一种打印装置的制作方法

1.本发明涉及打印机技术领域，具体而言，涉及一种打印装置。


背景技术：

2.近年来，打印装置开始应用于厚度差异较大的各类型记录介质的打印工作，而对于不同厚度、不同材质的记录介质，其所需的理想打印压力差异很大，导致打印装置难以有效匹配。
3.又如，在中国公开的申请号为cn201610099800.2的发明专利，提供了一种具有增强的介质和色带装载及卸载特征的介质处理装置，具体地，在打印位置，根据位于打印头与压板辊之间的介质基板和/或色带的存在及尺寸，打印头可接触或可不接触压板辊。装置还可包括可在接合位置与脱离位置之间旋转的切换单元，其中响应于用户将切换单元从脱离位置移至接合位置，切换单元驱动打印头从装载位置到打印位置。
4.在打印位置处，打印头是可摆动地配置的。打印头和压辊通过夹持打印介质的方式，在其上记录信息。当打印头和压辊之间夹持的打印介质的厚度发生变化时，打印头相对压辊的摆动角度会发生变化，使得打印头上用来与压辊压力接触以执行记录的加热线的位置会发生变化，当打印介质的厚度超过设定的范围时，打印头与压辊的接触位置会超出设定的范围，导致打印效果的降低。
5.需要提到的是，公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

6.有鉴于此，本发明的目的在于提供一种打印装置，以解决上述问题。
7.本发明采用了如下方案：
8.本技术提供了一种打印装置，包括：头单元和压印单元；所述头单元包括打印头和头框架，所述打印头可活动地支撑在所述头框架上；所述压印单元包括压辊，所述打印头和压辊通过夹持打印介质的方式在打印介质上记录信息；其中，该打印装置还包括引导机构，所述引导机构配置在所述打印头和头框架之间；所述引导机构配置为在打印头活动过程中能够引导所述打印头的打印部分在朝向所述压辊的预定夹持位置的方向上移动。
9.作为进一步改进，还包括切换单元；所述切换单元用于将所述头单元由远离所述压印单元的装载位置移动至使打印头施压在压辊上的打印位置；所述打印头在所述切换单元的推动下带动所述头框架活动至头限位位置；从所述头限位位置至打印位置，所述打印头在所述引导机构的引导下相对所述头框架朝所述预定夹持位置活动。
10.作为进一步改进，所述头框架包括两个限位叉部；在所述头限位位置，两个所述限位叉部对应抵靠在所述压辊在轴向的两端上。
11.作为进一步改进，在打印位置处，所述打印头施压于压辊，且所述打印部分在外力
作用下受引导机构的引导以在所述朝向所述压辊的预定夹持位置的方向上移动。
12.作为进一步改进，在所述头限位位置和所述打印位置之间，所述打印部分与所述压辊的接触线在所述打印部分上的投影基本重合。
13.作为进一步改进，所述引导机构包含：导向件和导向槽；所述导向件配置在打印头和头框架的一方；所述导向槽配置在打印头和头框架的另一方；所述导向件可滑动的配置在导向槽内，且所述导向槽沿预定活动方向延伸布设，以引导所述打印头沿延伸方向活动。
14.作为进一步改进，所述切换单元能够在脱离位置和接合位置之间旋转，在所述脱离位置，所述打印头位于所述装载位置，且在所述接合位置，所述打印头位于所述打印位置；所述头框架与所述打印头之间设置有弹性部件，所述弹性部件在所述切换单元从所述接合位置旋转至所述脱离位置时，施力于所述打印头以使其相对所述头框架复位。
15.作为进一步改进，所述头单元与所述压辊单元之间形成有走纸通道，沿走纸方向，所述引导机构配置于靠近所述打印部分。
16.作为进一步改进，所述引导机构包括分别配置在所述打印头在压辊轴向上的两端的两个导向槽；所述头框架具有两个所述导向件，所述导向件滑配于所述导向槽。
17.作为进一步改进，所述头单元能够沿与第一方向相反的第二方向使该打印头从装载位置活动至打印位置，并在活动至头限位位置后限制其外框体继续移动。
18.通过采用上述技术方案，本发明可以取得以下技术效果：
19.1、本发明的打印装置，其头单元的打印头以可活动的方式支撑在头框架上，使得打印头能够单独相对头框架活动。尤其是，通过配置的引导机构，使得在打印头相对头框架活动的过程中，该引导机构能够引导打印头的打印部分沿朝向压辊的预定夹持位置方向移动，从而夹持打印介质以精准地限定出打印部分和压辊的打印位置，适于多种厚度的打印介质的打印需求，并能够确保在实施不同厚度的打印后，打印头的打印部分仍保持精准设置在其打印位置处。
20.2、该打印装置中，其头单元结构有别于现有的打印头和头框架的一体活动的配置方式，在一方面使得打印头跟随头框架沿装载位置活动至打印位置，并且在打印位置时，打印头可相对头框架沿预定方向活动。尤为关键的是，该预定方向具体是由引导机构所引导的将打印头的打印部分沿指定路径移动至配合压辊夹持打印介质，从而能够适配于更多尺寸厚度差异大的打印介质，并仍可确保打印头与压辊配合时对任意在允许厚度范围内的打印介质的打印精度。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
22.图1是本发明实施例的打印装置的结构示意图；
23.图2是图1中的头单元和压印单元的结构示意图；
24.图3是图2中在另一视角下的剖示图；
25.图4是本发明实施例的打印装置的头单元的结构示意图；
26.图5是图4中在另一视角下的剖示图；
27.图6是本发明实施例的打印装置的头单元的部分拆解示意图；
28.图7是图6在其他视角下的结构示意图；
29.图8是图2中为了便于展示所隐藏碳带后的结构示意图。
30.图标：
31.1-头单元；11-打印头；111-打印支架；12-头框架；121-外框体；1211-限位叉部；13-铰轴；14-扭簧；
32.2-压印单元；21-压辊；
33.3-引导机构；31-导向件；32-导向槽；
34.4-切换单元；41-驱动元件；42-按压元件；
35.5-弹力件。
具体实施方式
36.为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
37.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
38.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
39.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
40.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在
第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
41.实施例
42.结合图1至图4，本实施例提供了一种打印装置，包括：头单元1和压印单元2。头单元1包括打印头11和头框架12，打印头11可活动地支撑在头框架12上，其具体是配置成打印头11可相对头框架2移动。压印单元2包括压辊21，打印头11和压辊21通过夹持打印介质的方式在打印介质上记录信息。其中，该打印装置还包括引导机构3，引导机构3配置在打印头11和头框架12之间。引导机构3配置为在打印头11活动过程中能够引导打印头11的打印部分在朝向压辊21的预定夹持位置的方向上移动。从而，在打印头11活动过程中，引导机构3引导打印头11的打印部分沿着朝向压辊21的预定方向移动以夹持打印介质。
43.其中，通过配置的引导机构3，使得在打印头11相对头框架12活动的过程中，该引导机构3能够引导打印头11的打印部分沿朝向压辊21的预定夹持位置方向移动，从而夹持打印介质以精准地限定出打印部分和压辊21的打印位置，适于多种厚度的打印介质的打印需求，并能够确保在实施不同厚度的打印后，打印头11的打印部分仍保持精准设置在其打印位置处。
44.如图3所示，在一种实施例中，该打印装置还包括切换单元4。切换单元用于将头单元1由远离压印单元2的装载位置移动至使打印头11施压在压辊21上的打印位置。打印头11在切换单元4的推动下带动头框架12活动至头限位位置。从头限位位置至打印位置，打印头11在引导机构3的引导下相对头框架12朝预定夹持位置活动。具体地，头框架12包括两个限位叉部(具体参考下文中外框体121的限位叉部1211)。在头限位位置，两个限位叉部对应抵靠在压辊在轴向的两端上。其中，头限位位置处于装载位置和打印位置之间，且在头限位位置后直至打印位置之间，打印头11能够相对头框架12发生活动。
45.并且，头单元1受控于该切换单元4，使其头框架12带动打印头11以整体活动并在移动至打印位置前，至少能够经由引导机构3的导向触发以使得打印头11相对头框架12沿预设的夹持位置单独活动。位于打印位置的打印头11能够受控于引导机构3，沿预定活动方向可相对头框架12活动。且在打印位置处，打印头11施压于压辊21，且其打印部分在外力作用下(可以是打印介质所提供)受引导机构4的引导以在预定方向浮动，并能够配合压辊21对应形成适于不同厚度打印介质的打印走纸空间。
46.具体地，在打印装置的工作过程中，切换单元4将头单元1切换至打印位置，一开始是通过外框架12带动打印头11来整体活动，并在活动至一段行程后，使得打印头11在引导机构3的作用下相对外框架继续活动，此时外框架11处于相对静置的状态，且打印头11在活动至打印位置后以弹力施压在压辊21上，以利于打印介质的走纸、打印。并且，在走纸过程中，打印头11的打印部分以热转印的方式紧密压合在打印介质上，且打印部分的打印线与压辊21所在夹持线始终弹力保持在恒定的位置。
47.关键的是，头单元1和压印单元2在接收不同厚度的打印介质的走纸打印时，头单元1在引导机构3的导向作用下，驱使打印头11仅能够沿预定的活动方向相对压辊21整体平移，以适应性地匹配不同厚度打印介质的走纸及打印，并始终保持打印线相对压辊21位置的精准度，而不因打印介质的厚度不同，导致打印线相对前移或后移。
48.具体地，打印头11的打印部分在实施任意所允许厚度的打印介质的打印操作时，
其打印部分的打印线在压辊21的夹持线所在平面的投影大致重合。进一步确保引导机构3在头单元1实施打印时，驱使其打印部分的打印线自适应于打印介质的厚度而相对压辊21活动，且其预定活动方向为打印头11整体升降平移的路径，使得打印部分能够对任意厚度打印介质均保持在相对恒定的打印线位置，以适配性地实施精准打印。其中，打印部分的预定活动方向配置成打印头11沿其打印位置至压辊21之间的平移方向。
49.其中，显然的，打印部分的打印线和压辊21的夹持线均为假想线面，其具体是在打印工作时，打印部分与打印介质相接触的线面部分、压辊21与打印介质所接触的辊轴部分。
50.从而，在打印位置处，打印头11施压于压辊21，且打印部分在外力作用下受引导机构3的引导以在朝向压辊21的预定夹持位置的方向上移动。并且，在头限位位置和打印位置之间，打印部分与压辊21的接触线在打印部分上的投影基本重合。
51.又如图4至图7所示，在一种实施例中，引导机构3包含：导向件31和导向槽32。导向件31配置在打印头11和头框架12的一方，导向槽32配置在打印头11和头框架12的另一方。其中，导向件31可滑动的配置在导向槽32内，且导向槽32沿预定活动方向延伸布设，以导向件31能够沿压印方向引导打印头11活动，以引导所述打印头沿延伸方向活动。
52.其中，头框架12包括一外框体121，打印头11包括一底部设有该打印部分的打印支架111，打印支架111能够相对外框体121沿压印方向活动。具体地，该打印装置还包括一弹力件5，弹力件5抵接配置在打印支架111和外框体121之间。如图6所示，在一种实施例中，弹力件5构造为线性压件，且该线性压件弹力抵配在打印支架111和外框体121之间，以提供打印支架111在外框体121上的弹性配合力。特别的，线性压件的两端部抵配在位于同一侧面的两不同直线段的导向件31上，其本体中部向上凸起以嵌入在打印支架111中，使得打印支架111可浮动的并具有弹性力地配置在头框架12上。
53.作为一优选地，打印支架111可活动的配置在外框体121内，且导向槽32开设在打印支架111的侧面，导向件31对应配置在外框体121上。从而，头单元1这样的配置方式，使得配置在侧面的导向槽32和导向件31相紧凑配合，利于打印支架111相对外框体121沿导向槽32以弹力方式滑动配合。
54.尤其的，导向件31一优选的方式为配置成适配于导向槽32的定位柱结构，打印支架111的两侧面均设有该定位柱结构。如图6和图7所示，每一侧面沿活动路径方向至少设有沿一直线段活动的导向件31。较为优选地是，同一直线段至少设有多个导向件31，以及沿活动路径的不同直线段至少设有多个导向件31，以确保打印头11在头框架12上的导向平稳、高效。其中，外框体121对应设有与定位柱结构相匹配的导向槽32，且各导向槽32内所形成的滑动路径至少是适配于所允许打印的打印介质的最大厚度和最小厚度。
55.如图3和图8所示，在一种实施例中，切换单元4能够在脱离位置与接合位置之间旋转，在脱离位置，打印头11位于装载位置，且在接合位置，打印头11位于打印位置。其中，头框架12与打印头11之间设置有弹性部件(如上述中的弹力件5)，弹性部件在切换单元从接合位置旋转至脱离位置时，施力于打印头11以使其相对头框架12复位。其中，切换单元4包括驱动元件41和与驱动元件41相联动的按压元件42。按压元件42受控于该驱动元件41沿第一方向转动，并提供给打印头11以弹性下压力，该下压力至少能够在切换单元活动至接合位置后大于弹力件5提供给打印支架111的弹性力。从而，在打印位置时，按压元件42至少能够提供给打印支架111沿预设方向弹力活动的下压力。
56.其中，按压元件42配置成多个弹力按压头，且驱动元件41构造为一手柄，手柄配置在朝向用户一侧。手柄具有能够表明出其对应转动位置的档位，且各档位与打印头11的位置关联设置。具体地，手柄受控于用户沿其第一档位切换至第二档位，以对应的在脱离位置切换至接合位置，从而将打印头11调节至打印位置。其弹力按压头和手柄的配置方式具体可以参考现有技术，在此不再赘述。
57.显然的，头单元1与压辊单元2之间形成有走纸通道，沿走纸方向，引导机构3配置于靠近打印部分。从而，利于打印头11的打印部分能够在头框架12上实施快速地导向及滑动配合，其效果尤为显著。
58.并且的，头单元1能够沿与第一方向相反的第二方向使该打印头11从装载位置活动至打印位置，并在活动至打印位置前(即头限位位置时)限制其外框体121继续移动。其中，第一方向配置成驱动元件41驱使按压元件42沿顺时针转动的方向，第二方向配置成按压元件42驱使头单元沿逆时针转动的方向。另外，头单元1在远离打印部分的后端设有一铰轴13，使得头单元1通过铰轴13以可活动的方式配置在打印机内。且铰轴13上套设有扭簧14，以提供头单元1在卸载按压元件42的按压力后弹力复位至其装载位置。
59.在一种实施例中，为了限制活动至打印位置的外框体121继续移动，具体地，在外框体121向下延伸设有一限位叉部1211，限位叉部1211能够在打印头11活动至打印位置之前与压辊21相抵配，使得在打印位置后头单元1的头框架12处于相对静置状态，划分出打印头11与头框架12之间的活动档位，以确保打印头11能够在上方的按压元件42与下方的打印介质的协作下，朝向预设的活动方向自适应地调整其打印头11与压辊21之间的高度，以适配于多种厚度的打印介质的打印、走纸。
60.其中，优选的一个实施方式中，该引导机构3包括分别配置在打印头11在压辊轴向上的两端的两个导向槽32，头框架12具有两个导向件31，导向件31滑配于导向槽32。如图7所示，配置在两端侧的两个导向槽32以及与其一一配合的导向件311，以实现更为平稳的进行接触式滑动配合，其导向效果更佳。
61.以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。