一种电子产品包装盒印刷用固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及包装盒印刷固定设备技术领域，具体为一种电子产品包装盒印刷用固定装置。


背景技术：

2.目前，对于手环、智能手表等电子产品的包装，多是采用纸盒、吸塑的方案对电子产品进行包装的，能够实现对电子产品的简易包装、固定，以达到存放产品、包装出货的目的，包装盒表面的图案都是通过印刷形成的，都是包装盒印刷前需要对包装盒进行固定。
3.当前包装盒印刷都是普通的固定装置，但是现有电子产品包装盒在印刷固定时由于固定结构问题，包装盒无法进行转动，导致印刷效率不高；同时包装盒固定装置只能固定大小一定的包装盒，无法适应适应不同大小的包装盒；并且现有包装盒印刷固定装置因自身无加热功能，导致印刷好的包装盒需要烘干后才能继续作业，严重影响工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电子产品包装盒印刷用固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电子产品包装盒印刷用固定装置，承载模块，所述承载模块包括放置板、转动主轴、电机、电机固定块、第一支撑柱、液压升降柱、承载基座、第二支撑柱和转动从动轴，所述第二支撑柱固定连接在承载基座上端面一侧，所述转动从动轴转动连接在第二支撑柱侧端面，所述液压升降柱固定连接在承载基座上端面，所述放置板固定连接在液压升降柱上端面，所述第一支撑柱固定连接在承载基座上端面另一侧，所述电机固定块固定连接在第一支撑柱侧端面一侧，所述电机固定连接在电机固定块上端面，所述转动主轴转动连接在第一支撑柱背离电机固定块一侧，所述承载模块上端面转动连接有转动固定模块，所述转动固定模块包括转动架、包装盒固定模块、伸缩杆和液压气缸，所述液压气缸固定连接在液压气缸侧端面，所述伸缩杆的一端固定连接在转动架内部，所述包装盒固定模块固定连接在伸缩杆另一端，所述包装盒固定模块包括固定主杆、固定槽、拧紧螺栓、紧固块、限位滑槽和限位滑块，所述固定槽开设在固定主杆上端面，所述拧紧螺栓固定连接在固定槽内部，所述限位滑槽开设在固定主杆侧端面，所述限位滑块滑动连接在限位滑槽内部，所述紧固块通过限位滑块滑动连接在固定主杆侧端面，所述承载模块后端面固定连接有烘干模块，所述烘干模块包括加热灯安装架、安装槽、加热灯和固定柱，所述加热灯安装架固定连接在固定柱前端面，所述安装槽开设在加热灯安装架下端面，所述加热灯安装在安装槽内部。
6.优选的，所述转动固定模块通过转动主轴和转动从动轴转动连接在承载模块上端面，所述转动主轴的一端与电机转动连接。
7.优选的，所述第一支撑柱转动连接转动主轴一侧与第二支撑柱转动连接转动从动轴一侧相邻。
8.优选的，所述伸缩杆和液压气缸各四组，所述四组液压气缸对称在转动架侧端面两侧，所述伸缩杆的一端与液压气缸固定连接。
9.优选的，所述包装盒固定模块共两组，且在转动架内部对称，所述拧紧螺栓、紧固块和限位滑块各两组，所述限位滑块固定连接在紧固块侧端面，所述限位滑块与限位滑槽大小位置相适配，所述拧紧螺栓大小位置与固定槽相适配，所述拧紧螺栓的一端与限位滑块上端面接触。
10.优选的，所述加热灯至少有一组，所述加热灯的位置处于加热灯安装架的上方。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过在承载模块上端面两侧固定连接第一支撑柱和第二支撑柱，在第一支撑柱和第二支撑柱相邻的一侧分别转动连接在转动主轴和转动从动轴，转动固定模块通过转动主轴和转动从动轴转动连接在承载模块上端面，同时放置板通过液压升降柱固定连接在承载基座上端面，使得放置板可通过液压升降柱进行升降调节，同时转动主轴通过电机进行驱动，使得转动固定模块可通过电机进行转动，从而解决了现有电子产品包装盒在印刷固定时由于固定结构问题，包装盒无法进行转动，导致印刷效率不高的问题。
13.2、本实用新型通过液压气缸对称在转动架侧端面两侧，伸缩杆的一端贯穿转动架与液压气缸固定连接，伸缩杆的另一端与包装盒固定模块高度连接，使得包装盒固定模块通过液压气缸在转动架内部位置可调节，同时包装盒固定模块的侧端面开设有限位滑槽，限位滑槽的内部滑动连接限位滑块，限位滑块固定连接在紧固块侧端面，使得紧固块滑动连接在包装盒固定模块侧端面，并且紧固块共有两组，在包装盒固定模块上端面开设有固定槽，拧紧螺栓固定连接在固定槽内部，并且拧紧螺栓在固定槽内部与限位滑块接触对限位滑块进行固定，使得紧固块在包装盒固定模块侧端面滑动的同时被拧紧螺栓进行固定，则紧固块之间对包装盒进行夹紧，拧紧螺栓辅助紧固块对包装盒夹紧，从而使转动固定模块对夹持包装盒的大小可进行调节，可适应不同大小的包装盒夹紧。
14.3、本实用新型通过在承载模块后端面固定连接烘干模块，在烘干模块的前端面固定连接加热灯安装架，在加热灯安装架的下端面开设安装槽，安装槽的内部安装有至少一组加热灯，且安装槽的位置处于转动固定模块的正上方，使得加热灯可对转动固定模块上印刷好的包装盒进行烘干，从而解决了现有包装盒印刷固定装置因自身无加热功能，导致印刷好的包装盒需要烘干后才能继续作业，严重影响工作效率的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型的装置主体结构示意图；
16.图2为本实用新型的承载模块结构示意图；
17.图3为本实用新型的转动固定模块结构示意图；
18.图4为本实用新型的包装盒固定模块结构示意图；
19.图5为本实用新型的烘干模块结构示意图。
20.图中：1
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承载模块、2
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烘干模块、3
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转动固定模块、4
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放置板、5
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转动主轴、6
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电机、7
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电机固定块、8
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第一支撑柱、9
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液压升降柱、10
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承载基座、11
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第二支撑柱、12
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转动从动轴、13
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转动架、14
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包装盒固定模块、15
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伸缩杆、16
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液压气缸、17
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固定主杆、18
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固定槽、19
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拧紧螺栓、20
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紧固块、21
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限位滑槽、22
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限位滑块、23
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加热灯安装架、24
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安装槽、25
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加
热灯、26
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固定柱。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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5，本实用新型提供的一种实施例：一种电子产品包装盒印刷用固定装置，承载模块1，承载模块1包括放置板4、转动主轴5、电机6、电机固定块7、第一支撑柱8、液压升降柱9、承载基座10、第二支撑柱11和转动从动轴12，第二支撑柱11固定连接在承载基座10上端面一侧，转动从动轴12转动连接在第二支撑柱11侧端面，液压升降柱9固定连接在承载基座10上端面，放置板4固定连接在液压升降柱9上端面，第一支撑柱8固定连接在承载基座10上端面另一侧，电机固定块7固定连接在第一支撑柱8侧端面一侧，电机6固定连接在电机固定块7上端面，转动主轴5转动连接在第一支撑柱8背离电机固定块7一侧，承载模块1上端面转动连接有转动固定模块3，转动固定模块3包括转动架13、包装盒固定模块14、伸缩杆15和液压气缸16，液压气缸16固定连接在液压气缸16侧端面，伸缩杆15的一端固定连接在转动架13内部，包装盒固定模块14固定连接在伸缩杆15另一端，包装盒固定模块14包括固定主杆17、固定槽18、拧紧螺栓19、紧固块20、限位滑槽21和限位滑块22，固定槽18开设在固定主杆17上端面，拧紧螺栓19固定连接在固定槽18内部，限位滑槽21开设在固定主杆17侧端面，限位滑块22滑动连接在限位滑槽21内部，紧固块20通过限位滑块22滑动连接在固定主杆17侧端面，承载模块1后端面固定连接有烘干模块2，烘干模块2包括加热灯安装架23、安装槽24、加热灯25和固定柱26，加热灯安装架23固定连接在固定柱26前端面，安装槽24开设在加热灯安装架23下端面，加热灯25安装在安装槽24内部。
23.转动固定模块3通过转动主轴5和转动从动轴12转动连接在承载模块1上端面，转动主轴5的一端与电机6转动连接，第一支撑柱8转动连接转动主轴5一侧与第二支撑柱11转动连接转动从动轴12一侧相邻，伸缩杆15和液压气缸16各四组，四组液压气缸16对称在转动架13侧端面两侧，伸缩杆15的一端与液压气缸16固定连接，包装盒固定模块14共两组，且在转动架13内部对称，拧紧螺栓19、紧固块20和限位滑块22各两组，限位滑块22固定连接在紧固块20侧端面，限位滑块22与限位滑槽21大小位置相适配，拧紧螺栓19大小位置与固定槽18相适配，拧紧螺栓19的一端与限位滑块22上端面接触，加热灯25至少有一组，加热灯25的位置处于加热灯安装架23的上方。
24.工作原理：包装盒印刷时放置在放置板4的上端面，然后通过液压气缸16驱动伸缩杆15至包装盒固定模块14与包装盒的侧端面接触，然后松下拧紧螺栓19滑动紧固块20至与包装盒另外两侧夹紧并紧固拧紧螺栓19，通过印刷装置对包装盒进行印刷，印刷完一面后，通过加热灯25对包装盒烘干然后通过液压升降柱9将放置板4降下，通过电机6和转动主轴5驱动转动固定模块3转动，调节包装盒转动至另一面，升起放置板4对包装盒的另一面进行印刷，直至完成包装盒表面的印刷。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。