一种印刷机油墨集中控制装置的制作方法

1.本发明涉及一种油墨控制装置，具体是一种印刷机油墨集中控制装置，属于印刷领域。


背景技术：

2.印刷机是印刷文字和图像的机器。现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸（包括折叠）等机构组成。它的工作原理是：先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物（如纺织品、金属板、塑胶、皮革、木板、玻璃和陶瓷）上，从而复制出与印版相同的印刷品。印刷机的发明和发展，对于人类文明和文化的传播具有重要作用。在印刷机械自动化方面，网络化、生产集成化、数字化工作流程、与管理信息系统（mis）的链接等技术成为开发的重点。海德堡公司的cp2000自动控制系统除了对全机从给纸、输纸及导纸、输墨、输水、换版、套准、清洗、干燥、上光涂布、喷粉及收纸等每个工作环节进行预置、调控及故障诊断之外，还具有实现印刷企业全部生产工序网络化、在线传输印前图像处理数据（cip3/ppf或cip4/jdf数据）等功能。进入新世纪，多数胶印机制造厂家都开发了相应的di数字印刷机。此外，为了适应人们对高档彩色印刷品的需求，8色组甚至10色组的多色组双面印刷、附加联线印后加工功能成为各类单张纸胶印机（包括小胶印机、di直接制版机以及大型胶印机）的开发趋势，而且技术日臻成熟，该类型印刷机已经开始挤占原本属于卷筒纸印刷机的一部分市场。
3.现今存在的印刷机存在以下缺点：1.以海德堡印刷机为例的印刷设备多将油墨盒设置于顶部，油墨盒通常较小，需要比较频繁地添加油墨，而此时则需要工作人员进行人工加墨，非常不方便。
4.2.以海德堡多色印刷机为例的印刷设备通常设有多个单色印刷机构，每个单色印刷机构负责一个颜色的印刷工作，而不同的颜色的油墨消耗情况不同，一旦某种颜色的油墨消耗完毕装置会自动停止运行，此时正在印刷别的色块以及正在印刷该缺色的色块的物料将成为残次品，二次印刷影响产品的质量，无法自动补油墨保证工序的流畅性。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种印刷机油墨集中控制装置，以解决上述背景中提出的现有的印刷机油墨盒设置于顶部，需要比较频繁的人工加墨，非常不方便，不同的颜色的油墨消耗情况不同，一旦某种颜色的油墨消耗完毕装置会自动停止运行，此时正在印刷别的色块以及正在印刷该缺色的色块的物料将成为残次品，二次印刷影响产品的质量，无法自动补油墨保证工序的流畅性的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下方案：一种印刷机油墨集中控制装置，包括油墨印刷机本体，所述油墨印刷机本体包括至少一个单色印刷机构，所述单色印刷机构的顶部设有油墨盒，所述油墨盒的顶部设有进
墨口，所述单色印刷机构的进墨口密封连接有油墨控制机构，所述油墨控制机构包括至少一个供墨单元，所述供墨单元包括伸缩杆竖直朝上竖直的液压缸，所述液压缸的一侧设有存放桶，所述液压缸的伸缩杆的端部连接有安装块，所述安装块上设有控制箱，且所述控制箱位于所述存放桶的上方，所述控制箱内设有控制器，所述控制箱的底部垂直设有两根向下延伸至所述存放桶内的连接杆，所述连接杆的下端连接有压板，所述压板位于所述存放桶内，所述压板的上方设有油墨泵，且所述油墨泵的输入端垂直朝下并贯穿所述压板，所述油墨泵的输入端设有进料筒，所述油墨盒的内壁上上下间隔的设有第一液位传感器和第二液位传感器，所述进料筒的侧壁底部设有固定座，所述固定座内设有测量端垂直向下的第三液位传感器，所述存放桶的内壁底部水平的嵌设有第四液位传感器，所述第一液位传感器、所述第二液位传感器、所述第三液位传感器、所述第四液位传感器、所述油墨泵和所述液压缸分别与所述控制器电性连接。
7.作为优选的，所述第一液位传感器靠近所述油墨盒的顶部，所述第二液位传感器靠近所述油墨盒的底部，且所述第二液位传感器与所述油墨盒的底部之间设有间隙。
8.作为优选的，所述第三液位传感器的测量端距所述进料筒的端口之间留有间隙，所述第四液位传感器的测量端距所述存放桶的底部之间留有间隙。
9.作为更优选的，所述第三液位传感器的测量端距所述进料筒的端口之间的间隙与所述第四液位传感器的测量端距所述存放桶的底部之间的间隙相等，所述进料筒的端口到所述存放桶的底部之间的距离不小于所述液压缸输出的距离。
10.作为优选的，所述控制箱上设有显示屏和控制开关，所述显示屏和所述控制开关分别与所述控制器电性连接。
11.作为优选的，所述进墨口和所述油墨泵的输出端之间密封连接有连接软管，所述连接软管通过多个紧固件从所述油墨印刷机本体上方走线，所述连接软管的输入端处设有进口单向阀，所述连接软管的输出端处设有出口单向阀，所述进口单向阀允许介质从所述油墨泵的输出端朝所述连接软管的输入端流动，所述出口单向阀允许介质从所述连接软管的输出端朝所述进墨口流动。
12.作为优选的，所述进料筒的侧面上部与所述控制箱的底部之间设有用于固定进料筒的固定架。
13.作为优选的，所述安装块的两侧设有水平的翼板，一侧的翼板上设有调色盘，所述安装块的顶部嵌设有油墨龙头，所述油墨龙头的输出端刚好位于所述调色盘的上方，所述油墨泵的输出端设有连接软管，并通过所述连接软管密封连接有油墨分配器，所述油墨分配器的其中一个输出端通过所述连接软管与所述油墨龙头的输入端密封连接，所述油墨分配器的另一个输出端通过连接软管与所述进墨口密封连接。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：（1）本发明提供一种印刷机油墨集中控制装置，通过油墨控制机构的供墨单元进行添加油墨，方便添加，无需人工携带油墨从上端进墨口添加。
15.（2）本发明提供一种印刷机油墨集中控制装置，每个油墨盒都设有第二液位传感器进行持续监控，一旦油墨液面低于第二液位传感器的位置，控制对应的油墨控制机构的供墨单元进行添加油墨，当液面重新回到第一液位传感器的位置时，油墨盒被加满，停止添加操作，保证油墨始终能够满足正常的印刷，装置不会因为油墨用完而中止运行，保证产品
的完成度。
附图说明
16.图1为本发明的安装结构示意图。
17.图2为本发明的供墨单元的剖面示意图。
18.图3为本发明的供墨单元的外观结构示意图。
19.图4为本发明的控制结构示意图。
20.图5为本发明的供墨单元的局部结构俯视示意图。
21.图中：1、油墨印刷机本体；101、单色印刷机构；1011、油墨盒；1012、进墨口；2、第一液位传感器；3、第二液位传感器；4、油墨控制机构；5、供墨单元；6、液压缸；7、存放桶；8、控制箱；801、控制开关；802、显示屏；803、控制器；9、安装块；901、翼板；10、连接软管；11、出口单向阀；12、进口单向阀；13、油墨泵；14、压板；15、紧固件；16、连接杆；17、进料筒；18、固定架；19、第三液位传感器；20、第四液位传感器；21、固定座；22、油墨分配器；23、油墨龙头；24、调色盘。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.参阅附图1～3，在本实施例中，一种印刷机油墨集中控制装置，包括油墨印刷机本体1，以海德堡多色印刷机为例，所述油墨印刷机本体1包括至少一个单色印刷机构101，所述单色印刷机构101的顶部设有油墨盒1011，所述油墨盒1011的顶部设有进墨口1012，所述单色印刷机构101的进墨口1012密封连接有油墨控制机构4，所述油墨控制机构4包括至少一个供墨单元5，方便换色操作，所述油墨控制机构4内同时运行的供墨单元5只有一个，因为印刷颜色的顺序可能根据产品不同进行调整，有多个供墨单元5，可以选择开启不同的供墨单元5进行不同颜色的印刷，只有一个供墨单元5时，除了更换油墨颜色，也可以直接更换油墨控制机构4，将不同的油墨更换单元4连接在进墨口1012上，所述供墨单元5包括伸缩杆竖直朝上竖直的液压缸6，方便根据油墨物料存储的情况调整高度，保证油墨的持续输出，所述液压缸6的一侧设有存放桶7，用于存放待添加的油墨，所述液压缸6的伸缩杆的端部设有安装块9，所述安装块9上设有控制箱8，且所述控制箱8位于所述存放桶7的上方，所述控制箱8内设有控制器803，用于控制运行，所述控制箱8的底部垂直设有两根向下延伸至所述存放桶7内的连接杆16，所述连接杆16的末端设有压板14，所述压板14位于所述存放桶7内，所述压板14呈正方形，压板14的中心轴与存放桶7的中心轴重合，所述连接杆16的底部固定在所述压板14的同一边并且关于压板14的中心轴对称，所述压板14的上方设有油墨泵13，且所述油墨泵13的输入端垂直朝下并贯穿所述压板14，所述油墨泵13的输入端设有进料筒17，方便进料，进料筒17且所述进料筒17的侧面上部与所述控制箱8的底部之间设有固定架18，固定架18呈l形，且固定架18的竖直段与连接杆16位于压板14的同侧，固定架18的竖直段从压板14的边侧与存放桶7的内壁之间的间隙穿过，其顶部固定在控制箱8的底部上，增
强装置吸墨时的稳定性。
24.所述油墨盒1011的内壁上上下间隔的设有第一液位传感器2和第二液位传感器3，所述第一液位传感器2位于第二液位传感器3的上方，所述第一液位传感器2靠近所述油墨盒1011的顶部，所述第二液位传感器3靠近所述油墨盒1011的底部，且所述第二液位传感器3与所述油墨盒1011的底部之间设有间隙，保证补充油墨时，油墨盒1011内的油墨还够单色印刷机构101运行一段时间，所述第一液位传感器2和所述第二液位传感器3与所述控制箱8内的所述控制器803电性连接，所述控制器803与所述油墨泵13的电源开关电性连接，所述第一液位传感器2和所述第二液位传感器3用于监测油墨盒1011内油墨液位的变化情况，进行自动添加油墨，随着油墨的消耗，油墨的液位逐渐降低，当油墨的液位降低至第二液位传感器3以下时，即第二液位传感器3未检测到液位时，第二液位传感器3发送信号给控制器803，控制器803控制开启油墨泵13进行油墨补充，随着油墨的补充，油墨的液位逐渐升高，当油墨的液位升高接近至油墨盒1011的顶部时，即第一液位传感器2监测到液位时，第一液位传感器2发送信号给控制器803，控制器803控制关闭油墨泵13停止油墨补充，防止过量补充导致事故，完成自动监测补墨操作。
25.所述进料筒17的侧壁底部设有固定座21，所述固定座21内设有测量端垂直向下的第三液位传感器19，且所述第三液位传感器19的测量端距所述进料筒17的端口之间留有间隙，所述存放桶7的内壁底部水平的嵌设有第四液位传感器20，且所述第四液位传感器20的测量端距所述存放桶7的底部之间留有间隙，所述第三液位传感器19和所述第四液位传感器20与所述控制箱8内的所述控制器803电性连接，所述控制器803与所述液压缸6的电源开关电性连接，所述第三液位传感器19的测量端距所述进料筒17的端口之间的间隙与所述第四液位传感器20的测量端距所述存放桶7的底部之间的间隙相等，所述进料筒17的端口到所述存放桶7的底部之间的距离不小于所述液压缸6输出的距离，所述第三液位传感器19和第四液位传感器20用于控制液压缸6的运行，保证补墨过程中原料的充足，当第三液位传感器19没有与油墨液面接触监测不到液位时，第三液位传感器19发送信号给控制器803，控制器803控制液压缸6回缩，使得安装在油墨泵13测量端上的进料筒17同步下移，直至第三液位传感器19重新接触并监测到液位，此时第三液位传感器19发送信号给控制器803，控制器803控制液压缸6停在当前位置，保证进料筒17的输入端始终浸没在油墨中，当第四液位传感器20检测不到液位时，即存放桶7内的油墨快要不足，第四液位传感器20发送信号给控制器803，控制器803可以配合闪光提示器、蜂鸣或者语音提示器警告油墨不足，需要添加油墨，此时由人工关停整体的设备，并利用控制开关801控制液压缸6进行输出，将进料筒17提升到适当高度后，从进料筒17与存放桶7的间隙之间对油墨进行补充。
26.所述第一液位传感器2、第二液位传感器3、第三液位传感器19和第四液位传感器20的型号相同，采用触碰式液位传感器，可以采用em500系列投入式液位传感器。
27.所述控制器803可以采用市面上常见的plc控制器。
28.所述控制箱8上设有显示屏802和控制开关801，所述显示屏802和所述控制开关801分别与所述控制箱8内的所述控制器803电性连接，所述控制开关801包括液压缸6的输出开关、电源开关和油墨泵13的调速开关，方便使用，显示屏用于显示油墨泵13的速度以及各液位传感器监测的信号反馈并处理成的状态数据。
29.所述进墨口1012和所述油墨泵13的输出端之间密封连接有连接软管10，所述连接
软管10通过多个紧固件15从所述油墨印刷机本体1上方走线，方便更换不同的进墨口1012，方便使用，紧固件15可以使用市场上合适的防走线金属夹具或者卡扣夹子，方便安装和布置，所述连接软管10的输入端处设有进口单向阀12，所述连接软管10的输出端处设有出口单向阀11，所述进口单向阀12允许介质从所述油墨泵13的输出端朝所述连接软管10的输入端流动，所述出口单向阀11允许介质从所述连接软管10的输出端朝所述进墨口1012流动，防止回流造成设备损坏，确定油墨的流动方向。
30.所述安装块9的两侧设有水平的翼板901，一侧的翼板901上设有调色盘24，所述安装块9的顶部嵌设有油墨龙头23，所述油墨龙头23的输出端刚好位于所述调色盘24的上方，所述油墨泵13的输出端设有连接软管10，并通过所述连接软管10密封连接有油墨分配器22，所述油墨分配器22的其中一个输出端通过所述连接软管10与所述油墨龙头23的输入端密封连接，所述油墨分配器22的另一个输出端通过连接软管10与所述进墨口1012密封连接，可以随时随地监测输出是否正常，并且颜色有无偏差，方便印刷过程中的调整和使用。
31.本发明的工作原理：本发明提供一种印刷机油墨集中控制装置，通过油墨控制机构4的供墨单元5进行添加油墨，方便添加，无需人工携带油墨从上端进墨口1012添加；每个油墨盒1011都设有第二液位传感器3进行持续监控，一旦油墨液面低于第二液位传感器3的位置，控制对应的油墨控制机构4的供墨单元5进行添加油墨，所述第一液位传感器2和所述第二液位传感器3用于监测油墨盒1011内油墨液位的变化情况，进行自动添加油墨，随着油墨的消耗，油墨的液位逐渐降低，当油墨的液位降低至第二液位传感器3以下时，即第二液位传感器3未检测到液位时，第二液位传感器3发送信号给控制器803，控制器803控制开启油墨泵13进行油墨补充，随着油墨的补充，油墨的液位逐渐升高，当油墨的液位升高接近至油墨盒1011的顶部时，即第一液位传感器2监测到液位时，第一液位传感器2发送信号给控制器803，控制器803控制关闭油墨泵13停止油墨补充，防止过量补充导致事故，完成自动监测补墨操作，所述第三液位传感器19和第四液位传感器20用于控制液压缸6的运行，保证补墨过程中原料的充足，当第三液位传感器19没有与油墨液面接触监测不到液位时，第三液位传感器19发送信号给控制器803，控制器803控制液压缸6回缩，使得安装在油墨泵13输入端上的进料筒17同步下移，直至第三液位传感器19重新接触并监测到液位，此时第三液位传感器19发送信号给控制器803，控制器803控制液压缸6停在当前位置，保证进料筒17的输入端始终浸没在油墨中，当第四液位传感器20检测不到液位时，即存放桶7内的油墨快要不足，第四液位传感器20发送信号给控制器803，控制器803可以配合闪光提示器、蜂鸣或者语音提示器警告油墨不足，需要添加油墨，此时由人工关停整体的设备，并利用控制开关801控制液压缸6进行输出，将进料筒17提升到适当高度后，从进料筒17与存放桶7的间隙之间对油墨进行补充，保证油墨始终能够满足正常的印刷，装置不会因为油墨用完而中止运行，保证产品的完成度。
32.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。