一种智能环保绿色印刷生产线的制作方法

1.本实用新型涉及绿色印刷技术领域，具体为一种智能环保绿色印刷生产线。


背景技术：

2.绿色印刷是指采用环保材料和工艺，印刷过程中产生污染少、节约资源和能源，印刷品废弃后易于回收再利用再循环、可自然降解、对生态环境影响小的印刷方式。绿色印刷要求与环境协调，包括环保印刷材料的使用、清洁的印刷生产过程、印刷品对用户的安全性，以及印刷品的回收处理及可循环利用。即印刷品从原材料选择、生产、使用、回收等整个生命周期均应符合环保要求。
3.现有印刷生产线在使用时，不方便更换印刷的内容，从而使得一种智能环保绿色印刷生产线达到进行方便的更换印刷内容的目的。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种智能环保绿色印刷生产线，以解决上述背景技术中提到的印刷生产线在使用时，不方便更换印刷的内容的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能环保绿色印刷生产线，包括置料台，所述置料台一侧设有印刷台，其印刷台另一侧设有收集台，且印刷台上设有控制主机，所述印刷台内壁设有压印轴，且压印轴两侧设有电动推杆，所述电动推杆与印刷台相连接，且电动推杆和压印轴于印刷台内呈三组平行位置分布，所述压印轴通过电动推杆与印刷台呈伸缩活动连接，且电动推杆与控制主机呈电性连接，所述压印轴下端设有导料槽，所述印刷台通过导料槽与置料台和收集台相连通。
6.优选的，所述置料台内壁设有物料槽，且物料槽内壁设有升料板，所述升料板上设有丝杆轴承，其丝杆轴承内壁设有丝杆，且丝杆下端设有伺服电机，所述升料板另一侧设有滚珠，所述升料板通过丝杆、丝杆轴承和伺服电机与物料槽呈升降活动连接。
7.优选的，所述置料台上端设有刷剂，且刷剂内壁设有导剂轴，所述导剂轴为对称凹槽结构，且导剂轴上设有步进电机，所述导剂轴下端设有出剂管，且出剂管另一端设有出剂擦，所述出剂擦另一端设有涂抹轴，且涂抹轴与出剂擦贴合分布，所述涂抹轴两侧设有驱动轴。
8.优选的，所述收集台内壁设有干燥轴，且干燥轴上端设有加热板，所述加热板与干燥轴呈平行位置分布，且干燥轴另一侧设有导板，所述导板为倾斜位置分布。
9.优选的，所述物料槽为开口结构，且物料槽上设有封闭板，所述封闭板下端设有连接活页，且封闭板通过连接活页与物料槽呈垂直翻转连接，所述封闭板内壁设有滑珠，且滑珠与升料板呈平齐位置分布。
10.优选的，所述导板下端设有滑球，且滑球另一侧设有辅助物料槽，所述辅助物料槽另一端设有传送带，且辅助物料槽通过滑球与导板呈滚动链接，所述辅助物料槽为橡胶材质。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该智能环保绿色印刷生产线的印刷台内壁设有连通置料台和收集台的导料槽，而印刷台内壁设有三组等距平行分布的压印轴，而压印轴为不同内容，并且压印轴上端设有电动推杆，并且电动推杆与控制主机电性连接，这样使得该装置的可以通过不同压印轴的伸缩，从而实现不同内容的压印，使用更方便。
附图说明
12.图1为本实用新型一种智能环保绿色印刷生产线正视图；
13.图2为本实用新型一种智能环保绿色印刷生产线剖面图；
14.图3为本实用新型一种智能环保绿色印刷生产线封闭板与置料台连接示意图；
15.图4为本实用新型一种智能环保绿色印刷生产线图2中a处放大图；
16.图5为本实用新型一种智能环保绿色印刷生产线图2中b处放大图；
17.图6为本实用新型一种智能环保绿色印刷生产线图2中c处放大图。
18.图中：1、置料台，2、印刷台，3、收集台，4、控制主机，5、加热板， 6、压印轴，7、电动推杆，8、刷剂，9、驱动轴，10、封闭板，11、升料板， 12、物料槽，13、导料槽，14、出剂擦，15、涂抹轴，16、干燥轴，17、辅助物料槽，18、传送带，19、滚珠，20、滑珠，21、连接活页，22、导剂轴， 23、出剂管，24、步进电机，25、丝杆，26、丝杆轴承，27、伺服电机，28、滑球，29、导板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种智能环保绿色印刷生产线，包括置料台1、印刷台2、收集台3、控制主机4、加热板5、压印轴6、电动推杆7、刷剂8、驱动轴9、封闭板10、升料板11、物料槽12、导料槽 13、出剂擦14、涂抹轴15、干燥轴16、辅助物料槽17、传送带18、滚珠19、滑珠20、连接活页21、导剂轴22、出剂管23、步进电机24、丝杆25、丝杆轴承26、伺服电机27、滑球28和导板29，置料台1一侧设有印刷台2，其印刷台2另一侧设有收集台3，且印刷台2上设有控制主机4，置料台1内壁设有物料槽12，且物料槽12内壁设有升料板11，升料板11上设有丝杆轴承 26，其丝杆轴承26内壁设有丝杆25，且丝杆25下端设有伺服电机27，升料板11另一侧设有滚珠19，升料板11通过丝杆25、丝杆轴承26和伺服电机 27与物料槽12呈升降活动连接，这样使得该装置方便将物料稳定抬升，方便进行稳定导料，置料台1上端设有刷剂8，且刷剂8内壁设有导剂轴22，导剂轴22为对称凹槽结构，且导剂轴22上设有步进电机24，导剂轴22下端设有出剂管23，且出剂管23另一端设有出剂擦14，出剂擦14另一端设有涂抹轴15，且涂抹轴15与出剂擦14贴合分布，涂抹轴15两侧设有驱动轴9，这样使得该装置方便进行物料预处理，收集台3内壁设有干燥轴16，且干燥轴 16上端设有加热板5，加热板5与干燥轴16呈平行位置分布，且干燥轴16 另一侧设有导板29，导板29为倾斜位置分布，这样使得该装置方便将成品进行干燥处理，避免刮花，印刷台2内壁设有压印轴6，且压印轴6两侧设有电动推杆7，电动推杆7与印刷台2相连接，且电动推杆7和压印轴6于
印刷台 2内呈三组平行位置分布，压印轴6通过电动推杆7与印刷台2呈伸缩活动连接，且电动推杆7与控制主机4呈电性连接，压印轴6下端设有导料槽13，印刷台2通过导料槽13与置料台1和收集台3相连通，物料槽12为开口结构，且物料槽12上设有封闭板10，封闭板10下端设有连接活页21，且封闭板10通过连接活页21与物料槽12呈垂直翻转连接，封闭板10内壁设有滑珠20，且滑珠20与升料板11呈平齐位置分布，这样使得该装置方便将物料通过滑珠20滑动推入，导板29下端设有滑球28，且滑球28另一侧设有辅助物料槽17，辅助物料槽17另一端设有传送带18，且辅助物料槽17通过滑球 28与导板29呈滚动链接，辅助物料槽17为橡胶材质，这样使得该装置的方便收集成品，而将其稳定运输导料。
21.工作原理：在使用该智能环保绿色印刷生产线时，首先将装置连接电源，然后将封闭板10通过连接活页21翻转打开，接着将物料堆叠在滑珠20上，然后通过其滑入到升料板11上，然后启动该装置的伺服电机27，使其带动丝杆25旋转，接着通过丝杆轴承26带动升料板11上升，并且将物料与驱动轴 9贴合，然后通过驱动轴9带动物料向导料槽13一侧移动，接着启动该装置的步进电机24，使其带动导剂轴22旋转180
°
，从而将药剂通过出剂管23 导入到导料槽13内，并且刷涂在涂抹轴15上，从而涂抹在物料上，然后导入到印刷台2内，接着根据需要印刷内容，启动该装置的电动推杆7，使其将压印轴6下移，进行压印，然后导向收集台3中，接着通过加热板5和干燥轴16进行烘干，然后通过导板29导向辅助物料槽17中，并且被收集，接着启动该装置的传送带18，使其带动滑球28向一侧滑动，并且将物料导出，这就是该智能环保绿色印刷生产线的使用过程。
22.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。