印铁专用高效干燥装置的制作方法

1.本实用新型涉及印铁生产技术领域，尤其涉及印铁专用高效干燥装置。


背景技术：

2.印铁就是在马口铁（镀锡薄板）上印制图案。主要是利用水、墨相斥的物理性质，借助印刷压力，经橡皮布把印版图文转印到马口铁上，属于平版胶印的原理。本工艺对油墨有着特殊的要求。
3.在印铁生产的过程中，为了保证生产的印铁能够更好更快地投入使用，需要使用到干燥装置来对其进行干燥处理。但是由于印铁在烘干的过程，容易造成能量损耗，导致热量的使用不均，进而影响烘干效率以及能源利用率，为此我们提出印铁专用高效干燥装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的印铁专用高效干燥装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.印铁专用高效干燥装置，包括传输组件，所述传输组件包括底座，底座的顶端设有凹槽，且其在凹槽的一侧固定设有输出轴指向水平方向的电动机，电动机的输出轴端部固定连接有与底座的另一侧内壁之间转动连接的往复丝杠，往复丝杠的外侧螺纹套设有夹设组件，夹设组件包括放置框体，放置框体的底端开设有与往复丝杠适配的螺纹通孔，且放置框体的顶端设有凹槽，并在凹槽处转动设置有若干组夹设台；底座的顶端固定安装有烘干组件，烘干组件包括u形烘干罩，u形烘干罩呈空心结构，且其一侧设有热风机，热风机的端部连接有贯穿伸入u形烘干罩内侧的导气管，且导气管的一端连接有贴设在u形烘干罩内壁的烘干网板，u形烘干罩与烘干网板正对的一侧内壁开设有与其内壁连通的进气孔。
7.优选的，所述夹设台包括与放置框体转动连接的u形夹座，u形夹座的一侧支臂上开设有螺纹通孔，并在螺纹通孔处螺纹连接有旋进螺钉。
8.优选的，所述旋进螺钉贯穿伸入放置框体内部的一端转动连接有夹板，且夹板的底端连接有导向块，u形夹座的底端内壁开设有与旋进螺钉平行的导向槽，且导向块滑动设置于导向槽内。
9.优选的，所述u形夹座贯穿伸出放置框体的一端均固定连接有从动齿轮，放置框体的侧壁转动连接有主动齿轮，且主动齿轮与从动齿轮的外侧套设有传动链条，且主动齿轮的侧面固定连接有转动把手。
10.优选的，所述u形烘干罩的顶端内壁远离电动机的一侧开设有圆形通孔，并在圆形通孔处连接有开口朝下的喷头。
11.优选的，所述底座的顶端在凹槽内固定连接有与往复丝杠平行的导向杆，且底座的底端开设有导向杆适配的导向通孔。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、通过本装置中烘干组件的设置，使得装置能够有效地将烘干过程中的热风进行高效利用，提高烘干效率以及能源的利用效率；
14.2、通过传输组件的设置，使得装置在使用的过程中，使得印铁在进行烘干处理之时能够进行多角度调节以及夹持，提高烘干效果。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的印铁专用高效干燥装置的主视结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的印铁专用高效干燥装置的传输组件的俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的印铁专用高效干燥装置的夹设组件的俯视结构示意图；
18.图4为图3中a处放大结构示意图；
19.图5为本实用新型提出的印铁专用高效干燥装置的夹设台的正面放大结构示意图；
20.图6为本实用新型提出的印铁专用高效干燥装置的烘干组件的侧面结构示意图。
21.图中：传输组件1、底座11、夹设组件12、放置框体121、夹设台122、u形夹座1221、夹板1222、旋进螺钉1223、主动齿轮123、从动齿轮124、传动链条125、电动机13、往复丝杠14、导向杆15、烘干组件2、u形烘干罩21、喷头22、热风机23、烘干网板24。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1-6，印铁专用高效干燥装置，包括传输组件，传输组件包括底座，底座的顶端设有凹槽，且其在凹槽的一侧固定设有输出轴指向水平方向的电动机，电动机的输出轴端部固定连接有与底座的另一侧内壁之间转动连接的往复丝杠，往复丝杠的外侧螺纹套设有夹设组件，夹设组件包括放置框体，放置框体的底端开设有与往复丝杠适配的螺纹通孔，且放置框体的顶端设有凹槽，并在凹槽处转动设置有若干组夹设台；底座的顶端固定安装有烘干组件，烘干组件包括u形烘干罩，u形烘干罩呈空心结构，且其一侧设有热风机，热风机的端部连接有贯穿伸入u形烘干罩内侧的导气管，且导气管的一端连接有贴设在u形烘干罩内壁的烘干网板，u形烘干罩与烘干网板正对的一侧内壁开设有与其内壁连通的进气孔。
24.进一步地，夹设台包括与放置框体转动连接的u形夹座，u形夹座的一侧支臂上开设有螺纹通孔，并在螺纹通孔处螺纹连接有旋进螺钉，旋进螺钉贯穿伸入放置框体内部的一端转动连接有夹板，且夹板的底端连接有导向块，u形夹座的底端内壁开设有与旋进螺钉平行的导向槽，且导向块滑动设置于导向槽内。
25.具体地，u形夹座贯穿伸出放置框体的一端均固定连接有从动齿轮，放置框体的侧壁转动连接有主动齿轮，且主动齿轮与从动齿轮的外侧套设有传动链条，且主动齿轮的侧面固定连接有转动把手，实现对夹持固定的印铁的角度调整。
26.进一步的，u形烘干罩的顶端内壁远离电动机的一侧开设有圆形通孔，并在圆形通孔处连接有开口朝下的喷头，提高热风的利用效率。
27.进一步的，底座的顶端在凹槽内固定连接有与往复丝杠平行的导向杆，且底座的
底端开设有导向杆适配的导向通孔。
28.工作流程：在使用的过程中，首先通过将印铁夹设在夹设台122内，通过u形夹座1221、夹板1222和旋进螺钉1223的设置，使得印铁得到有效地夹持固定，而后通过旋转主动齿轮123，使得其在从动齿轮124以及传动链条125的作用下带动夹设台122以及印铁进行偏转，为后续的烘干提供便利，而后通过启动电动机13，使得往复丝杠14旋转，在扭矩以及导向杆15的作用下，使得夹设组件12带动夹持固定的印铁进行运动，与此同时，通过启动热风机23，使得热风从烘干网板24处喷出，对行经的印铁进行干燥处理，穿设而过的热风被u形烘干罩21内部另一侧的通孔吸收，并传导至喷头22处，从而当印铁行经喷头22下方时，回收利用的热风从上方对印铁进行再次烘干处理，进而提高烘干效果。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.印铁专用高效干燥装置，包括传输组件（1），其特征在于，所述传输组件（1）包括底座（11），底座（11）的顶端设有凹槽，且其在凹槽的一侧固定设有输出轴指向水平方向的电动机（13），电动机（13）的输出轴端部固定连接有与底座（11）的另一侧内壁之间转动连接的往复丝杠（14），往复丝杠（14）的外侧螺纹套设有夹设组件（12），夹设组件（12）包括放置框体（121），放置框体（121）的底端开设有与往复丝杠（14）适配的螺纹通孔，且放置框体（121）的顶端设有凹槽，并在凹槽处转动设置有若干组夹设台（122）；底座（11）的顶端固定安装有烘干组件（2），烘干组件（2）包括u形烘干罩（21），u形烘干罩（21）呈空心结构，且其一侧设有热风机（23），热风机（23）的端部连接有贯穿伸入u形烘干罩（21）内侧的导气管，且导气管的一端连接有贴设在u形烘干罩（21）内壁的烘干网板（24），u形烘干罩（21）与烘干网板（24）正对的一侧内壁开设有与其内壁连通的进气孔。2.根据权利要求1所述的印铁专用高效干燥装置，其特征在于，所述夹设台（122）包括与放置框体（121）转动连接的u形夹座（1221），u形夹座（1221）的一侧支臂上开设有螺纹通孔，并在螺纹通孔处螺纹连接有旋进螺钉（1223）。3.根据权利要求2所述的印铁专用高效干燥装置，其特征在于，所述旋进螺钉（1223）贯穿伸入放置框体（121）内部的一端转动连接有夹板（1222），且夹板（1222）的底端连接有导向块，u形夹座（1221）的底端内壁开设有与旋进螺钉（1223）平行的导向槽，且导向块滑动设置于导向槽内。4.根据权利要求2所述的印铁专用高效干燥装置，其特征在于，所述u形夹座（1221）贯穿伸出放置框体（121）的一端均固定连接有从动齿轮（124），放置框体（121）的侧壁转动连接有主动齿轮（123），且主动齿轮（123）与从动齿轮（124）的外侧套设有传动链条（125），且主动齿轮（123）的侧面固定连接有转动把手。5.根据权利要求1所述的印铁专用高效干燥装置，其特征在于，所述u形烘干罩（21）的顶端内壁远离电动机（13）的一侧开设有圆形通孔，并在圆形通孔处连接有开口朝下的喷头（22）。6.根据权利要求1所述的印铁专用高效干燥装置，其特征在于，所述底座（11）的顶端在凹槽内固定连接有与往复丝杠（14）平行的导向杆（15），且底座（11）的底端开设有导向杆（15）适配的导向通孔。

技术总结
本实用新型涉及印铁生产技术领域，尤其涉及印铁专用高效干燥装置，包括传输组件，所述传输组件包括底座，底座的顶端设有凹槽，且其在凹槽的一侧固定设有输出轴指向水平方向的电动机，电动机的输出轴端部固定连接有与底座的另一侧内壁之间转动连接的往复丝杠，往复丝杠的外侧螺纹套设有夹设组件，夹设组件包括放置框体，放置框体的底端开设有与往复丝杠适配的螺纹通孔，且放置框体的顶端设有凹槽。本实用新型使得装置能够有效地将烘干过程中的热风进行高效利用，提高烘干效率以及能源的利用效率；还使得装置在使用的过程中，使得印铁在进行烘干处理之时能够进行多角度调节以及夹持，提高烘干效果。提高烘干效果。提高烘干效果。


技术研发人员：武成侠 华承喜 于洪塘
受保护的技术使用者：烟台华新印铁制品有限公司
技术研发日：2021.12.27
技术公布日：2022/6/10