一种丝网印刷机的上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及丝网印刷生产设备技术领域，尤其涉及一种丝网印刷机的上料装置。


背景技术：

2.丝网印刷机是用丝网印版施印的机器，属于印刷机的一种，由丝网印版、匀墨板、刮墨板、油墨以及承载物组成。将承载物放置于承物台上方，丝网印版在承载物上方作升降运动，当丝网印版与承载物表面贴合时，刮墨板与匀墨板在丝网印版上交替起落进行刮墨与回墨，油墨透过丝网印版浸染到承载物表面，实现对承载物的印染。
3.针对印刷过程中的上料问题，专利公告号为cn209466810u的中国专利，提出了一种丝网印刷机的料件放置台，一种丝网印刷机的料件放置台，料件放置台包括吸盘底座、安装在吸盘底座上的吸盘，以及覆盖在吸盘上方的吸盘面板，吸盘面板设有吸气孔，吸盘贴合吸盘面板的面上开设有通气槽，吸盘上设有吸盘管连接口，通气槽与吸盘管连接口相通，吸盘管连接口下方连接有吸盘管套，吸盘管套与丝网印刷机的吸气泵连接。
4.上述技术方案中，工作人员需要将布料放置于承物台上，并对布料进行定位以及展平，工作人员的工作量大且工作效率较低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种丝网印刷机的上料装置，通过双向气缸启动并带动夹持块夹紧布料的两侧，之后螺旋丝杆转动并带动安装板移动，实现布料在承物板上展开，再之后驱动电机启动并带动展平辊对承物台上表面的布料进行压紧，螺纹丝杆转动并带动活动板移动，活动板带动展平辊对布料进行展平。
6.本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种丝网印刷机的上料装置，包括承物台，所述承物台上表面开设有两个凹槽，所述承物台内开设有空腔，两个所述凹槽均与所述空腔连通，所述空腔内设置有安装板以及用于所述安装板移动的驱动件，所述安装板上固设有双向气缸，所述双向气缸的两个活塞杆端部均设置有夹紧组件，夹紧组件包括铰接于活塞杆端部的连接杆，所述连接杆远离双向气缸的一端铰接有夹持块，所述安装板的两端固设有固定座，所述固定座与所述夹持块铰接连接；所述承物台底壁滑移设置有活动板，所述活动板两侧对称设置有展平组件，展平组件包括固设于所述活动板两侧的定位架，所述定位架上设置有展平组件。
8.通过采用上述技术方案，上料时，工作人员将布料的两侧分别伸入凹槽内并放置于固定座与夹持块之间，之后启动双向气缸，双向气缸的活塞杆伸出并推动连接杆移动，连接杆带动夹持块绕着夹持块与固定座的铰接处转动，夹持块逐渐与固定座贴合并夹紧位于两者之间的布料，实现对布料的固定；之后安装板移动并带动双向气缸以及夹紧组件移动，移动过程中，布料会逐渐在承物台的上表面展开，之后通过展平组件对布料进行碾展，使得布料平整，实现布料的压紧以及展平，节省工作人员的疲劳强度，提高工作效率。
9.进一步设置为：所述展平组件包括固设于所述定位架上的定位板，所述定位板上固设有支撑板，所述支撑板上转动设置有转向环，所述转向环上转动设置有展平辊，所述定位架上固设有限位板，所述限位板上铰接有传动板的一端，所述传动板的另一端铰接有调节板，所述调节板与所述展平辊铰接，所述限位板上固设有驱动电机，所述驱动电机的驱动端与所述传动板传动连接。
10.通过采用上述技术方案，布料在承物台的上表面展开后，驱动电机启动并带动传动板转动，传动板带动调节板转动，调节板推动转向环转动，转向环带动展平辊转动，直至展平辊压紧承物台上的布料。
11.进一步设置为：所述活动板上固设有连接块，所述承物台底壁开设有连接槽，所述连接块与所述连接槽滑移配合，所述承物台两侧转动设置有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆螺纹穿设于所述活动板，所述承物台一侧固设有步进电机，所述步进电机的驱动端与所述活动板传动连接。
12.通过采用上述技术方案，当布料在承物台上展平后，步进电机启动并带动螺纹丝杆转动，连接槽与连接块对活动板起到了限位作用，实现螺纹丝杆带动活动板沿着连接槽的长度方向移动，活动板带动展平辊对布料进行压紧和展平。
13.进一步设置为：所述展平辊周侧套设有橡胶套。
14.通过采用上述技术方案，橡胶套能够增大展平辊与布料之间的摩擦，使得展平辊的滚动效果更好，展平辊滚动对布料进行压紧和展平。
15.进一步设置为：所述驱动件包括转动设置于空腔内的螺旋丝杆，所述螺旋丝杆螺纹穿设于所述安装板，所述安装板上固设有滑块，所述空腔内开设有滑槽，所述滑块与所述滑槽滑移配合，所述承物台一侧固设有伺服电机，所述伺服电机的驱动端与所述螺旋丝杆传动连接。
16.通过采用上述技术方案，当夹持块夹紧布料后，伺服电机启动并带动螺旋丝杆转动，滑块与滑槽滑移配合对安装板起到了限位作用，实现螺旋丝杆带动安装板沿着滑槽方向移动。
17.进一步设置为：所述夹持块的夹持面上固设有防滑胶板。
18.通过采用上述技术方案，增大夹持块的夹紧效果，避免安装板移动过程中，布料发生脱离。
19.进一步设置为：承物台上表面设置有磨砂层。
20.通过采用上述技术方案，夹持块夹持布料移动时会逐渐将布料展开，磨砂层的设置能够增大承物台与布料之间的摩擦力，提高布料展开的效果。
21.进一步设置为：两个所述凹槽内均设置有弹性带条，两个所述弹性带条上均设置有粘贴扣。
22.通过采用上述技术方案，工作人员将布料两侧放入夹持块后，将两个弹性带条粘合并压住布料表面，当夹持块带动布料进行移动时，弹性带条起到了压紧布料的效果，能够更好的将布料展开。
23.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
24.(1)双向气缸启动并推动其两侧的连接杆移动，连接杆带动夹持块绕着夹持块与固定座的铰接处转动，夹持块逐渐与固定座贴合并夹紧位于两者之间的布料，实现对布料
的固定，之后通过伺服电机启动并带哦东螺旋丝杆转动，螺旋丝杆带动安装板移动，实现将布料在承物板上表面展开，无需工作人员对布料进行整理，减轻工作人员的劳动强度，提高生产效率。
25.(2)驱动电机启动并带动传动板转动，传动板带动调节板转动，调节板推动转向环转动，转向环带动展平辊朝向承物台转动，直至展平辊压紧承物台上的布料，之后步进电机启动并带动螺纹丝杆转动，螺纹丝杆带动活动板移动，活动板带动展平辊对布料进行压紧与展平。
26.(3)安装板移动过程中，弹性带条压住布料，布料会逐渐在承物台上表面展开。
附图说明
27.图1是本实用新型一个实施例整体结构的轴侧示意图；
28.图2是本实用新型一个实施例的俯视图，主要用于体现剖面线位置；
29.图3是图2沿a
‑
a线的剖视图，主要用于体现承物板内部各部分结构；
30.图4是图3中b部局部放大图，主要用于体现夹紧组件各部分结构；
31.图5是图1中c部局部放大图，主要用于体现展平组件各部分结构。
32.附图标记：1、承物台；2、凹槽；3、空腔；4、安装板；5、双向气缸；6、连接杆； 7、夹持块；8、固定座；9、活动板；10、定位架；11、定位板；12、限位板；13、传动板；14、支撑板；15、驱动电机；16、滑块；17、滑槽；18、螺旋丝杆；19、橡胶套；20、伺服电机；21、连接块；22、连接槽；23、步进电机；24、防滑胶板；25、展平辊；26、螺纹丝杆；27、调节板；28、弹性带条；29、粘贴扣；30、转向环；31、固定板。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
34.参照图1，为本实用新型公开的一种丝网印刷机的上料装置，包括承物台1，承物台1 上表面开设有两个凹槽2，两个凹槽2对称设置。
35.参照图2和图3，承物台1内部开设有空腔3，两个凹槽2均与空腔3连通，空腔3 内转动设置有螺旋丝杆18，螺旋丝杆18位于两凹槽2之间且与两个凹槽2平行，螺旋丝杆18上螺纹穿设有安装板4。结合图4，安装板4远离承物台1底壁的一侧固设有滑块16，空腔3内开设有滑槽17，滑块16与滑槽17滑移配合，滑槽17的长度方向与螺旋丝杆18 的长度方向一致，承物台1一侧壁固设有伺服电机20，伺服电机20的驱动端通过联轴器与螺旋丝杆18传动连接。
36.参照图4，安装板4靠近承物台1底壁的一侧固设有双向气缸5，双向气缸5的活塞杆伸缩方向与螺旋丝杆18的长度方向垂直，双向气缸5的两个活塞杆端部均固设有夹紧组件，夹紧组件包括铰接于活塞杆端部的连接杆6，连接杆6远离双向气缸5的一端铰接有夹持块7的一端，夹持块7的另一端为自由端，夹持块7呈“z”字型结构，安装板4 的两端固设有固定座8，固定座8远离承物台1上表面的一侧与夹持块7的中间部位铰接连接。
37.参照图3和图4，上料时，工作人员将布料的两侧分别伸入凹槽2内并放置于固定座 8与夹持块7之间，之后启动双向气缸5，双向气缸5的活塞杆伸出并推动连接杆6移动，连接
杆6带动夹持块7绕着夹持块7与固定座8的铰接处转动，夹持块7的自由端逐渐与固定座8贴合并夹紧位于两者之间的布料，实现对布料的固定。结合图2，伺服电机20启动并带动螺旋丝杆18转动，安装板4移动过程中，夹持组价拉扯布料在承物台1上移动，布料会逐渐在承物台1的上表面展开，直至安装板4移动到凹槽2的末端。
38.参照图4，夹持块7的夹持面上固设有防滑胶板24，防滑胶板24能够增大夹持块7与布料之间的摩擦力，增强夹持块7的夹紧效果，避免在安装板4移动的过程中，布料发生脱离；承物台1上表面设置有磨砂层，夹持块7夹持布料移动时会逐渐将布料展开，磨砂层的设置能够增大承物台1与布料之间的摩擦力，提高布料展开的效果。结合图2，两个凹槽2内均固设有弹性带条28，两个弹性带条28远离凹槽2的一端均设置有用于将两个弹性带条28粘合的粘贴扣29，工作人员将布料两侧放入夹持块7后，将两个弹性带条28粘合并压住布料表面，当夹持块7带动布料进行移动时，弹性带条28起到了压紧布料的效果，能够更好的将布料展开。
39.参照图3，承物台1上的两平行侧壁固设有固定板31，两个固定板31之间转动设置有螺纹丝杆26，螺纹丝杆26与螺旋丝杆18相互平行，螺纹丝杆26位于承物台1下方，螺纹丝杆26上螺纹穿设有活动板9。结合图4，活动板9朝向承物台1的一侧固设有连接块21，承物台1底壁开设有连接槽22，连接块21与连接槽22滑移配合，连接槽22的长度方向与螺旋丝杆18的长度方向一致。结合图2，其中一固定板31远离螺纹丝杆26的一侧固设有步进电机23，步进电机23的驱动端通过联轴器与螺纹丝杆26传动连接。
40.参照图3，活动板9两端均设置有展平组件，展平组件包括固设于活动板9两侧的定位架10，定位架10呈“j”字型结构，定位架10朝向承物台1的一侧固设有定位板11，定位板11与承物台1上表面平行。结合图5，定位板11上方固设有支撑板14，支撑板14 呈“凹”字型结构，支撑板14上转动设置有转向环30，转向环30的转动轴与承物台1上表面平行，转向环30呈“o”字型结构，转向环30远离定位板11的一侧转动设置有展平辊25，展平辊25的长度方向与螺纹丝杆26的长度方向一致；定位架10上固设有限位板 12，限位板12与定位板11之间的夹角为直角，限位板12的转动中心与转向环30的转动中心重合，限位板12上铰接有传动板13的一端，传动板13的另一端铰接有调节板27的一端，调节板27的另一端与展平辊25铰接，传动板13和调节板27均为“l”型板，限位板12上固设有驱动电机15，驱动电机15的驱动端通过联轴器与传动板13传动连接。
41.参照图5，布料在承物台1上表面展开后，驱动电机15启动并带动传动板13转动，传动板13带动调节板27转动，调节板27推动转向环30转动，转向环30带动展平辊25 朝向承物台1转动，直至展平辊25压紧承物台1上的布料，之后步进电机23启动并带动螺纹丝杆26转动，螺纹丝杆26带动活动板9移动，活动板9带动展平辊25对承物台1 上的布料进行压紧与展平。
42.参照图3，展平辊25周侧套设有橡胶套19，橡胶套19能够增大展平辊25与布料之间的摩擦，提高展平辊25的滚动效果，通过展平辊25在布料上滚动，实现对布料的压紧与展平。
43.本实用新型的工作原理及有益效果为：
44.上料时，工作人员将布料的两侧分别伸入凹槽2内并放置于固定座8与夹持块7之间，之后启动双向气缸5，双向气缸5的活塞杆伸出并推动连接杆6移动，连接杆6带动夹持块
7绕着夹持块7与固定座8的铰接处转动，夹持块7逐渐与固定座8贴合并夹紧位于两者之间的布料，实现对布料的固定；之后螺旋丝杆18转动并带动安装板4移动，安装板4 带动双向气缸5以及夹紧组件移动，安装板4移动过程中，布料会逐渐在承物台1上表面展开；传动板13转动并通过调节板27推动转向环30转动，转向环30带动展平辊25朝向承物台1转动，直至展平辊25压紧承物台1上的布料，之后步进电机23启动并带动螺纹丝杆26转动，螺纹丝杆26带动活动板9移动，活动板9带动展品辊对布料进行碾展，实现对布料的压紧与展平，减轻工作人员的劳动强度，提高生产效率。
45.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。