一种凹版印刷辊的制作方法

1.本技术涉及凹版印刷技术领域，尤其是涉及一种凹版印刷辊。


背景技术：

2.凹版印刷是使整个印版表面涂满油墨，然后用特制的刮墨机构，把空白部分的油墨去除干净，使油墨只存留在图文部分的网穴之中，再在较大的压力作用下，将油墨转移到承印物表面，获得印刷品。凹版印刷属于直接印刷。印版的图文部分凹下，且凹陷程度随图像的层次有深浅的不同，印版的空白部分凸起，并在同一平面上。
3.在凹版印刷过程中，需要通过辊筒胶套将油墨印制纸张上。因此，对于辊筒胶套的要求较高。在辊筒胶套的使用过程中，油墨的滴入不均，容易在辊筒胶套上堆积，导致印刷的质量差，且多余的堆积，也使得油墨滴落，造成了油墨的浪费。为此，我们提出一种凹版印刷辊。


技术实现要素：

4.为了改善上述提到的在辊筒胶套的使用过程中，油墨的滴入不均，容易在辊筒胶套上堆积，导致印刷的质量差，且多余的堆积，也使得油墨滴落，造成了油墨浪费问题，本技术提供一种凹版印刷辊。
5.本技术提供一种凹版印刷辊，采用如下的技术方案：一种凹版印刷辊，包括固定于设备上的安装座，所述安装座中部通过轴承连接有转轴，所述转轴中部设有转筒，所述转筒外侧通过键卡接有辊筒胶套，所述辊筒胶套前下端部设有收集框，所述收集框左下端部连通有出液管，所述收集框内腔后侧通过限位螺栓连接有支撑杆，所述支撑杆外侧胶接有均胶套，所述均胶套外侧面均匀设有软毛刷，所述安装座内侧面固定安装有支撑板。
6.可选的，所述转轴、转筒和辊筒胶套中心共线。
7.通过以上技术方案：其中，转筒与转轴一体加工而成，转筒与辊筒胶套通过键连接，在转轴旋转的同时，能够使得辊筒胶套可以同时旋转，而不会发生相对的运动。
8.可选的，所述收集框通过轴承固定于转轴上，且收集框呈“u”字形卡接于辊筒胶套前下端部。
9.通过以上技术方案：将收集框与转轴通过轴承的方式连接，一方面，在脱离限位螺栓限制后，可以对收集框的角度调节，使其更加易于对墨汁收集，提高了资源的利用率；而将收集框设计成“u”字形，也不会影响辊筒胶套的工作。
10.可选的，所述限位螺栓从外向内插接于支撑杆的悬出端部。
11.通过以上技术方案：在支撑杆两侧设置限位螺栓，通过限位螺栓将支撑杆与收集框固定，螺纹连接方式，易于将带有软毛刷的支撑杆拆卸，使其更利于更换和清洗。
12.可选的，所述支撑杆的长度小于收集框的内侧有效长度。
13.通过以上技术方案：将支撑杆的长度设计成小于收集框的内侧有效长度，在取下限位螺栓后，支撑杆可以直接脱离，简化了拆卸的难度，提高了支撑杆的拆洗效率。
14.可选的，所述支撑板上呈弧形均匀设有通孔。
15.通过以上技术方案：其中，相邻通孔之间的夹角相等。通过在支撑杆上设置通孔，能够方便调整收集框的倾斜角度，使其更加易于墨汁收集。
16.可选的，所述收集框设于相邻安装座之间，且收集框与安装座之间设有间距。
17.通过以上技术方案：收集框与安装座之间设置间距用于放置支撑板，通过支撑板的设置，也可以辅助对轴承对收集框固定。
18.可选的，所述通孔的轴线与支撑杆的轴线均在同一直线上。
19.通过以上技术方案：通孔的轴线与支撑杆的轴线均在同一直线上，在脱离限位螺栓的限制后，收集框转动中，始终保持通孔与支撑杆中心在同一圆上，方便调节。
20.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
21.该种凹版印刷辊，通过设置辊筒胶套、支撑板、收集框、均胶套、软毛刷、储液管和限位螺栓结构，通过在转轴上安装收集框，在辊筒胶套沾墨汁后，通过其与带有软毛刷的均胶套接触，能够自动对将辊筒胶套上的墨汁抹匀，使得多余的墨汁滴落收集框内收集，既能起到对墨汁的均抹，提高凹版印刷的效果，又可以方便对多余墨汁收集，减少了资源的浪费，提高了资源的利用率。
附图说明
22.图1是本实用新型的结构示意图；
23.图2是本实用新型结构的主视示意图；
24.图3为本实用新型的结构侧剖示意图；
25.图4为本实用新型的支撑杆结构示意图。
26.附图标记说明：
27.1-转轴；2-安装座；3-辊筒胶套；4-支撑板；5-收集框；6-均胶套；7-出液管；8-限位螺栓；9-转筒；10-支撑杆；11-软毛刷；12-通孔。
具体实施方式
28.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：
29.一种凹版印刷辊，包括固定于设备上的安装座2，安装座2中部通过轴承连接有转轴1，其中，安装座2用于对转轴1的支撑，转轴1可以通过轴承与安装座2固定。转轴1中部设有转筒9，转筒9与转轴1可以一体加工而成，转筒9的外径大于转轴1的外径。转筒9外侧通过键卡接有辊筒胶套3，转轴1、转筒9和辊筒胶套3中心共线。在转筒9的外侧面呈环形设有用键卡接的槽，将转筒9与辊筒胶套3通过键的方式连接，在转轴1旋转的过程中，能够使转筒9和辊筒胶套3同时转动，而不会使得转筒9与辊筒胶套3产生相对转动。同时，通过将辊筒胶套3与转筒9键的连接方式，能够方便辊筒胶套3的安装和拆卸。
30.在辊筒胶套3前下端部设有收集框5，收集框5通过轴承固定于转轴1上，且收集框5呈“u”字形卡接于辊筒胶套3前下端部。收集框5设于相邻安装座2之间，且收集框5与安装座2之间设有间距。收集框5内腔后侧通过限位螺栓8连接有支撑杆10，收集框5的下端面与安装座2左侧面呈30～60度的夹角。在脱离限位螺栓8的限制后，收集框5可以以转轴1的中心转动；而将限位螺栓8插入支撑杆10上的通孔12后，并使限位螺栓8与支撑杆10螺纹连接，此
时，能够使得收集框5与安装座2的左侧面呈一定角度。
31.在收集框5左下端部连通有出液管7，出液管7内腔与收集框5的内腔相通，通过设置出液管7，能够对进入收集框5内的墨汁集中收集。限位螺栓8从外向内插接于支撑杆10的悬出端部，且限位螺栓8与支撑杆10通过螺纹连接，支撑杆10的长度小于收集框5的内侧有效长度。安装座2内侧面固定安装有支撑板4。且限位螺栓8从外向内依次插接于支撑板4、收集框5和支撑杆10上。而在支撑板4上呈弧形均匀设有通孔12，其中，通孔12的轴线与支撑杆10的轴线均在均在同一直线上，且相邻通孔12之间的夹角相等。通过调整限位螺栓8在任意一个位置的通孔12内，可以对收集框5的角度进行调节，使其更加易于对墨汁收集，提高了资源的利用率，同时，尽可能地避免了墨汁滴入设备上，而造成的环境污染问题。
32.在支撑杆10外侧胶接有均胶套6，所述均胶套6外侧面均匀设有软毛刷11，在转轴1带动辊筒胶套3旋转的过程中，软毛刷11的设置，能够自动将残留于辊筒胶套3上的墨汁涂抹均匀，与此同时，多余的墨汁会直接滴落至收集框5内收集。
33.工作原理：该种凹版印刷辊，安装座2通过螺丝固定与设备上，使油墨箱置于辊筒胶套3的上方，并且辊筒胶套3浸于油膜箱内。使用时，通过动力驱动转轴1旋转，转轴1的旋转，能够带动辊筒胶套3旋转，墨汁渗入辊筒胶套3内；在辊筒胶套3旋转的过程中，不断将墨汁印染纸张上；与此同时，辊筒胶套3在印墨之前，通过其与带有软毛刷11的均胶套6接触，能够自动对将辊筒胶套3上的墨汁抹匀，使得多余的墨汁滴落收集框5内收集。
34.以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。