1.本发明涉及数码印刷技术领域，具体涉及去膜的数码印刷表面处理工艺。
背景技术：
2.数码印刷后的印面，为了防止颜色脏污、脱落、刮伤等外观不良现象的发生，通常会在表面复合一层bopp、pet或pe薄膜。当数码印刷的承印物为纸质材料时，其复合薄膜后就会变成纸塑复合产品，大幅度增加了材料回收前的分类、层分离、粉碎、再造浆或再造粒的难度，也加倍了回收成本，而且回收后的材料由于纯度不够，无法达到高质量的要求，最终性价比受影响，很难形成商业性市场行为，无法完成材料的环保闭环生态。
技术实现要素：
3.为此，本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术中数码印刷印面复合薄膜而带来的回收成本高、无法完成环保闭环生态的缺陷。
4.为解决上述技术问题，本发明提供一种去膜的数码印刷表面处理工艺，包括如下步骤：
5.制备联接剂和罩光油，去除包装承印物表面的杂质，备用；
6.对所述承印物表面进行数码印刷，得到数码印刷印面；
7.将所述联接剂均匀的附着在数码印刷印面上，并进行充分干燥；
8.将所述罩光油均匀的附着在附着有联接剂的数码印刷印面上，并进行固化；
9.将附着有罩光油的数码印刷印面进行熟化处理，实现对数码印刷印面的保护。
10.在本发明的一个实施例中，所述联接剂包括以下重量百分比的组分：水性聚氨酯树脂79.5％～90.5％，离子型表面活性剂0.2％～2％，消泡剂0.2％～2％，润湿剂0.1％～0.5％，异丙醇3％～10％，稀释剂2％～10％，其组分含量百分数之和等于100％。
11.在本发明的一个实施例中，所述联接剂的制备步骤包括：
12.按投放比例将水性聚氨酯树脂投放至搅拌机中进行充分搅拌，其中所述搅拌机内的环境温度为20～35℃，湿度为55～65％；
13.按投放比例将异丙醇投放至搅拌机中，调节ph为5～7，并进行充分搅拌；
14.按投放比例先后将离子型表面活性剂和润湿剂投放至搅拌机中进行充分搅拌，其中时间间隔≤30分钟；
15.按投放比例缓慢加入消泡剂，直至气泡逐渐减少；
16.按投放比例加入稀释剂调节联接剂的粘度。
17.在本发明的一个实施例中，所述罩光油包括以下重量百分比的组分：聚酯丙烯酸树脂63.5～86.5％，环氧丙烯酸酯3～15％，活性稀释剂2.5～13％，光引发剂4％～8％，流平剂0.3％～2％，蜡粉0.2％～2％，其组分含量百分数之和等于100％。
18.在本发明的一个实施例中，所述罩光油的制备步骤包括：
19.按投放比例，将聚酯丙烯酸树脂和环氧丙烯酸树脂投放至搅拌机中进行混合搅
拌，得到混合树脂半成品a，其中所述搅拌机内的环境温度为20～35℃，湿度为55～65％；
20.加热光引发剂，使得所述光引发剂完全液态化，将液体化的所述光引发剂投放至混合树脂半成品a的1/4量中，并进行充分搅拌，得到半成品b；
21.将所述半成品b与剩余的3/4的混合树脂半成品a进行混合，并进行充分搅拌，得到半成品c；
22.按投放比例依次将流平剂、蜡粉投放至半成品c中，并进行充分搅拌，得到半成品d；
23.按投放比例将活性稀释剂加入半成品d中调节半成品d的粘度，并在充分搅拌后得到成品。
24.在本发明的一个实施例中，加热光引发剂需要在密封空间内。
25.在本发明的一个实施例中，所述联接剂和所述罩光油均采用上光方法将其附着在数码印刷印面上。
26.在本发明的一个实施例中，将所述联接剂均匀的附着在数码印刷印面上，并进行充分干燥包括：
27.按照1～5克/平方米的表面处理量，将联接剂均匀附着在数码印刷印面上，并及时对所述数码印刷印面进行高温加热，去除表面多余水分进行彻底干燥，使附着有联接剂的数码印刷印面的张力达因值在38dyn/cm以上。
28.在本发明的一个实施例中，将所述罩光油均匀的附着在附着有联接剂的数码印刷印面上，并进行固化包括：
29.按照2～10克/平方米的表面处理量，将罩光油均匀附着在已经有联接剂的数码印刷印面上，利用紫外线uv灯对所述数码印刷印面进行固化。
30.在本发明的一个实施例中，将附着有罩光油的数码印刷印面进行熟化处理包括：
31.将附着有罩光油的数码印刷印面放置在特定环境里，以使联接剂剩余的水份被纸张充分吸收或者挥发，其中特定环境的温度为20～35℃，湿度为55～65％。
32.本发明的有益效果：
33.本发明在数码印刷印面上涂布联接剂和罩光油实现对数码印刷印面的表面保护，该表面保护几乎接近复合薄膜的效果，而且采用该工艺制得的数码印刷产品便于材料回收，能够显著降低其回收成本，从而实现材料的环保闭环生态。
具体实施方式
34.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
35.相反，本发明涵盖任何由权利要求定义的在本发明的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步，为了使公众对本发明有更好的了解，在下文对本发明的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本发明。
36.实施例1
37.本发明实施例提供一种的去膜的数码印刷表面处理工艺，包括如下步骤：
38.s11：制备联接剂和罩光油，去除包装承印物表面的杂质，备用。
39.示例地，该工艺适用的承印物材料主要包含两大类：卷筒承印物材料和单张承印物材料，其中卷筒承印物材料可以包括不干胶标签、塑料薄膜、广告布、铝箔、薄纸等；单张承印物材料可以包括金银卡、玻璃卡纸、塑料胶片、薄纸、厚纸等。对于卷筒承印物材料，按照生产要求及设备规格限制，进行门幅宽度两边修边，再进行复卷，确保材料门幅宽度大于工作区域门幅宽度10mm。对于单张承印物材料，按照生产要求及设备规格限制进行四边修边，并叠放整齐，确保材料左右宽度大于工作区域宽度10mm，确保材料前后长度大于工作区域长度20mm。以上承印物材料，由于修边后粉尘、纸屑及残渣等污染物较多，需要进行除尘预处理，即表面涂布1～3克/平方米的净化水并及时采用热风烘干，或者适用具有静电毛刷的装置进行滚刷的方式除去表面的粉尘、纸屑及残渣等污染物，避免影响数码印刷精度及保护精密部件的工作寿命。
40.s12：对所述承印物表面进行数码印刷，得到数码印刷印面。
41.示例地，数码印刷即通过数码uv喷墨、数码水性喷墨，数码碳粉转移、数码电子油墨转移等印刷方式实现的承印物图像信息再现，该类型印刷方式无须制作印版，可直接连续印刷，满足可变图像个性化定制产品的市场需要，数码印刷后即可得到数码印刷印面。
42.s13：将所述联接剂均匀的附着在数码印刷印面上，并进行充分干燥；
43.s14：将所述罩光油均匀的附着在附着有联接剂的数码印刷印面上，并进行固化；
44.s15：将附着有罩光油的数码印刷印面进行熟化处理，实现对数码印刷印面的保护。
45.在上述s11中，联接剂包括以下重量百分比的组分：水性聚氨酯树脂79.5％，离子型表面活性剂0.2％，消泡剂0.2％，润湿剂0.1％，异丙醇10％，稀释剂10％，其组分含量百分数之和等于100％。
46.其中，联接剂的制备步骤包括：
47.按投放比例将水性聚氨酯树脂投放至搅拌机中进行充分搅拌，其中所述搅拌机内的环境温度为20～35℃，湿度为55～65％；
48.按投放比例将异丙醇投放至搅拌机中，调节ph为5～7，并进行充分搅拌；
49.按投放比例先后将离子型表面活性剂和润湿剂投放至搅拌机中进行充分搅拌，其中时间间隔≤30分钟；
50.按投放比例缓慢加入消泡剂，直至气泡逐渐减少；
51.按投放比例加入稀释剂调节联接剂的粘度。
52.在上述s11中，罩光油包括以下重量百分比的组分：聚酯丙烯酸树脂63.5％，环氧丙烯酸酯15％，活性稀释剂13％，光引发剂8％，流平剂0.3％，蜡粉0.2％，其组分含量百分数之和等于100％。
53.其中，所述罩光油的制备步骤包括：
54.按投放比例，将聚酯丙烯酸树脂和环氧丙烯酸树脂投放至搅拌机中进行混合搅拌，得到混合树脂半成品a，其中所述搅拌机内的环境温度为20～35℃，湿度为55～65％；
55.加热光引发剂，使得所述光引发剂完全液态化，将液体化的所述光引发剂投放至混合树脂半成品a的1/4量中，并进行充分搅拌，得到半成品b，其中，加热光引发剂需要在密封空间内；
56.将所述半成品b与剩余的3/4的混合树脂半成品a进行混合，并进行充分搅拌，得到半成品c；
57.按投放比例依次将流平剂、蜡粉投放至半成品c中，并进行充分搅拌，得到半成品d；
58.按投放比例将活性稀释剂加入半成品d中调节半成品d的粘度，并在充分搅拌后得到成品。
59.在上述s13中，可以采用上光方法将联接剂附着在数码印刷印面上，例如采用两棍对挤、三辊对挤、网纹辊直涂、网纹辊和橡胶辊间接上光等方式，按照1～5克/平方米的表面处理量，将联接剂均匀附着在数码印刷印面上，并及时对所述数码印刷印面进行高温加热，去除表面多余水分进行彻底干燥，使附着有联接剂的数码印刷印面的张力达因值在38dyn/cm以上。
60.在上述s14中，可以采用上光方法将罩光油附着在数码印刷印面上，例如采用网纹辊直涂和网纹辊和橡胶辊间接上光等方式，按照2～10克/平方米的表面处理量，将罩光油均匀附着在已经有联接剂的数码印刷印面上，利用紫外线uv灯对所述数码印刷印面进行固化。
61.在上述s15中，将附着有罩光油的数码印刷印面进行熟化处理包括将附着有罩光油的数码印刷印面放置在特定环境里，以使联接剂剩余的水份被纸张充分吸收或者挥发，其中特定环境的温度为20～35℃，湿度为55～65％。
62.实施例2
63.本发明实施例提供一种的去膜的数码印刷表面处理工艺，包括如下步骤：
64.s11：制备联接剂和罩光油，去除包装承印物表面的杂质，备用。
65.示例地，该工艺适用的承印物材料主要包含两大类：卷筒承印物材料和单张承印物材料，其中卷筒承印物材料可以包括不干胶标签、塑料薄膜、广告布、铝箔、薄纸等；单张承印物材料可以包括金银卡、玻璃卡纸、塑料胶片、薄纸、厚纸等。对于卷筒承印物材料，按照生产要求及设备规格限制，进行门幅宽度两边修边，再进行复卷，确保材料门幅宽度大于工作区域门幅宽度10mm。对于单张承印物材料，按照生产要求及设备规格限制进行四边修边，并叠放整齐，确保材料左右宽度大于工作区域宽度10mm，确保材料前后长度大于工作区域长度20mm。以上承印物材料，由于修边后粉尘、纸屑及残渣等污染物较多，需要进行除尘预处理，即表面涂布1～3克/平方米的净化水并及时采用热风烘干，或者适用具有静电毛刷的装置进行滚刷的方式除去表面的粉尘、纸屑及残渣等污染物，避免影响数码印刷精度及保护精密部件的工作寿命。
66.s12：对所述承印物表面进行数码印刷，得到数码印刷印面。
67.示例地，数码印刷即通过数码uv喷墨、数码水性喷墨，数码碳粉转移、数码电子油墨转移等印刷方式实现的承印物图像信息再现，该类型印刷方式无须制作印版，可直接连续印刷，满足可变图像个性化定制产品的市场需要，数码印刷后即可得到数码印刷印面。
68.s13：将所述联接剂均匀的附着在数码印刷印面上，并进行充分干燥；
69.s14：将所述罩光油均匀的附着在附着有联接剂的数码印刷印面上，并进行固化；
70.s15：将附着有罩光油的数码印刷印面进行熟化处理，实现对数码印刷印面的保护。
71.在上述s11中，联接剂包括以下重量百分比的组分：水性聚氨酯树脂90.5％，离子型表面活性剂2％，消泡剂2％，润湿剂0.5％，异丙醇3％，稀释剂2％，其组分含量百分数之和等于100％。
72.其中，联接剂的制备步骤包括：
73.按投放比例将水性聚氨酯树脂投放至搅拌机中进行充分搅拌，其中所述搅拌机内的环境温度为20～35℃，湿度为55～65％；
74.按投放比例将异丙醇投放至搅拌机中，调节ph为5～7，并进行充分搅拌；
75.按投放比例先后将离子型表面活性剂和润湿剂投放至搅拌机中进行充分搅拌，其中时间间隔≤30分钟；
76.按投放比例缓慢加入消泡剂，直至气泡逐渐减少；
77.按投放比例加入稀释剂调节联接剂的粘度。
78.在上述s11中，罩光油包括以下重量百分比的组分：聚酯丙烯酸树脂86.5％，环氧丙烯酸酯3％，活性稀释剂2.5％，光引发剂4％，流平剂2％，蜡粉2％，其组分含量百分数之和等于100％。
79.其中，所述罩光油的制备步骤包括：
80.按投放比例，将聚酯丙烯酸树脂和环氧丙烯酸树脂投放至搅拌机中进行混合搅拌，得到混合树脂半成品a，其中所述搅拌机内的环境温度为20～35℃，湿度为55～65％；
81.加热光引发剂，使得所述光引发剂完全液态化，将液体化的所述光引发剂投放至混合树脂半成品a的1/4量中，并进行充分搅拌，得到半成品b，其中，加热光引发剂需要在密封空间内；
82.将所述半成品b与剩余的3/4的混合树脂半成品a进行混合，并进行充分搅拌，得到半成品c；
83.按投放比例依次将流平剂、蜡粉投放至半成品c中，并进行充分搅拌，得到半成品d；
84.按投放比例将活性稀释剂加入半成品d中调节半成品d的粘度，并在充分搅拌后得到成品。
85.在上述s13中，可以采用上光方法将联接剂附着在数码印刷印面上，例如采用两棍对挤、三辊对挤、网纹辊直涂、网纹辊和橡胶辊间接上光等方式，按照1～5克/平方米的表面处理量，将联接剂均匀附着在数码印刷印面上，并及时对所述数码印刷印面进行高温加热，去除表面多余水分进行彻底干燥，使附着有联接剂的数码印刷印面的张力达因值在38dyn/cm以上。
86.在上述s14中，可以采用上光方法将罩光油附着在数码印刷印面上，例如采用网纹辊直涂和网纹辊和橡胶辊间接上光等方式，按照2～10克/平方米的表面处理量，将罩光油均匀附着在已经有联接剂的数码印刷印面上，利用紫外线uv灯对所述数码印刷印面进行固化。
87.在上述s15中，将附着有罩光油的数码印刷印面进行熟化处理包括将附着有罩光油的数码印刷印面放置在特定环境里，以使联接剂剩余的水份被纸张充分吸收或者挥发，其中特定环境的温度为20～35℃，湿度为55～65％。
88.实施例3
89.本发明实施例提供一种的去膜的数码印刷表面处理工艺，包括如下步骤：
90.s11：制备联接剂和罩光油，去除包装承印物表面的杂质，备用。
91.示例地，该工艺适用的承印物材料主要包含两大类：卷筒承印物材料和单张承印物材料，其中卷筒承印物材料可以包括不干胶标签、塑料薄膜、广告布、铝箔、薄纸等；单张承印物材料可以包括金银卡、玻璃卡纸、塑料胶片、薄纸、厚纸等。对于卷筒承印物材料，按照生产要求及设备规格限制，进行门幅宽度两边修边，再进行复卷，确保材料门幅宽度大于工作区域门幅宽度10mm。对于单张承印物材料，按照生产要求及设备规格限制进行四边修边，并叠放整齐，确保材料左右宽度大于工作区域宽度10mm，确保材料前后长度大于工作区域长度20mm。以上承印物材料，由于修边后粉尘、纸屑及残渣等污染物较多，需要进行除尘预处理，即表面涂布1～3克/平方米的净化水并及时采用热风烘干，或者适用具有静电毛刷的装置进行滚刷的方式除去表面的粉尘、纸屑及残渣等污染物，避免影响数码印刷精度及保护精密部件的工作寿命。
92.s12：对所述承印物表面进行数码印刷，得到数码印刷印面。
93.示例地，数码印刷即通过数码uv喷墨、数码水性喷墨，数码碳粉转移、数码电子油墨转移等印刷方式实现的承印物图像信息再现，该类型印刷方式无须制作印版，可直接连续印刷，满足可变图像个性化定制产品的市场需要，数码印刷后即可得到数码印刷印面。
94.s13：将所述联接剂均匀的附着在数码印刷印面上，并进行充分干燥；
95.s14：将所述罩光油均匀的附着在附着有联接剂的数码印刷印面上，并进行固化；
96.s15：将附着有罩光油的数码印刷印面进行熟化处理，实现对数码印刷印面的保护。
97.在上述s11中，联接剂包括以下重量百分比的组分：水性聚氨酯树脂82.5％，离子型表面活性剂1.5％，消泡剂0.8％，润湿剂0.2％，异丙醇8％，稀释剂7％，其组分含量百分数之和等于100％。
98.其中，联接剂的制备步骤包括：
99.按投放比例将水性聚氨酯树脂投放至搅拌机中进行充分搅拌，其中所述搅拌机内的环境温度为20～35℃，湿度为55～65％；
100.按投放比例将异丙醇投放至搅拌机中，调节ph为5～7，并进行充分搅拌；
101.按投放比例先后将离子型表面活性剂和润湿剂投放至搅拌机中进行充分搅拌，其中时间间隔≤30分钟；
102.按投放比例缓慢加入消泡剂，直至气泡逐渐减少；
103.按投放比例加入稀释剂调节联接剂的粘度。
104.在上述s11中，罩光油包括以下重量百分比的组分：聚酯丙烯酸树脂71％，环氧丙烯酸酯10％，活性稀释剂10％，光引发剂6％，流平剂1.5％，蜡粉1.5％，其组分含量百分数之和等于100％。
105.其中，所述罩光油的制备步骤包括：
106.按投放比例，将聚酯丙烯酸树脂和环氧丙烯酸树脂投放至搅拌机中进行混合搅拌，得到混合树脂半成品a，其中所述搅拌机内的环境温度为20～35℃，湿度为55～65％；
107.加热光引发剂，使得所述光引发剂完全液态化，将液体化的所述光引发剂投放至混合树脂半成品a的1/4量中，并进行充分搅拌，得到半成品b，其中，加热光引发剂需要在密
封空间内；
108.将所述半成品b与剩余的3/4的混合树脂半成品a进行混合，并进行充分搅拌，得到半成品c；
109.按投放比例依次将流平剂、蜡粉投放至半成品c中，并进行充分搅拌，得到半成品d；
110.按投放比例将活性稀释剂加入半成品d中调节半成品d的粘度，并在充分搅拌后得到成品。
111.在上述s13中，可以采用上光方法将联接剂附着在数码印刷印面上，例如采用两棍对挤、三辊对挤、网纹辊直涂、网纹辊和橡胶辊间接上光等方式，按照1～5克/平方米的表面处理量，将联接剂均匀附着在数码印刷印面上，并及时对所述数码印刷印面进行高温加热，去除表面多余水分进行彻底干燥，使附着有联接剂的数码印刷印面的张力达因值在38dyn/cm以上。
112.在上述s14中，可以采用上光方法将罩光油附着在数码印刷印面上，例如采用网纹辊直涂和网纹辊和橡胶辊间接上光等方式，按照2～10克/平方米的表面处理量，将罩光油均匀附着在已经有联接剂的数码印刷印面上，利用紫外线uv灯对所述数码印刷印面进行固化。
113.在上述s15中，将附着有罩光油的数码印刷印面进行熟化处理包括将附着有罩光油的数码印刷印面放置在特定环境里，以使联接剂剩余的水份被纸张充分吸收或者挥发，其中特定环境的温度为20～35℃，湿度为55～65％。
114.实施例4
115.本发明实施例提供一种的去膜的数码印刷表面处理工艺，包括如下步骤：
116.s11：制备联接剂和罩光油，去除包装承印物表面的杂质，备用。
117.示例地，该工艺适用的承印物材料主要包含两大类：卷筒承印物材料和单张承印物材料，其中卷筒承印物材料可以包括不干胶标签、塑料薄膜、广告布、铝箔、薄纸等；单张承印物材料可以包括金银卡、玻璃卡纸、塑料胶片、薄纸、厚纸等。对于卷筒承印物材料，按照生产要求及设备规格限制，进行门幅宽度两边修边，再进行复卷，确保材料门幅宽度大于工作区域门幅宽度10mm。对于单张承印物材料，按照生产要求及设备规格限制进行四边修边，并叠放整齐，确保材料左右宽度大于工作区域宽度10mm，确保材料前后长度大于工作区域长度20mm。以上承印物材料，由于修边后粉尘、纸屑及残渣等污染物较多，需要进行除尘预处理，即表面涂布1～3克/平方米的净化水并及时采用热风烘干，或者适用具有静电毛刷的装置进行滚刷的方式除去表面的粉尘、纸屑及残渣等污染物，避免影响数码印刷精度及保护精密部件的工作寿命。
118.s12：对所述承印物表面进行数码印刷，得到数码印刷印面。
119.示例地，数码印刷即通过数码uv喷墨、数码水性喷墨，数码碳粉转移、数码电子油墨转移等印刷方式实现的承印物图像信息再现，该类型印刷方式无须制作印版，可直接连续印刷，满足可变图像个性化定制产品的市场需要，数码印刷后即可得到数码印刷印面。
120.s13：将所述联接剂均匀的附着在数码印刷印面上，并进行充分干燥；
121.s14：将所述罩光油均匀的附着在附着有联接剂的数码印刷印面上，并进行固化；
122.s15：将附着有罩光油的数码印刷印面进行熟化处理，实现对数码印刷印面的保
护。
123.在上述s11中，联接剂包括以下重量百分比的组分：水性聚氨酯树脂88％，离子型表面活性剂1％，消泡剂1.7％，润湿剂0.3％，异丙醇5％，稀释剂4％，其组分含量百分数之和等于100％。
124.其中，联接剂的制备步骤包括：
125.按投放比例将水性聚氨酯树脂投放至搅拌机中进行充分搅拌，其中所述搅拌机内的环境温度为20～35℃，湿度为55～65％；
126.按投放比例将异丙醇投放至搅拌机中，调节ph为5～7，并进行充分搅拌；
127.按投放比例先后将离子型表面活性剂和润湿剂投放至搅拌机中进行充分搅拌，其中时间间隔≤30分钟；
128.按投放比例缓慢加入消泡剂，直至气泡逐渐减少；
129.按投放比例加入稀释剂调节联接剂的粘度。
130.在上述s11中，罩光油包括以下重量百分比的组分：聚酯丙烯酸树脂84％，环氧丙烯酸酯5％，活性稀释剂5％，光引发剂4％，流平剂1％，蜡粉1％，其组分含量百分数之和等于100％。
131.其中，所述罩光油的制备步骤包括：
132.按投放比例，将聚酯丙烯酸树脂和环氧丙烯酸树脂投放至搅拌机中进行混合搅拌，得到混合树脂半成品a，其中所述搅拌机内的环境温度为20～35℃，湿度为55～65％；
133.加热光引发剂，使得所述光引发剂完全液态化，将液体化的所述光引发剂投放至混合树脂半成品a的1/4量中，并进行充分搅拌，得到半成品b，其中，加热光引发剂需要在密封空间内；
134.将所述半成品b与剩余的3/4的混合树脂半成品a进行混合，并进行充分搅拌，得到半成品c；
135.按投放比例依次将流平剂、蜡粉投放至半成品c中，并进行充分搅拌，得到半成品d；
136.按投放比例将活性稀释剂加入半成品d中调节半成品d的粘度，并在充分搅拌后得到成品。
137.在上述s13中，可以采用上光方法将联接剂附着在数码印刷印面上，例如采用两棍对挤、三辊对挤、网纹辊直涂、网纹辊和橡胶辊间接上光等方式，按照1～5克/平方米的表面处理量，将联接剂均匀附着在数码印刷印面上，并及时对所述数码印刷印面进行高温加热，去除表面多余水分进行彻底干燥，使附着有联接剂的数码印刷印面的张力达因值在38dyn/cm以上。
138.在上述s14中，可以采用上光方法将罩光油附着在数码印刷印面上，例如采用网纹辊直涂和网纹辊和橡胶辊间接上光等方式，按照2～10克/平方米的表面处理量，将罩光油均匀附着在已经有联接剂的数码印刷印面上，利用紫外线uv灯对所述数码印刷印面进行固化。
139.在上述s15中，将附着有罩光油的数码印刷印面进行熟化处理包括将附着有罩光油的数码印刷印面放置在特定环境里，以使联接剂剩余的水份被纸张充分吸收或者挥发，其中特定环境的温度为20～35℃，湿度为55～65％。
140.以上实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。