一种方便操作的连续型喷码机的制作方法

1.本实用新型属于喷码机技术领域，尤其涉及一种方便操作的连续型喷码机。


背景技术：

2.喷码机是运用带电的墨水微粒，由高压电场偏转的原理，在各种物体表面上喷印上图案文字和数码。可用于喷印生产日期、批号、条型码以及商标图案、防伪标记和中文字样，是贯彻卫生法和促进包装现代化强有力的设备。喷码机是一种通过软件控制，使用非接触方式在产品上进行标识的设备。
3.基于上述，本发明人发现，现有的连续型喷码机喷码头不方便根据实际情况升降调节喷码位置，且不能在输送进入喷码位置的过程中使物体喷码面与喷码头相互接触，同时物体喷码面与喷码头安装板通过面接触摩擦力较大影响输送，且物体喷码面与喷码头之间的贴紧程度不方便根据物体大小进行调节。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种方便操作的连续型喷码机，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种方便操作的连续型喷码机，以解决现有的连续型喷码机喷码头不方便根据实际情况升降调节喷码位置，且不能在输送进入喷码位置的过程中使物体喷码面与喷码头相互接触，同时物体喷码面与喷码头安装板通过面接触摩擦力较大影响输送，且物体喷码面与喷码头之间的贴紧程度不方便根据物体大小进行调节的问题。
6.本实用新型方便操作的连续型喷码机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.一种方便操作的连续型喷码机，包括装置本体，所述装置本体底部设置有左右方向的输送传送带，且输送传送带后方端面通过螺栓安装有左右方向的承载固定板；所述承载固定板四角均插入安装有前后方向的限位导向杆，且限位导向杆之间前端安装有左右方向的导向限位板；所述限位导向杆前端外部圆周均套装安装有保持柱弹簧，且限位导向杆之间后方从上向下插入安装有左右方向的调节限位杆；所述输送传送带前方端面通过螺栓安装有左右方向的调节承载板，且调节承载板后方端面左右两侧均通过固定轴安装有五处上下方向的接触转动筒；所述调节承载板顶部中间前方安装有上下方向的升降螺纹杆，且升降螺纹杆底部端部通过轴承安装有左右方向的升降调节块；所述升降调节块从前向后插入调节承载板内部，且升降调节块内部从前向后插入并通过螺栓安装有矩形喷码头。
8.进一步的，所述调节承载板底部端面前方设置有带前后贯穿孔的左右方向固定板，且调节承载板中间开设有前后贯穿的升降导向矩形孔，调节承载板顶部和底部水平板后方左右两侧均开设有五处上下贯穿的安装孔，调节承载板顶部水平板中间前方开设有上下贯穿的螺纹孔。
9.进一步的，所述升降调节块内部开设有前后贯穿左右方向的矩形插入孔，且升降调节块左右两侧端面前方均设置有上下方向的三角限位块，升降调节块前方端面左右两侧均开设有螺纹盲孔，升降调节块顶部端面中间前方开设有上下方向的安装孔。
10.进一步的，所述导向限位板左右两侧端部均设置有向后弯折三十度的倾斜板，且导向限位板中间板四角均开设有前后贯穿的螺纹孔。
11.进一步的，所述限位导向杆前方端面设置有螺纹固定柱，且限位导向杆后方端面开设有正六边形槽，限位导向杆后方开设有十处前后排列上下贯穿的调节限位孔。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.调节承载板的设置，方便升降螺纹杆通过螺纹安装带动升降调节块承载矩形喷码头进行升降调节，解决了喷码头不方便根据实际情况升降调节喷码位置的问题，方便接触转动筒通过固定轴安装，解决了物体喷码面与喷码头安装板通过面接触摩擦力较大的问题。
14.导向限位板的设置，方便通过倾斜板将物体向前导向移动靠近矩形喷码头，解决了不能在输送进入喷码位置过程中使物体喷码面与喷码头相互接触的问题，方便限位导向杆通过螺纹安装并插入调节限位杆限位，解决了物体喷码面与喷码头之间的贴紧程度不方便根据物体大小进行调节的问题。
附图说明
15.图1是本实用新型的整体结构示意图。
16.图2是本实用新型的剖视结构示意图。
17.图3是本实用新型的拆解结构示意图。
18.图中：1、装置本体；2、调节承载板；3、升降调节块；4、导向限位板；5、限位导向杆；6、承载固定板；7、调节限位杆；8、保持柱弹簧；9、升降螺纹杆；10、矩形喷码头；11、输送传送带；12、接触转动筒。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
20.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
22.实施例：
23.如附图1至附图3所示：
24.本实用新型提供一种方便操作的连续型喷码机，包括装置本体1，装置本体1底部设置有左右方向的输送传送带11，且输送传送带11后方端面通过螺栓安装有左右方向的承载固定板6；承载固定板6四角均插入安装有前后方向的限位导向杆5，限位导向杆5前方端面设置有螺纹固定柱，且限位导向杆5后方端面开设有正六边形槽，限位导向杆5后方开设有十处前后排列上下贯穿的调节限位孔，方便自身通过螺纹固定安装在导向限位板4上，方便工具插入进行转动拆装，方便调节限位杆7从上向下插入限位调节，且限位导向杆5之间前端安装有左右方向的导向限位板4；限位导向杆5前端外部圆周均套装安装有保持柱弹簧8，且限位导向杆5之间后方从上向下插入安装有左右方向的调节限位杆7；输送传送带11前方端面通过螺栓安装有左右方向的调节承载板2，且调节承载板2后方端面左右两侧均通过固定轴安装有五处上下方向的接触转动筒12；调节承载板2顶部中间前方安装有上下方向的升降螺纹杆9，且升降螺纹杆9底部端部通过轴承安装有左右方向的升降调节块3，升降调节块3内部开设有前后贯穿左右方向的矩形插入孔，且升降调节块3左右两侧端面前方均设置有上下方向的三角限位块，升降调节块3前方端面左右两侧均开设有螺纹盲孔，升降调节块3顶部端面中间前方开设有上下方向的安装孔，方便输送传送带11插入限位，方便自身在调节承载板2内部限位，方便输送传送带11通过螺栓固定，方便升降螺纹杆9通过轴承安装；升降调节块3从前向后插入调节承载板2内部，且升降调节块3内部从前向后插入并通过螺栓安装有矩形喷码头10。
25.其中，调节承载板2底部端面前方设置有带前后贯穿孔的左右方向固定板，且调节承载板2中间开设有前后贯穿的升降导向矩形孔，调节承载板2顶部和底部水平板后方左右两侧均开设有五处上下贯穿的安装孔，调节承载板2顶部水平板中间前方开设有上下贯穿的螺纹孔，方便自身通过螺栓固定安装在输送传送带11上，方便升降调节块3插入限位升降导向，方便接触转动筒12通过固定轴安装，方便升降螺纹杆9通过螺纹安装。
26.其中，导向限位板4左右两侧端部均设置有向后弯折三十度的倾斜板，且导向限位板4中间板四角均开设有前后贯穿的螺纹孔，方便物体接触向前导向移动靠近矩形喷码头10，方便限位导向杆5通过螺纹固定安装。
27.本实施例的具体使用方式与作用：
28.本实用新型中，使用时将如图1所示装置本体1中的矩形喷码头10与喷码机相连接，将物体放置在输送传送带11左侧顶部，通过输送传送带11带动物体向右移动，当物体接触导向限位板4左侧端部倾斜板时，导向限位板4倾斜板对物体向前导向移动靠近矩形喷码头10，由此方便进行喷码，且物体与调节承载板2通过接触转动筒12接触减少了摩擦力；当矩形喷码头10升降调节时，转动升降螺纹杆9与调节承载板2螺纹啮合升降，同步通过轴承带动升降调节块3升降，使升降调节块3带动矩形喷码头10升降调节；当调节承载板2和导向限位板4间距根据物体调节时，握住导向限位板4中间顶部，将调节限位杆7向上移动抽离更换插入限位导向杆5的位置即可；其中调节承载板2方便升降螺纹杆9通过螺纹安装带动升降调节块3承载矩形喷码头10进行升降调节，解决了喷码头不方便根据实际情况升降调节喷码位置的问题，方便接触转动筒12通过固定轴安装，解决了物体喷码面与喷码头安装板通过面接触摩擦力较大的问题；其中导向限位板4方便通过倾斜板将物体向前导向移动靠近矩形喷码头10，解决了不能在输送进入喷码位置过程中使物体喷码面与喷码头相互接触
的问题，方便限位导向杆5通过螺纹安装并插入调节限位杆7限位，解决了物体喷码面与喷码头之间的贴紧程度不方便根据物体大小进行调节的问题。
29.本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。