一种凹版印刷辊的制作方法

文档序号:30004028发布日期:2022-05-11 15:03阅读:64来源:国知局
一种凹版印刷辊的制作方法

1.本技术涉及凹版印刷技术领域,尤其是涉及一种凹版印刷辊。


背景技术:

2.凹版印刷是使整个印版表面涂满油墨,然后用特制的刮墨机构,把空白部分的油墨去除干净,使油墨只存留在图文部分的网穴之中,再在较大的压力作用下,将油墨转移到承印物表面,获得印刷品。凹版印刷属于直接印刷。印版的图文部分凹下,且凹陷程度随图像的层次有深浅的不同,印版的空白部分凸起,并在同一平面上。
3.在凹版印刷过程中,需要通过辊筒胶套将油墨印制纸张上。因此,对于辊筒胶套的要求较高。在辊筒胶套的使用过程中,油墨的滴入不均,容易在辊筒胶套上堆积,导致印刷的质量差,且多余的堆积,也使得油墨滴落,造成了油墨的浪费。为此,我们提出一种凹版印刷辊。


技术实现要素:

4.为了改善上述提到的在辊筒胶套的使用过程中,油墨的滴入不均,容易在辊筒胶套上堆积,导致印刷的质量差,且多余的堆积,也使得油墨滴落,造成了油墨浪费问题,本技术提供一种凹版印刷辊。
5.本技术提供一种凹版印刷辊,采用如下的技术方案:一种凹版印刷辊,包括固定于设备上的安装座,所述安装座中部通过轴承连接有转轴,所述转轴中部设有转筒,所述转筒外侧通过键卡接有辊筒胶套,所述辊筒胶套前下端部设有收集框,所述收集框左下端部连通有出液管,所述收集框内腔后侧通过限位螺栓连接有支撑杆,所述支撑杆外侧胶接有均胶套,所述均胶套外侧面均匀设有软毛刷,所述安装座内侧面固定安装有支撑板。
6.可选的,所述转轴、转筒和辊筒胶套中心共线。
7.通过以上技术方案:其中,转筒与转轴一体加工而成,转筒与辊筒胶套通过键连接,在转轴旋转的同时,能够使得辊筒胶套可以同时旋转,而不会发生相对的运动。
8.可选的,所述收集框通过轴承固定于转轴上,且收集框呈“u”字形卡接于辊筒胶套前下端部。
9.通过以上技术方案:将收集框与转轴通过轴承的方式连接,一方面,在脱离限位螺栓限制后,可以对收集框的角度调节,使其更加易于对墨汁收集,提高了资源的利用率;而将收集框设计成“u”字形,也不会影响辊筒胶套的工作。
10.可选的,所述限位螺栓从外向内插接于支撑杆的悬出端部。
11.通过以上技术方案:在支撑杆两侧设置限位螺栓,通过限位螺栓将支撑杆与收集框固定,螺纹连接方式,易于将带有软毛刷的支撑杆拆卸,使其更利于更换和清洗。
12.可选的,所述支撑杆的长度小于收集框的内侧有效长度。
13.通过以上技术方案:将支撑杆的长度设计成小于收集框的内侧有效长度,在取下限位螺栓后,支撑杆可以直接脱离,简化了拆卸的难度,提高了支撑杆的拆洗效率。
14.可选的,所述支撑板上呈弧形均匀设有通孔。
15.通过以上技术方案:其中,相邻通孔之间的夹角相等。通过在支撑杆上设置通孔,能够方便调整收集框的倾斜角度,使其更加易于墨汁收集。
16.可选的,所述收集框设于相邻安装座之间,且收集框与安装座之间设有间距。
17.通过以上技术方案:收集框与安装座之间设置间距用于放置支撑板,通过支撑板的设置,也可以辅助对轴承对收集框固定。
18.可选的,所述通孔的轴线与支撑杆的轴线均在同一直线上。
19.通过以上技术方案:通孔的轴线与支撑杆的轴线均在同一直线上,在脱离限位螺栓的限制后,收集框转动中,始终保持通孔与支撑杆中心在同一圆上,方便调节。
20.综上所述,本技术包括以下至少一种有益效果:
21.该种凹版印刷辊,通过设置辊筒胶套、支撑板、收集框、均胶套、软毛刷、储液管和限位螺栓结构,通过在转轴上安装收集框,在辊筒胶套沾墨汁后,通过其与带有软毛刷的均胶套接触,能够自动对将辊筒胶套上的墨汁抹匀,使得多余的墨汁滴落收集框内收集,既能起到对墨汁的均抹,提高凹版印刷的效果,又可以方便对多余墨汁收集,减少了资源的浪费,提高了资源的利用率。
附图说明
22.图1是本实用新型的结构示意图;
23.图2是本实用新型结构的主视示意图;
24.图3为本实用新型的结构侧剖示意图;
25.图4为本实用新型的支撑杆结构示意图。
26.附图标记说明:
27.1-转轴;2-安装座;3-辊筒胶套;4-支撑板;5-收集框;6-均胶套;7-出液管;8-限位螺栓;9-转筒;10-支撑杆;11-软毛刷;12-通孔。
具体实施方式
28.请参阅图1-4,本实用新型提供的一种实施例:
29.一种凹版印刷辊,包括固定于设备上的安装座2,安装座2中部通过轴承连接有转轴1,其中,安装座2用于对转轴1的支撑,转轴1可以通过轴承与安装座2固定。转轴1中部设有转筒9,转筒9与转轴1可以一体加工而成,转筒9的外径大于转轴1的外径。转筒9外侧通过键卡接有辊筒胶套3,转轴1、转筒9和辊筒胶套3中心共线。在转筒9的外侧面呈环形设有用键卡接的槽,将转筒9与辊筒胶套3通过键的方式连接,在转轴1旋转的过程中,能够使转筒9和辊筒胶套3同时转动,而不会使得转筒9与辊筒胶套3产生相对转动。同时,通过将辊筒胶套3与转筒9键的连接方式,能够方便辊筒胶套3的安装和拆卸。
30.在辊筒胶套3前下端部设有收集框5,收集框5通过轴承固定于转轴1上,且收集框5呈“u”字形卡接于辊筒胶套3前下端部。收集框5设于相邻安装座2之间,且收集框5与安装座2之间设有间距。收集框5内腔后侧通过限位螺栓8连接有支撑杆10,收集框5的下端面与安装座2左侧面呈30~60度的夹角。在脱离限位螺栓8的限制后,收集框5可以以转轴1的中心转动;而将限位螺栓8插入支撑杆10上的通孔12后,并使限位螺栓8与支撑杆10螺纹连接,此
时,能够使得收集框5与安装座2的左侧面呈一定角度。
31.在收集框5左下端部连通有出液管7,出液管7内腔与收集框5的内腔相通,通过设置出液管7,能够对进入收集框5内的墨汁集中收集。限位螺栓8从外向内插接于支撑杆10的悬出端部,且限位螺栓8与支撑杆10通过螺纹连接,支撑杆10的长度小于收集框5的内侧有效长度。安装座2内侧面固定安装有支撑板4。且限位螺栓8从外向内依次插接于支撑板4、收集框5和支撑杆10上。而在支撑板4上呈弧形均匀设有通孔12,其中,通孔12的轴线与支撑杆10的轴线均在均在同一直线上,且相邻通孔12之间的夹角相等。通过调整限位螺栓8在任意一个位置的通孔12内,可以对收集框5的角度进行调节,使其更加易于对墨汁收集,提高了资源的利用率,同时,尽可能地避免了墨汁滴入设备上,而造成的环境污染问题。
32.在支撑杆10外侧胶接有均胶套6,所述均胶套6外侧面均匀设有软毛刷11,在转轴1带动辊筒胶套3旋转的过程中,软毛刷11的设置,能够自动将残留于辊筒胶套3上的墨汁涂抹均匀,与此同时,多余的墨汁会直接滴落至收集框5内收集。
33.工作原理:该种凹版印刷辊,安装座2通过螺丝固定与设备上,使油墨箱置于辊筒胶套3的上方,并且辊筒胶套3浸于油膜箱内。使用时,通过动力驱动转轴1旋转,转轴1的旋转,能够带动辊筒胶套3旋转,墨汁渗入辊筒胶套3内;在辊筒胶套3旋转的过程中,不断将墨汁印染纸张上;与此同时,辊筒胶套3在印墨之前,通过其与带有软毛刷11的均胶套6接触,能够自动对将辊筒胶套3上的墨汁抹匀,使得多余的墨汁滴落收集框5内收集。
34.以上均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
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