一种多层复合包装膜双面喷码工艺的制作方法

1.本发明涉及复合膜生产技术领域，具体为一种多层复合包装膜双面喷码工艺。


背景技术：

2.目前市场上物联网运用的扫码兑奖、防窜销、防伪等功能都需要用到双面赋码技术，以前赋码的内容仅单一存在于包装外或包装内，赋码在包装内对于生产扫码、流转扫码等都带来了不小的挑战，但如果赋码在包装外，又极易被窜货人员破坏而造成窜货信息无法查询，而对于促销兑奖等运用又必须在包装内，以获取产品所有权后破坏产品包装而获得。物流管控、促销、防伪等功能往往客户都同时需要，为了既满足生产的便利也为了功能实现而不被破坏，就出现了包装内外同时赋关联码的需求；
3.包装外的码用于生产、物流仓储流程中扫码识别，码在包装外，扫码变得可实现且容易。关联的包装内码，在不被拆除或打开的情况下很难破坏，也不会被恶意扫读。这样既满足了批量生产、储运的要求，也满足了防破坏的功能，既使外码的流转过程中被破坏，也能过关联的内码查到被赋予的相关信息。
4.然而由于复合包装袋多层结构及印刷工艺，食品安全等问题，袋内码与袋外码不能一次性完成，要在多道工艺中完成，印刷过程中先里印袋外码，再经过复合中间层，复合后的包装再打与外码预关联的内码，这个过程因为控制不当极易出现内外码错位而造成产品报废率上升。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术中的缺陷，本发明的目的在于提供一种多层复合包装膜双面喷码工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供一种多层复合包装膜双面喷码工艺，包括以下步骤：
7.s1、先将成卷的复合膜放置在位于右侧的卷膜架上并拉膜释放；
8.s2、然后将两个喷码机分别安装在喷码架左右端上方；
9.s3、再将拉出的复合膜从分膜架上层的若干横向导向辊交叉绕过直至分膜辊处；
10.s4、此时将分开外层膜和内层膜，并将内层膜绕至若干纵向导向辊而返回至位于右侧的喷码辊上，再与外层膜合并于合膜辊下方；
11.s5、接着绕过喷码架中部内的若干横向导向辊，直至绕过位于左侧的喷码辊上，再绕至位于左侧的卷膜架上进行卷膜；
12.s6、在复合膜分膜过程中，启动两个喷码机和安装于位于左侧的喷码机上的时间继电器，进而对绕过位于右侧的喷码辊上的内层膜先喷码，直至此喷码的内层膜与外层膜合并后被拉至位于左侧的喷码辊上时，在外层膜上对应内层膜喷码同位置处后喷码；
13.上述双面喷码结构包括分布于左右两侧的卷膜架和位于中部的喷码架，所述喷码架的上方靠右处设置有分膜装置，所述分膜装置包括呈m型对称设置的分膜架、一对分膜架顶部横杆之间嵌设的若干横向导向辊、一对分膜架竖杆之间嵌设的若干纵向导向辊以及嵌
设于喷码架中部上方的分膜辊，所述分膜辊的下方设置有可上下偏转的摆动辊，所述喷码架的顶部之间且靠近左右端均对称嵌设有一对喷码辊，其中位于右侧的喷码辊下方嵌设有一对合膜辊，位于左侧的喷码机通电电路中安装有时间继电器，所述喷码架的上方且位于每对喷码辊正上方悬置有喷码机。
14.作为本技术方案的进一步改进，所述卷膜架包括卷膜辊、与卷膜辊两端套接的撑板以及撑板外侧安装的电机，所述电机的输出轴与卷膜辊同轴连接。
15.作为本技术方案的进一步改进，所述喷码架的中部且位于两对喷码辊之间嵌设有若干横向导向辊，此处的若干横向导向辊的高度位置从左至右呈降低分布。
16.作为本技术方案的进一步改进，每对所述喷码辊的中心轴连线呈水平设置，两个所述合膜辊的间距大于一对喷码辊的间距，所述摆动辊的两端套接有直板且直板左端与喷码架内壁通过销钉转动连接，此直板的右端铰接有电动缸，且电动缸的缸筒下端与喷码架的内部转动连接。
17.作为本技术方案的进一步改进，所述喷码架的左端底部处设置有对复合膜边料修切的修边装置，所述修边装置包括嵌设于喷码架之间的修边辊、悬置于修边辊两端外侧的一对修边刀、用于带动修边刀摆动的调刀杆、位于修边刀外侧的引料盒和用于收卷复合膜边料的卷料机构。
18.作为本技术方案的进一步改进，所述卷料机构包括呈前后横向设置的双头电机、与双头电机两端输出轴套接的卷筒以及与引料盒对接的输送带，所述输送带的一端安装有电动马达，所述引料盒内部嵌设有若干拨辊，所述引料盒的外侧安装有用于驱动若干拨辊同步旋转的伺服电机，所述卷筒的径向内插接有拨块。
19.作为本技术方案的进一步改进，还包括以下步骤：
20.s7、将从位于左侧的喷码辊绕下的复合膜绕至修边辊的朝外侧，并绕至位于左侧的卷膜架上；
21.s8、旋转调刀杆带动一对修边刀下摆靠近修边辊外侧面而随着复合膜被收卷牵拉即可切掉复合膜的边料；
22.s9、启动伺服电机驱动若干拨辊旋转将落入引料盒内的边料向卷料机构上拨动；
23.s10、再同时启动电动马达和双头电机，电动马达驱动输送带运动而托引从引料盒内拨出的边料至卷筒下方，进而被拨块牵挂而旋转的卷筒卷绕收纳。
24.作为本技术方案的进一步改进，所述修边辊的两端处外侧开设有与修边刀卡接的切边槽，一对修边刀顶部内卡接有托刀轴，所述托刀轴的两端嵌设于喷码架内壁中，所述托刀轴的中部紧密套接有蜗轮，所述调刀杆的下端紧密套接有与蜗轮啮合的蜗杆，所述调刀杆的上段套接有与喷码架顶部焊接的吊杆。
25.作为本技术方案的进一步改进，若干所述拨辊的中心轴一端均套接有带轮，若干带轮的外侧啮合有齿槽带，所述伺服电机与其中一个拨辊同轴连接，所述输送带的两侧均设置有引料条，一对引料条的下端设有引料板，所述引料板与引料盒底面焊接。
26.作为本技术方案的进一步改进，所述卷筒的正下方设置有压辊，所述压辊的两端套接有u型架且u型架的底轴与引料条的上端套接并可旋转，所述双头电机的输出轴两端套设有支撑罩，所述压辊的u型架底轴中部套接有插杆，所述插杆的底端贯穿支撑罩底部，所述双头电机的输出轴端部螺纹连接有旋盖。
27.与现有技术相比，本发明的有益效果：
28.1、该多层复合包装膜双面喷码工艺中，通过设置的喷码架和分膜装置，利用分膜辊将复合膜分成内外膜，内层膜则先绕过右侧的喷码辊上被喷码机先喷码，再绕至合膜辊与外层膜合并成复合膜，而绕过左侧的喷码辊上被喷码，并通过将右侧的喷码机上安装的ocr工业相机与左侧的喷码机选用了同一个触发源，在左侧的喷码机上加了时间继电器以延时设置，使得内外层喷码位置对应不错位，最大程度保障了生产的顺畅性，减少错位导致的反复停机问题。
29.2、该多层复合包装膜双面喷码工艺中，通过设置的修边装置对喷码后的复合膜进行边料修切，同时设置了卷料机构，利用引料盒接住边料的头部，启动拨辊旋转将边料拨向卷筒下方，启动双头电机驱动卷筒收卷边料，使得收卷边料自动进行，保证工作环境整洁。
附图说明
30.在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本发明公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本发明的理解，并不是具体限定本发明各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本发明的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本发明。
31.图1为本发明的整体结构平面图；
32.图2为本发明的分膜装置和喷码机装配结构平面图；
33.图3为本发明的修边装置结构平面图；
34.图4为本发明的修边装置装配结构示意图；
35.图5为本发明的修边装置俯视图；
36.图6为本发明的修边辊和修边刀装配结构示意图；
37.图7为本发明的修边刀结构示意图；
38.图8为本发明的卷料机构局部装配结构示意图；
39.图9为本发明的引料盒装配结构示意图；
40.图10为本发明的支撑罩装配结构示意图；
41.图11为本发明的卷筒拆分图；
42.图12为本发明的引料条装配拆分图；
43.图13为本发明的引料盒拆分图；
44.图14为本发明的输送带装配结构示意图。
45.图中各个标号意义为：
46.100、卷膜架；110、喷码架；
47.200、分膜装置；210、分膜架；220、横向导向辊；230、纵向导向辊；240、分膜辊；250、摆动辊；260、喷码辊；270、合膜辊；
48.300、喷码机；
49.400、修边装置；410、修边辊；411、切边槽；420、修边刀；421、卡槽；422、卡条；430、调刀杆；431、蜗杆；432、蜗轮；433、托刀轴；434、吊杆；440、引料盒；441、拨辊；442、伺服电机；443、齿槽带；444、带轮；
50.450、卷料机构；451、双头电机；4511、支撑罩；4512、通孔；452、卷筒；4521、插槽；
453、输送带；454、引料条；4541、引料板；455、压辊；4551、插杆；456、旋盖；457、拨块；4571、弹簧；458、电动马达。
具体实施方式
51.结合附图和本发明具体实施方式的描述，能够更加清楚地了解本发明的细节。但是，在此描述的本发明的具体实施方式，仅用于解释本发明的目的，而不能以任何方式理解成是对本发明的限制。在本发明的教导下，技术人员可以构想基于本发明的任意可能的变形，这些都应被视为属于本发明的范围。术语“安装”、“连接”应做广义理解，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。
52.本文所使用的术语“中心轴”、“竖向”、“水平”、“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
53.请参阅图1-图14所示，本发明提供一种多层复合包装膜双面喷码工艺，包括以下步骤：
54.s1、先将成卷的复合膜放置在位于右侧的卷膜架100上并拉膜释放；
55.s2、然后将两个喷码机300分别安装在喷码架110左右端上方；
56.s3、再将拉出的复合膜从分膜架210上层的若干横向导向辊220交叉绕过直至分膜辊240处；
57.s4、此时将分开外层膜和内层膜，并将内层膜绕至若干纵向导向辊230而返回至位于右侧的喷码辊260上，再与外层膜合并于合膜辊270下方；
58.s5、接着绕过喷码架110中部内的若干横向导向辊220，直至绕过位于左侧的喷码辊260上，再绕至位于左侧的卷膜架100上进行卷膜；
59.s6、在复合膜分膜过程中，启动两个喷码机300和安装于位于左侧的喷码机300上的时间继电器，进而对绕过位于右侧的喷码辊260上的内层膜先喷码，直至此喷码的内层膜与外层膜合并后被拉至位于左侧的喷码辊260上时，在外层膜上对应内层膜喷码同位置处后喷码；
60.在右侧的喷码机上加装ocr工业相机，识别包装袋外码，数据上传至法赫施双面关联赋码软件，赋码软件检索事先导入的关联数据包，找到对应的内码后，通过socket通讯向右侧的喷码机发送内码数据，喷码机收到触发信号后完成内码喷印。为了解决ocr与左侧的喷码机电眼触发信号误触而发生的内外码错位问题，ocr与左侧的喷码机选用了同一个触发源，在左侧的喷码机上加了时间继电器以延时设置，这样就可以完美解决相机与喷码同步的问题，解决了各种原因导致的电眼误触发或未触发而造成ocr与左侧的喷码机工作的不同步问题。最大程度保障了生产的顺畅性。同时在赋码设备后段加装正反面同检ocr，同时拍取正反面数据进行数据库校验，避免大批量错位造成的报废损失，并且为后段分切检品提供错误数据支持。
61.具体的，上述双面喷码结构包括分布于左右两侧的卷膜架100和位于中部的喷码架110，喷码架110的上方靠右处设置有分膜装置200，分膜装置200包括呈m型对称设置的分
膜架210、一对分膜架210顶部横杆之间嵌设的若干横向导向辊220、一对分膜架210竖杆之间嵌设的若干纵向导向辊230以及嵌设于喷码架110中部上方的分膜辊240；
62.分膜辊240的下方设置有可上下偏转的摆动辊250，用于靠近或远离分膜辊240，以便绕膜和导膜顺利转换；喷码架110的顶部之间且靠近左右端均对称嵌设有一对喷码辊260，其中位于右侧的喷码辊260下方嵌设有一对合膜辊270，位于左侧的喷码机300通电电路中安装有时间继电器，解决右侧喷码机300上安装的ocr相机对左侧的喷码机电眼触发信号延时设置，这样就可以完美解决相机与喷码同步的问题；
63.喷码架110的上方且位于每对喷码辊260正上方悬置有喷码机300，用于对经过一对喷码辊260上的膜面喷码，位于右侧的一对喷码辊260顶面之间通过内层膜，而另一对喷码辊260的顶面之间通过复合膜，从而进行先分膜对内层膜喷码，再合膜对外侧膜喷码。
64.进一步的，卷膜架100包括卷膜辊、与卷膜辊两端套接的撑板以及撑板外侧安装的电机，电机的输出轴与卷膜辊同轴连接。
65.进一步的，喷码架110的中部且位于两对喷码辊260之间嵌设有若干横向导向辊220，此处的若干横向导向辊220的高度位置从左至右呈降低分布。
66.具体的，每对喷码辊260的中心轴连线呈水平设置，两个合膜辊270的间距大于一对喷码辊260的间距，以便合膜顺利；
67.摆动辊250的两端套接有直板且直板左端与喷码架110内壁通过销钉转动连接，此直板的右端铰接有电动缸，且电动缸的缸筒下端与喷码架110的内部转动连接，启动电动缸驱动其活塞杆伸缩而顶着摆动辊250上下摆动，从而与分膜辊240靠近和远离。
68.除此之外，喷码架110的左端底部处设置有对复合膜边料修切的修边装置400，修边装置400包括嵌设于喷码架110之间的修边辊410、悬置于修边辊410两端外侧的一对修边刀420、用于带动修边刀420摆动的调刀杆430、位于修边刀420外侧的引料盒440和用于收卷复合膜边料的卷料机构450；
69.卷料机构450包括呈前后横向设置的双头电机451、与双头电机451两端输出轴套接的卷筒452以及与引料盒440对接的输送带453，输送带453的一端安装有电动马达458，引料盒440内部嵌设有若干拨辊441，引料盒440的外侧安装有用于驱动若干拨辊441同步旋转的伺服电机442，卷筒452的径向内插接有拨块457，拨块457的顶部呈锯齿状，利于牵挂从输送带453上输送的边料，使得收卷边料自动进行，保证工作环境整洁。
70.进一步的，卷筒452的径向外侧对称开设有与拨块457插接的插槽4521，所述拨块457的窄边侧面为矩形空腔结构且其底部插接有销钉，销钉贯穿卷筒452轴向两端，避免拨块457滑脱；
71.其中销钉的顶面上嵌设有若干弹簧4571，随着边料的收卷而将拨块457压入插槽4521内，待边料收卷积满后，先剪断，然后用胶带粘接断口，再从双头电机451的输出轴上取下卷筒452，接着将卷筒452从成卷的边料中敲出即可。
72.值得说明的是，还包括以下步骤：
73.s7、将从位于左侧的喷码辊260绕下的复合膜绕至修边辊410的朝外侧，并绕至位于左侧的卷膜架100上；
74.s8、旋转调刀杆430带动一对修边刀420下摆靠近修边辊410外侧面而随着复合膜被收卷牵拉即可切掉复合膜的边料；
75.s9、启动伺服电机442驱动若干拨辊441旋转将落入引料盒440内的边料向卷料机构450上拨动；
76.s10、再同时启动电动马达458和双头电机451，电动马达458驱动输送带453运动而托引从引料盒440内拨出的边料至卷筒452下方，进而被拨块457牵挂而旋转的卷筒452卷绕收纳。
77.具体的，修边辊410的两端处外侧开设有与修边刀420卡接的切边槽411，利用修边刀420刀刃与切边槽411内侧形成剪切效果而顺利切掉复合膜的边料；
78.一对修边刀420顶部内卡接有托刀轴433，托刀轴433的两端嵌设于喷码架110内壁中，使得托刀轴433稳定带着修边刀420摆动；托刀轴433的中部紧密套接有蜗轮432，调刀杆430的下端紧密套接有与蜗轮432啮合的蜗杆431，调刀杆430的上段套接有与喷码架110顶部焊接的吊杆434，其中，调刀杆430的顶部紧密套接有圆环且圆环位于吊杆434底部轴套的上方，形成限位结构，保证调刀杆430位置稳定。
79.进一步的，修边刀420的顶部开设有呈u型的卡槽421，卡槽421的开口端顶部铰接有卡条422，卡条422的另一端与修边刀420刀身侧边通过螺栓固定连接，其中卡条422的内侧粘接有硅胶垫，用于压紧托刀轴433而使修边刀420定位。
80.具体的，若干拨辊441的中心轴一端均套接有带轮444，若干带轮444的外侧啮合有齿槽带443，伺服电机442与其中一个拨辊441同轴连接，输送带453的两侧均设置有引料条454，输送带453两端的圆轴嵌设于引料条454之间，一对引料条454的下端设有引料板4541，引料板4541与引料盒440底面焊接。
81.值得说明的是，卷筒452的正下方设置有压辊455，压辊455的两端套接有u型架且u型架的底轴与引料条454的上端套接并可旋转，双头电机451的输出轴两端套设有支撑罩4511，压辊455的u型架底轴中部套接有插杆4551，插杆4551的底端贯穿支撑罩4511底部，双头电机451的输出轴端部螺纹连接有旋盖456，用于限位卷筒452；
82.其中引料条454和引料板4541采用弹簧钢制成板条状一体结构，使得引料条454具有弯曲反弹力，从而弹压着压辊455靠近卷筒下方，而挤压边料外侧，避免其扩散。
83.此外，支撑罩4511呈一端开口筒状，且其另一端封闭中心孔处套接有轴承，轴承与双头电机451输出轴套接，引料盒440的上端嵌设于支撑罩4511的侧面内，使得引料盒440下端稳定悬置与修边刀420外侧的下方，以此接触下落的边料的头端，进而被旋转的拨辊441拨动向上牵引；
84.支撑罩4511的底部与喷码架110左侧的平台通过螺栓固定连接，用于支撑双头电机451稳定带动卷筒452旋转卷料；支撑罩4511的底部开设有与插杆4551插接的通孔4512，起到导向作用，保证压辊455位于卷筒452下方压着边料的外侧，起到引导收卷和避免切断边料时扩散的作用。
85.需要说明的是，上述实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。