色油墨和有机溶剂在干燥时容易挥发，产生异味和粉尘，如不进行处理直接外排会造成空气污染，同时对工作人员的身体健康造成不良影响。

技术实现要素：

本发明的目的是针对以上问题，本发明提供了一种轮转印刷机印刷干燥装置，具有热量循环效果好与异味处理效果好的优点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轮转印刷机印刷干燥装置，包括移动台与处理箱，所述移动台内部的中部固定安装有引导辊，所述引导辊的顶部放置有印刷带，所述移动台底部的两端均固定安装有支撑腿，且移动台顶部的中部固定安装有热气室，所述热气室底部的两端均固定安装有橡胶帘，且热气室的内部固定安装有引导板，所述引导板与所述热气室四周内壁向密封滑动连接；所述引导板两端上部通过伸缩弹簧与所述热气室内壁上的限位板相连接；所述引导板上设有多个单向阀；所述热气室内部的上端固定安装有转动架，所述转动架包括有转动杆，所述转动杆的两侧均固定安装有转动片，且转动杆正面的外围固定安装有齿轮，所述齿轮的顶部啮合有齿条；所述热气室的顶部固定安装有存气室，所述存气室底部的两端均开设有开口，所述移动台底部的固定安装有导气管，所述导气管上设有第一电池阀，所述导气管的另一端固定安装有处理箱，且处理箱内部的上端设有活性炭板，所述活性炭板两端通过缓冲弹簧滑动卡接在限位卡槽内，所述处理箱内部的下端开设有除臭室；所述处理箱正面的下端固定安装有连通管，所述连通管上设有第二电磁阀，所述连通管的另一端固定安装有进气管，所述进气管的背面固定安装有热气机，所述热气机的顶部固定安装有三通管，所述三通管其中一个通道上设有第三电磁阀并延伸至所述存气室内；所述三通管另一个通道上设有第四电磁阀并延伸至所述活性炭板上方的处理箱内；所述热气机与处理箱的底部均固定安装有底座块。

优选的，所述处理箱的正面固定安装有密封合页门，且处理箱左侧的中部固定安装有引导管，所述引导管的底部固定安装有抽气泵，所述处理箱内部左侧的下端固定安装有集气板，所述集气板的右侧固定安装有喷口，所述密封合页门正面下端的左端固定安装有注药口。

优选的，所述引导板采用铝合金材质，所述引导板一侧的单向阀的数量并另一侧单向阀的数量多。

优选的，所述引导板两端设有滑块，所述滑块在所述热气室内壁上的滑槽内密封滑动运动。

优选的，所述引导辊、印刷带与引导板均为弧形结构，且引导板、印刷带的宽度值与移动台内侧的宽度值相一致。

优选的，所述转动片为平行四边形结构，且转动片的表面包裹有橡胶层，所述转动架互相活动卡接且与热气室内部的长度值相一致，所述齿轮位于热气室正面的外部。

优选的，所述转动架上的转动杆设有多个，一侧转动杆上的齿轮的齿数比另一侧转动杆上的齿轮的齿数多。

优选的，所述引导管与抽气泵配合工作时处理箱的上端与除臭室内部的相连通，所述集气板与喷口均为竖板结构，且第二电磁阀的空气输出端与连通管相连通。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过设置有转动架、引导板与热气机等达到循环效果好的目的，热气机生产热空气随后存储在存气室内部，当需要进行印刷带干燥时，此时人工利用齿条将转动架之间的缝隙打开，热空气开始往下移动对印刷带进行烘干处理，随后使用过的热空气会在导气管的帮助下进入东安处理箱内部，经过处理的热空气最终会进入到进气管内部，以便操作人员进行二次使用，该装置既保证了热量的充分使用，同时也大大提高了干燥装置的工作效率。

2、本发明通过对引导板结构的设置，一方面使其与热气室形成密封空间，通过向热气室内通入足量热气，能推动引导板运动；在保证引导板烘干印刷带的基础上，根据印刷带上印刷油墨的多少可调节引导板与印刷带之间的间距；当印刷带上印刷油墨较多时，通过增加热气室内的热气量，使引导板和印刷带间距减小，提高引导板对印刷带的干燥效率；当印刷带上印刷油墨较少时，通过减少热气室内的热气量，使引导板和印刷带的间距增大，防止引导板对印刷带过度烘烤，影响产品印刷质量；而且在引导板上设有多个单向阀，当印刷带上的图案复杂，其上方的印刷油墨较多时，为了提高印刷带的烘干效率，在向热气室内冲入足量热气使引导板向下运动拉伸伸缩弹簧到最大形变量的基础上，再次向热气室内通入热气，此时单向阀被打开，热气室内的热气通过单向阀喷出，对下方的印刷带进行快速干燥，提高印刷带的干燥效率。

3、本发明通过设置有处理箱、除臭室与抽气泵等，并在第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀在四者的相互配合下，抽气泵工作，能把印刷带上方的气体通过导气管抽入到处理箱中，通过处理箱内部的活性炭板吸收和过滤掉气体中的粉尘、挥发的有机油墨等，再进入到除臭室内除臭，然后通过连通管进入到热风机内进行加热，再通过三通管进入到存气室内，打开转动片，热气进入到热气室内，为烘干一般油墨量的印刷带做好准备；进入存气室内的气体可通过热风机反复抽取并加热再进入，对热空气进行循环利用，防止热量浪费，同时如此达到了对烘干印刷带产生的粉尘、废气进行过滤的作用，保证工作环境的安全性。

4、本发明通过设置第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀在四者的相互配合下，在活性炭板长时间使用后，吸附性降低需要对其进行清理时，第一电磁阀、第二电磁阀打开，第三电磁阀、第四电磁阀关闭，抽气泵通过导气管向处理箱内抽入气体并聚集在除臭室内，逐渐形成高压气体，当除臭室内的气体达到一定压力值时，关闭第一电磁阀，打开第四电磁阀，具有压力的气体先通过热风机加热，然后通过第四电磁阀进入到活性炭板上方，具有压力的高温热空气对活性炭板进行加热，使活性炭板内的活性炭再生，提高活性炭板的吸附能力；同时具有高压的空气冲入处理箱内部后能对活性炭板产生冲击，最上层的活性炭板被高压气体冲击后产生振动，并能带动其下方的活性炭板振动，使吸附的粉尘、杂质等脱离，然后进行统一回收，如此能对活性炭板进行自动清理，不需要人工清理，操作方便，降低人工清理活性炭板的劳动强度。

附图说明

图1为本发明结构整体正面内部示意图；

图2为本发明结构处理箱内部示意图；

图3为本发明结构正面外观示意图；

图4为本发明结构背面外观示意图；

图5为本发明结构两个转动架搭配示意图；

图6为本发明结构引导板及单向阀结构示意图。

图中：1、移动台；2、橡胶帘；3、引导辊；4、印刷带；5、支撑腿；6、热气室；7、引导板；8、转动架；81、转动杆；82、转动片；83、齿轮；9、存气室；10、开口；11、导气管；12、处理箱；13、密封合页门；14、活性炭板；15、除臭室；16、引导管；17、抽气泵；18、集气板；19、喷口；20、注药口；21、第四电磁阀；22、连通管；23、进气管；24、热气机；25、三通管；26、底座块；27、齿条；28、伸缩弹簧；29、限位板；30、单向阀；31、第一电磁阀；32、限位卡槽；33、第二电磁阀；34、第三电磁阀；35、滑块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图6所示，本发明提供一种轮转印刷机印刷干燥装置，包括移动台1与处理箱12，移动台1内部的中部固定安装有引导辊3，引导辊3的顶部放置有印刷带4，移动台1底部的两端均固定安装有支撑腿5，且移动台1顶部的中部固定安装有热气室6，热气室6底部的两端均固定安装有橡胶帘2，且热气室6的内部固定安装有引导板7，引导板7与热气室6四周内壁向密封滑动连接，引导板7和其上方的热气室6形成密闭空间后，当向热气室6内充入热气时，能推动引导板7向下运动，以改变引导板7与印刷带4之间的间距，在保证引导板7烘干印刷带4的基础上，根据印刷带4上印刷油墨的多少可调节引导板7与印刷带4之间的间距；当印刷带4上印刷油墨较多时，通过增加热气室6内的热气量，使引导板7和印刷带4间距减小，提高引导板7对印刷带4的干燥效率；当印刷带4上印刷油墨较少时，通过减少热气室6内的热气量，使引导板7和印刷带4的间距增大，防止引导板7对印刷带4过度烘烤，影响产品印刷质量。引导板7两端上部通过伸缩弹簧28与热气室6内壁上的限位板29相连接，引导板7两端设有滑块35，滑块35在热气室6内壁上的滑槽内密封滑动运动；当向热气室6内通入足量的热气时，热气能推动引导板7向下运动，引导板7的两端的滑块35在热气室6内壁上的滑槽内运动，能保证引导板7运动的平稳性；在引导板7向下运动的过程中，伸缩弹簧28被拉伸；当完成印刷带4烘干工作后，热气室6内的热气被抽出或通过存气室9上方的放气阀放出后，伸缩弹簧28恢复弹性形变，带动引导板7回到初始位置。

引导板7采用铝合金材质，保证引导板7具有较好的导热性能，引导板7能快速吸收、传导热气室6内热气的热量，并通过热辐射传到给下方的印刷带4，对印刷带4进行烘干。

引导板7上设有多个单向阀30，单向阀30用于放出引导板7和热气室6内空间的热气，当印刷带4上的图案复杂，其上方的印刷油墨较多时，为了提高印刷带4的烘干效率，在向热气室6内冲入足量热气使引导板7向下运动拉伸伸缩弹簧28到最大形变量的基础上，再次向热气室6内通入热气，此时单向阀30被打开，热气室6内的热气通过单向阀30喷出，对下方的印刷带4进行快速干燥，提高印刷带4的干燥效率。引导板7一侧的单向阀30的数量并另一侧单向阀30的数量多，进而能控制从两侧单向阀30喷出的热气的多少；靠印刷带4运动进入移动台1侧的引导板7上的单向阀30的数量比靠印刷带4运动离开移动台1侧的引导板7上的单向阀30的数量多，如此可保证印刷带4在进入到移动台1内后，能得到大量热气的烘干；而印刷带4在运动离开移动台1时，烘干的热气量减少，能防止印刷带4被过多的热气过度烘干，进而提高印刷大4的烘干质量。

热气室6内部的上端固定安装有转动架8，转动架8包括有转动杆81，转动杆81的两侧均固定安装有转动片82，且转动杆81正面的外围固定安装有齿轮83，齿轮83的顶部啮合有齿条27，齿条27上方啮合有驱动装置，驱动装置与控制器电连接。通过控制器控制驱动装置正传或翻转，进而通过齿条27、齿轮83、转动杆81带动转动片82正传或反转，以实现相邻的转动片82之间打开或关闭，进而使热气进入或不进入到热气室6内，实现对进入热气室6内的热气量的控制，进而可调节引导板7对印刷带4的烘干温度；其中，转动片82为平行四边形结构，且转动片82的表面包裹有橡胶层，转动架8互相活动卡接且与热气室6内部的长度值相一致，因为转动片82结构为平行四边形且表面有橡胶层，互相搭接在一起密封效果好，能够很好的完成存气室9内部热空气的保存，当需要使用热空气进行干燥时，则通过齿条27使得转动片82之间互相错开即可。

转动架8上的转动杆81设有多个，一侧转动杆81上的齿轮83的齿数比另一侧转动杆81上的齿轮83的齿数多，具体的，靠印刷带4运动离开移动台1侧的齿轮83的齿数比靠印刷带4运动进入移动台1侧的齿轮83的齿数多，在通过驱动装置、齿条27、齿轮83、转动杆81打开转动片82时，齿数少的齿轮83通过转动杆81打开转动片82的缝隙比齿数多的齿轮83通过转动杆81打开转动片82的缝隙大，进而保证进入靠印刷带4进入到移动台1侧的热气室6的热气多，进入到靠印刷带4离开移动台1侧的热气室6的热气少，提高对刚进入的印刷带4的烘干效果，减少对即将离开的印刷带4过度烘烤，保证印刷带的烘干质量。

热气室6的顶部固定安装有存气室9，存气室9底部的两端均开设有开口10，移动台1底部的固定安装有导气管11，导气管11在移动台1内且位于印刷带4上方设有多个吸口，能通过导气管11上的多个吸口把烘干印刷带4时产生的粉尘、废气等吸入到处理箱12内进行处理。导气管11上设有第一电磁阀31；导气管11的另一端固定安装有处理箱12，且处理箱12内部的上端设有活性炭板14，活性炭板14设有多组，且相邻的活性炭板14之间连接有缓冲弹簧；活性炭板14两端通过缓冲弹簧滑动卡接在限位卡槽32内；导气管11能抽取印刷带4上方的气体，把印刷带4在被干燥时产生的粉尘、挥发的有机油墨、有味气体等抽入到处理箱12内，处理箱12内的活性炭板14能对粉尘、有机物等进行吸收、过滤。活性炭板14通过缓冲弹簧卡接在限位卡槽32内，当气体对活性炭板14冲击时，缓冲弹簧能对活性炭板14进行一定程度上缓冲，防止活性炭板14损坏。处理箱12内部的下端开设有除臭室15，经过活性炭板14初步过滤的气体被抽气泵17抽入除臭室15内，通过注药口20可向除臭室15内加入除臭剂除臭。

处理箱12正面的下端固定安装有连通管22，连通管22上设有第二电磁阀33，连通管22的另一端固定安装有进气管23，进气管23的背面固定安装有热气机24，热气机24的顶部固定安装有三通管25，三通管25其中一个通道上设有第三电磁阀34并延伸至存气室9内；三通管25另一个通道上设有第四电磁阀21并延伸至活性炭板14上方的处理箱12内；热气机24与处理箱12的底部均固定安装有底座块26。

其中在第一电磁阀31、第二电磁阀33、第三电磁阀34、第四电磁阀21分别与控制器电连接，在四者的相互配合下，能实现如下多种功能：首先，第三电磁阀34关闭，第一电磁阀31、第二电磁阀33、第四电磁阀21打开，抽气泵17工作，能把印刷带4上方的气体通过导气管11抽入到处理箱12中，通过处理箱12内部的活性炭板14吸收和过滤掉气体中的粉尘、挥发的有机油墨等，再进入到除臭室15内除臭，然后通过连通管22进入到热风机24内进行加热，再通过三通管25进入到存气室9内，打开转动片82，热气进入到热气室6内，为烘干一般油墨量的印刷带4做好准备；进入存气室9内的气体可通过热风机反复抽取并加热再进入，对热空气进行循环利用，防止热量浪费，同时如此达到了对烘干印刷带4产生的粉尘、废气进行过滤的作用，保证工作环境的安全性；其次，当印刷带4的油墨量比较多的时候，第三电磁阀34关闭，第一电磁阀31、第二电磁阀33、第四电磁阀21打开，通过抽气泵11抽入更多气体，通过热风机24加热后，再通过存气室9、转动片82进入到热气室6内，热气挤压引导板7向下运动拉伸伸缩弹簧28到最大形变量的基础上，并使单向阀30被打开，热气室6内的热气通过单向阀30喷出，对下方的印刷带4进行快速干燥，提高印刷带4的干燥效率；再次，当活性炭板14长时间使用后，吸附性降低，需要对其进行清理时，第一电磁阀31、第二电磁阀33打开，第三电磁阀34、第四电磁阀21关闭，抽气泵17通过导气管11向处理箱12内抽入气体并聚集在除臭室15内，逐渐形成高压气体，此时热风机24一直处于加热状态，当除臭室15内的气体达到一定压力值时，关闭第一电磁阀31，打开第四电磁阀21，具有压力的气体先通过热风机24加热，然后通过第四电磁阀21进入到活性炭板14上方，具有压力的高温热空气对活性炭板14有两方面作用，其一，高温能对活性炭板14进行加热，使活性炭板14内的活性炭再生，提高活性炭板14的吸附能力；其二，具有高压的空气冲入处理箱12内部后能对活性炭板14产生冲击，由于活性炭板14通过缓冲弹簧与限位卡槽32相连接，且相邻的活性炭板14之间通过缓冲弹簧相连接，因此，最上层的活性炭板14被高压气体冲击后产生振动，并能带动其下方的活性炭板14振动，使吸附的粉尘、杂质等脱离，然后进行统一回收，如此能对活性炭板14进行自动清理，不需要人工清理，操作方便，降低人工清理活性炭板14的劳动强度。

其中，处理箱12的正面固定安装有密封合页门13，且处理箱12左侧的中部固定安装有引导管16，引导管16的底部固定安装有抽气泵17，处理箱12内部左侧的下端固定安装有集气板18，集气板18的右侧固定安装有喷口19，密封合页门13正面下端的左端固定安装有注药口20，经过干燥处理后的空气随后会在导气管11的帮助下进入到处理箱12内部，相对污浊的热空气会经过两个活性炭板14的过滤处理，使得空气中的颗粒杂质被留置下来，随后在经过抽气泵17与引导管16的作用下，透过集气板18与喷口19使得空气进入到除臭室15内部，在工作时操作人员会通过注药口20往内部注入除臭剂，随后在喷口19空气的帮助下，除臭剂与空气会被吹飞混合，在此过程中除臭剂开始快速的吸附处理异味，最终通过第二电磁阀33与连通管22进入到进气管23，以此实现热空气的二次使用。

其中，引导辊3、印刷带4与引导板7均为弧形结构，能延长引导板7对印刷带4烘干的时间，且引导板7、印刷带4的宽度值与移动台1内侧的宽度值相一致，将上述结构设置成该样式，一方面能够保证热空气有针对性的对印刷带4相应区域进行干燥处理，同时二者之间存在一定的间隔，也保证了印刷带4干燥相对稳定，避免出现局部干脆的情况。

其中，引导管16与抽气泵17配合工作时处理箱12的上端与除臭室15内部的相连通，集气板18与喷口19均为竖板结构，且第二电磁阀33的空气输出端与连通管22相连通，使用过的热空气经过活性炭板14的过滤处理，此时内部的灰尘杂质颗粒被留置下来，空气中更多的是异味气体，利用抽气泵17装置将该气体抽取输送到除臭室15，并且在内部放置除臭剂，通过抽气泵17往内部注入空气使得除臭剂被吹飞，更好的完成除臭剂对内部臭味气体的吸附，以便热空气的二次使用。

在使用该装置时，将印刷带4产品放置在引导辊3的顶部，随后利用相应的设备不断拉扯印刷带4往一端移动，此时操作人员启动热气机24结构抽气加热空气工作，随后热空气开始通过三通管25进入到存气室9的内部，热空气此时被留存在存气室9的内部，当需要进行印刷带4的干燥时，启动驱动装置通过齿条27、齿轮83带动转动架8转动，各个转动架8带动其上方的转动片83转动并在相互之间产生间隙，热空气到达热气室6内，并通过引导板7对印刷带4表面进行干燥，印刷带4上方含有粉尘、油墨干燥挥发的有机物等通过导气管11进入到处理箱12内部，先后经过两个活性炭板14过滤掉灰尘，随后在抽气泵17的帮助下将其注入到除臭室15内部，操作人员通过注药口20往内部注入相应的除臭剂，在风力的作用下除臭剂被吹飞吸附内部的臭味气体，相对干净的空气会在连通管22的帮助下进入到进气管23内部，随后进入一个新的循环。