无缝镭射耐酒精电化铝的生产工艺及其制得的电化铝的制作方法

1.本发明涉及烫印材料的领域，尤其是涉及一种无缝镭射耐酒精电化铝的生产工艺及其制得的电化铝。


背景技术：

2.无缝镭射电化铝是在基膜层上涂布离型层以及成像层，然后模压镭射图案，经真空镀铝再涂布胶层，最后通过成品复卷而制成的烫印材料，常应用于酒盖、塑料酒盒、日化产品等。
3.但是，酒盖、塑料酒盒、日化产品等均可能会与酒精发生接触。目前，常规无缝镭射电化铝存在以下问题：（1）采用软压设备来进行压纹时，不宜对硬度过高的成像层进行模压，否则存在镭射效果不明显。但是，为改善电化铝的模压性能，通常需要往成像层中加入硬度高、玻璃化温度高的耐酒精性能好的材料。故目前采用软压设备来进行压纹时，成像层掺入的一般都是耐酒精性能相对较差的材料，否则难以得到明显的镭射效果。故目前采用软压设备制得的电化铝通常不耐酒精或可以用酒精擦拭不掉色，但是用酒精浸泡后容易掉色，且附着力较差。
4.（2）采用插板式硬压设备来进行压纹时，能够对硬度较高的成像层进行模压，得到的电化铝可以耐酒精，且版面镭射效果好，但是缺点比较明显，产品每个周期版缝接缝处容易产生3-7mm宽的横向干扰纹或白色裂纹，外观差。
5.故，如何得到镭射效果好、耐酒精浸泡，同时不会产生干扰纹或裂纹的电化铝具有重要的研究意义。


技术实现要素：

6.为了获得无缝、镭射效果好且耐酒精浸泡的电化铝，本技术提供一种无缝镭射耐酒精电化铝的生产工艺及其制得的电化铝。
7.本技术提供的一种无缝镭射耐酒精电化铝的生产工艺采用如下的技术方案：一种无缝镭射耐酒精电化铝的生产工艺，包括以下步骤：在基膜层上涂布离型涂料，固化成型得到离型层；在离型层背离基膜层的一侧涂布成像涂料，固化得到成像层；采用软压设备在成像层上模压出图案，模压温度控制在172-180℃；在图案对应区域镀铝，得到镀铝层；在镀铝层背离成像层的一侧涂布胶粘剂，固化得到无缝镭射耐酒精电化铝；其中，所述成像涂料包括15-25重量份涂料组合物与75-85重量份稀释剂，所述涂料组合物由67-73wt%丙烯酸树脂聚合物、7-10wt%氯醋树脂和20-23wt%改性单体丙烯酸聚合物组成，所述改性单体丙烯酸聚合物的分子量范围在10-15万，软化点温度范围在220-240℃。
8.首先，本技术通过丙烯酸树脂聚合物与改性单体丙烯酸聚合物两者特定比例的配合得到了可以采用软压设备进行模压的涂料组合物，由该涂料组合物配制得到的成像涂料能够通过软压设备压出明显的图案，确保电化铝具有明显的镭射效果。同时，采用软压设备对成像层进行模压，不容易造成成像层的开裂，有利于获得无缝电化铝。
9.其次，通过丙烯酸树脂聚合物与改性单体丙烯酸聚合物的配合，也改善了单独采用丙烯酸树脂聚合物作为成像涂料时，成像层耐酒精浸泡性能差的问题。
10.另外，往涂料组合物中加入氯醋树脂，能够增强各层之间的结合牢度。
11.可选的，所述改性单体丙烯酸聚合物的制备方法如下：将20-30重量份聚醚多元醇、60-80重量份异氰酸酯以及0.1-0.2重量份扩链交联剂加入50-60重量份丙酮中，升温至70-80℃加热回流反应2-3h，然后加入3-6重量份三乙胺，搅拌均匀后，加入200-300重量份水，均匀分散后，得到改性剂；将50-60重量份改性剂、90-100重量份丙烯酸单体与100重量份丙酮混合均匀，然后加入1-2重量份胺类扩链剂和0.5-1.2重量份引发剂，升温至70-80℃加热回流反应2-3h，接着减压蒸馏除去反应体系中的丙酮，得到改性单体丙烯酸聚合物。
12.优选的，所述异氰酸酯为碳化二亚胺改性二苯甲烷二异氰酸酯，所述丙烯酸单体为甲基丙烯酸三氟乙酯。
13.异氰酸酯选用碳化二亚胺改性二苯甲烷二异氰酸酯，丙烯酸单体选用甲基丙烯酸三氟乙酯时，成像层不仅具有良好的柔韧性与耐温性，且成像层与镀铝层的结合牢度进一步增强。
14.可选的，所述离型涂料、成像涂料以及胶粘剂均采用弧形温度模式进行固化。
15.其中，所述离型涂料经烘箱烘干，所述烘箱分为五个区，一区控制在80-85℃、二区控制在100-110℃、三区控制在135-140℃、四区控制在135-140℃、五区控制在100-110℃。
16.所述成像涂料经烘箱烘干，所述烘箱分为五个区，一区控制在80-85℃、二区控制在120-125℃、三区控制在155-160℃、四区控制在155-160℃、五区控制在140-150℃。
17.所述胶粘剂经烘箱烘干，所述烘箱分为五个区，一区控制在70-75℃、二区控制在100-105℃、三区控制在125-130℃、四区控制在125-130℃、五区控制在100-105℃。
18.采用弧形温度模式对离型涂料、成像涂料以及胶粘剂进行烘干，能够使不同沸点的溶剂或稀释剂慢慢释放，如果温度立刻就达到了最高温，表面瞬间干透，会把挥发慢的稀释剂或溶剂会封闭在内层，可以改善产品后期可能出现起泡的问题。
19.可选的，所述稀释剂包括丁酮和正丙酯，所述丁酮与正丙酯的重量比为（4.5-5.5）：1。
20.稀释剂选用丁酮与正丙酯特定比例的混合物有利于进一步改善成像涂料的分散性能，能够有效预防成像层局部发白的问题。
21.可选的，所述离型涂料包括1-1.2重量份固含量为20%的水性蜡、10-15重量份水、13-17重量份乙醇。
22.与现有的离型涂料相比，采用水性蜡、水以及乙醇进行制备离型涂料，具有更加环保的优点。
23.可选的，所述胶粘剂包括15-25重量份树脂组合物与75-85重量份溶剂，所述树脂组合物包括16-20重量份氯醋树脂、11-15重量份马林酸、55-60重量份丙烯酸树脂与10-13
重量份二氧化硅；所述溶剂包括甲苯与正丁醇，所述甲苯与正丁醇的重量比为（2.5-3.5）：1。
24.上述胶粘剂不会腐蚀成像层，能与成像层能够牢固结合，且能适应多种待转印基材，能够与多种待转印基材稳固结合。
25.可选的，模压工序采用两个版辊进行模压，第二道模压的版辊的温度比第一道模压的版辊的温度高2-3℃。
26.采用两个版辊进行模时，第二版辊的温度比第一版辊的温度高2-3℃，有利于获得镭射效果更好的电化铝。
27.可选的，所述镀铝层的光密度控制在2.0-2.3。
28.镀铝层的光密度优选控制在2.0-2.3，有利于获得镭射效果进一步增强的电化铝。
29.第二方面，本技术还提供了上述任意一种生产工艺制得的电化铝，具有无缝、镭射效果好、耐酒精浸泡的优点。
30.综上所述，本技术的技术方案至少包括以下有益效果：（1）本技术的电化铝镭射效果好、无缝、耐酒精浸泡。
31.（2）本技术的电化铝各层之间的结合牢度强。
32.（3）本技术的电化铝耐高低温性能好。
附图说明
33.图1是本技术实施例1制得的电化铝。
34.图2是将本技术实施例1完成耐酒精测试后的电化铝。
35.图3是本技术实施例1完成附着力测试后的电化铝。
36.图4是本技术对比例3制得的电化铝。
37.图5是本技术对比例4制得的电化铝。
38.图6是本技术对比例4完成耐酒精测试后的电化铝。
39.图7是本技术对比例4完成附着力测试后的电化铝。
具体实施方式
40.以下结合附图1-7对本技术作进一步详细说明。
41.本技术公开了一种无缝镭射耐酒精电化铝，通过成像涂料与模压工序的配合，解决了相关技术中电化铝无缝、镭射效果好、耐酒精浸泡难以兼得的问题。
42.具体地，本技术以厚度为12um的pet薄膜作为基膜层生产无缝镭射耐酒精电化铝，该无缝镭射耐酒精电化铝的生产工艺包括以下步骤：s1、在基膜层上涂布离型涂料，固化成型得到离型层；s2、在离型层背离基膜层的一侧涂布成像涂料，固化得到成像层；s3、采用软压设备在成像层上模压出图案，模压温度控制在172-180℃；膜材的传送速度控制在50米/min；s4、在图案对应区域镀铝，得到镀铝层；s5、在镀铝层背离成像层的一侧涂布胶粘剂，固化得到无缝镭射耐酒精电化铝。
43.s1步骤所采用的离型涂料包括1-1.2重量份固含量为20%的水性蜡、10-15重量份
水以及13-17重量份乙醇。离型涂料的制备方法如下：按配比将乙醇与水搅拌均匀，得到混合液；将固含量为20%的水性蜡加入混合液中，搅拌至均匀分散，得到离型涂料。
44.与现有的离型涂料相比，采用水性蜡、水以及乙醇进行制备离型涂料，具有更加环保的优点。
45.此外，涂布离型涂料时，采用180目v型辊，涂布速度控制在100米/min，涂布干量控制在0.045-0.065g/m2。且离型涂料固化时在烘箱进行。优选将烘箱分为五个区，一区控制在80-85℃、二区控制在100-110℃、三区控制在135-140℃、四区控制在135-140℃、五区控制在100-110℃。膜材经过一、二区的时候，离型涂料中的乙醇与水基本挥发完全，膜材经过三、四区的时候，离型涂料完成固化，设置五区的目的在于使膜材有所缓冲，减少膜材因急剧降温而引起膜材收缩的问题。
46.采用弧形温度模式对离型涂料进行烘干，能够预防烘干前乙醇或水挥发过快，造成涂层表面分散不好而引起的涂层发白的问题。
47.s2步骤所采用的成像涂料包括15-25重量份涂料组合物与75-85重量份稀释剂，还可根据实际需要加入染料或者助剂。助剂可以选用消泡剂、分散剂、润湿剂中的任意一种或几种的组合物，助剂的掺入量根据常用的添加或者根据实际需求调整即可。
48.其中，对本技术对电化铝的耐酒精性起关键性决定作用的是涂料组合物的组成。本技术中，涂料组合物由67-73wt%丙烯酸树脂聚合物、7-10wt%氯醋树脂和20-23wt%改性单体丙烯酸聚合物组成，改性单体丙烯酸聚合物的分子量范围在10-15万，软化点温度范围在220-240℃。
49.丙烯酸树脂聚合物的压印温度在150-155℃，改性单体丙烯酸聚合物的分子量为10-15万，软化点温度为220-240℃。通过丙烯酸树脂聚合物与改性单体丙烯酸聚合物特定比例的配合，不仅改善了电化铝的耐酒精浸泡性能，还使得成像层能够通过软压设备来进行模压，使得电化铝的镭射效果不受影响，同时避免了采用硬压设备来进行模压容易使电化铝的接缝处产生干扰纹或裂纹的问题。另外，加入氯醋树脂有利于提高各层之间的结合牢度。
50.其中，改性单体丙烯酸聚合物的制备方法如下：将20-30重量份聚醚多元醇、60-80重量份异氰酸酯以及0.1-0.2重量份扩链交联剂加入50-60重量份丙酮中，升温至70-80℃加热回流反应2-3h，然后加入3-6重量份三乙胺，搅拌均匀后，加入200-300重量份水，均匀分散后，得到改性剂；将50-60重量份改性剂、90-100重量份丙烯酸单体与100重量份丙酮混合均匀，然后加入1-2重量份胺类扩链剂和0.5-1.2重量份引发剂，升温至70-80℃加热回流反应2-3h，接着减压蒸馏除去反应体系中的丙酮，得到改性单体丙烯酸聚合物。
51.聚醚多元醇的羟值为265-300mgkoh/g。
52.异氰酸酯选用二苯甲烷二异氰酸酯、碳化二亚胺改性二苯甲烷二异氰酸酯中的任意一种或两种的组合物。
53.扩链交联剂选用二羟甲基丙酸、二羟甲基乙酸、二羟甲基丁酸中的任意一种或几种的组合物。
54.丙烯酸单体选用甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸
三氟乙酯中的任意一种或几种的组合物。
55.胺类扩链剂选用乙基二异丙基胺、异佛尔酮二胺中的一种或两种的组合物。
56.引发剂选用二叔戊基过氧化物、叔丁基过氧化物、二酰基过氧化物中的任意一种或几种的组合物。
57.采用上述原料与方法制得的改性单体丙烯酸聚合物的分子量在10-15万，软化点温度在220-240℃。
58.优选地，异氰酸酯选用碳化二亚胺改性二苯甲烷二异氰酸酯，丙烯酸单体选用甲基丙烯酸三氟乙酯。与异氰酸酯采用二苯甲烷二异氰酸酯、丙烯酸单体采用甲基丙烯酸甲酯相比，异氰酸酯选用碳化二亚胺改性二苯甲烷二异氰酸酯，丙烯酸单体选用甲基丙烯酸三氟乙酯时，成像层不仅具有良好的柔韧性与耐温性，且成像层与镀铝层的结合牢度进一步增强。
59.稀释剂可以单独选用丁酮，但优选丁酮和正丙酯的混合物，且丁酮与正丙酯的重量比为（4.5-5.5）：1。其中，稀释剂选用丁酮与正丙酯特定比例的混合物有利于进一步改善成像涂料的分散性能，可以预防成像涂层出现局部发白的问题。
60.成像涂料的制备方法如下：步骤一、按比例取稀释剂，若需要加入染料，先加入染料搅拌5-10min，过滤后再进入下一步骤；步骤二、往步骤一的滤液中加入涂料组合物，搅拌至溶解均匀，得到预混物；步骤三、根据实际需要，往预混物中加入消泡剂和/或分散剂，然后以550-750r/min的搅拌速度搅拌20-30min，即可制得成像涂料。
61.涂布成像涂料时，采用220目v型辊陶瓷版辊，涂布速度控制在80米/min，涂布干量控制在1.1-1.2g/m2，有利于进一步提高成像层的稳定性。
62.其中，成像涂料固化时在烘箱进行。优选将烘箱分为五个区，成像涂料固化时在烘箱进行。优选将烘箱分为五个区，一区控制在80-85℃、二区控制在120-125℃、三区控制在155-160℃、四区控制在155-160℃、五区控制在140-150℃。膜材经过一、二区的时候，成像涂料中的稀释剂基本挥发完全，膜材经过三、四区的时候，成像涂料完成固化，设置五区的目的在于使膜材有所缓冲，减少膜材因急剧降温而发生收缩的问题。
63.其中，采用弧形温度模式对成像涂料进行烘干，能够使不同沸点的稀释剂慢慢释放，如果第一区温度就达到了最高温，表面瞬间干透，会把挥发慢的稀释剂封闭在内层，产品后期可能容易出现起泡。
64.s3步骤中，模压工序可以只选用一个版辊也可以选用多个版辊来进行模压。其中，采用两个版辊进行模时，优选第二版辊的温度比第一版辊的温度高2-3℃，有利于获得镭射效果更好的电化铝。
65.s4步骤中，镀铝层的光密度优选控制在2.0-2.3，有利于获得镭射效果进一步增强的电化铝。
66.s5步骤中，胶粘剂包括15-25重量份树脂组合物与75-85重量份溶剂，树脂组合物包括16-20重量份氯醋树脂、11-15重量份马林酸、55-60重量份丙烯酸树脂与10-13重量份二氧化硅；溶剂包括甲苯与正丁醇，甲苯与正丁醇的重量比为（2.5-3.5）：1。
67.其中，溶剂选用甲苯与正丁醇的组合物，既不会造成对成像层的腐蚀，还有利于胶
粘剂的均匀分散。
68.制备胶粘剂时，按比例取树脂组合物与溶剂，然后将树脂组合物均匀分散在溶剂中即可得到胶粘剂。
69.采用上述胶粘剂不会腐蚀成像层，能与成像层能够牢固结合，且能适应多种待转印基材，能够与多种待转印基材稳固结合。
70.此外，涂布胶粘剂的时候，采用六边形的挤压辊，涂布速度控制在100米/min，涂布干量控制在0.075-0.085g/m2。
71.且胶粘剂固化时在烘箱进行。优选将烘箱分为五个区，一区控制在70-75℃、二区控制在100-105℃、三区控制在125-130℃、四区控制在125-130℃、五区控制在100-105℃。膜材经过一、二区的时候，胶粘剂中的溶剂基本挥发完全，膜材经过三、四区的时候，胶粘剂完成固化，设置五区的目的在于使膜材有所缓冲，减少膜材因急剧降温而发生收缩的问题。
72.其中，采用弧形温度模式对成像涂料进行烘干，能够使不同沸点的溶剂慢慢释放，如果第一区温度就达到了最高温，表面瞬间干透，会把挥发慢的溶剂封闭在内层，产品后期可能容易出现起泡。
73.下面结合优选的制备例、实施例以及对比例来对本技术做进一步说明。
74.制备例制备例1将25kg羟值为300mgkoh/g的聚醚多元醇、70kg二苯甲烷二异氰酸酯以及0.1kg二羟甲基乙酸加入55kg丙酮中，升温至75℃加热回流反应2.5h，然后加入4kg三乙胺，搅拌均匀后，加入300kg水，均匀分散后，得到改性剂；将55kg改性剂、100kg甲基丙烯酸三氟乙酯与100kg丙酮混合均匀，然后加入1.5kg异佛尔酮二胺和0.8kg叔丁基过氧化氢，升温至80℃加热回流反应2h，接着减压蒸馏除去反应体系中的丙酮，得到改性单体丙烯酸聚合物。
75.制备例2将25kg羟值为300mgkoh/g的聚醚多元醇、70kg碳化二亚胺改性二苯甲烷二异氰酸酯以及0.1kg二羟甲基乙酸加入55kg丙酮中，升温至75℃加热回流反应2.5h，然后加入4kg三乙胺，搅拌均匀后，加入300kg水，均匀分散后，得到改性剂；55kg改性剂、100kg甲基丙烯酸甲酯与100kg丙酮混合均匀，然后加入1.5kg异佛尔酮二胺和0.8kg叔丁基过氧化氢，升温至80℃加热回流反应2h，接着减压蒸馏除去反应体系中的丙酮，得到改性单体丙烯酸聚合物。
76.制备例3将25kg羟值为300mgkoh/g的聚醚多元醇、70kg碳化二亚胺改性二苯甲烷二异氰酸酯以及0.1kg二羟甲基乙酸加入55kg丙酮中，升温至75℃加热回流反应2.5h，然后加入4kg三乙胺，搅拌均匀后，加入300kg水，均匀分散后，得到改性剂；将55kg改性剂、100kg甲基丙烯酸三氟乙酯与100kg丙酮混合均匀，然后加入1.5kg异佛尔酮二胺和0.8kg叔丁基过氧化氢，升温至80℃加热回流反应2h，接着减压蒸馏除去反应体系中的丙酮，得到改性单体丙烯酸聚合物。
实施例
77.实施例1无缝镭射耐酒精电化铝的生产工艺包括以下步骤：s1、采用180目v型辊在pet基膜层上涂布离型涂料，涂布速度控制在100米/min，涂布干量控制在0.055g/m2,然后离型涂料经过烘箱烘干固化成型得到离型层，烘箱分为五个区，一区控制在80-85℃、二区控制在100-110℃、三区控制在135-140℃、四区控制在135-140℃、五区控制在100-110℃；s2、采用220目v型辊陶瓷版辊在离型层背离基膜层的一侧涂布成像涂料，涂布速度控制在80米/min，涂布干量控制在1.05g/m2，然后成像涂料经过烘箱烘干固化成型得到成像层，烘箱分为五个区，一区控制在80-85℃、二区控制在120-125℃、三区控制在155-160℃、四区控制在155-160℃、五区控制在140-150℃；s3、采用软压设备在成像层上模压出图案，其中，模压工序采用两个版辊进行模压，第一道模压的版辊的温度控制174℃，第二道模压的版辊的温度控制在176℃，膜材的传送速度控制在50米/min；s4、在图案对应区域镀铝，镀铝层的光密度为1.8，得到镀铝层；s5、采用六边形的挤压辊在镀铝层背离成像层的一侧涂布胶粘剂，涂布速度控制在100米/min，涂布干量控制在0.075g/m2，然后胶粘剂经过烘箱烘干固化成型得到胶粘层，烘箱分为五个区，一区控制在70-75℃、二区控制在100-105℃、三区控制在125-130℃、四区控制在125-130℃、五区控制在100-105℃。
78.本实施例中，离型涂料由1kg固含量为20%的水性蜡、10kg水以及13kg乙醇均匀搅拌分散后制得。
79.成像涂料由15kg涂料组合物、75kg稀释剂、0.08kg消泡剂以及0.03kg分散剂均匀混合制得。
80.其中，涂料组合物包括67kg丙烯酸树脂聚合物、10kg氯醋树脂以及23kg改性单体丙烯酸聚合物。丙烯酸树脂聚合物、氯醋树脂均能够直接从市面上直接购买得到。改性单体丙烯酸聚合物采用制备例1中制得的改性单体丙烯酸聚合物。稀释剂选用丁酮和正丙酯的混合物，丁酮与正丙酯的重量比为5：1。
81.胶粘剂由15kg树脂组合物与85kg溶剂均匀混合制得。其中，树脂组合物包括16kg氯醋树脂、11kg马林酸、60kg丙烯酸树脂、13kg二氧化硅；溶剂选用甲苯。
82.实施例2无缝镭射耐酒精电化铝的生产工艺，与实施例1的区别在于：本实施例中，离型涂料由1.2kg固含量为20%的水性蜡、15kg水以及17kg乙醇均匀搅拌分散后制得。
83.成像涂料由25kg涂料组合物、75kg稀释剂、0.08kg消泡剂以及0.03kg分散剂均匀混合制得。其中，涂料组合物包括73kg丙烯酸树脂聚合物、7kg氯醋树脂以及20kg改性单体丙烯酸聚合物。稀释剂选用丁酮。
84.改性单体丙烯酸聚合物采用制备例1中制得的改性单体丙烯酸聚合物。
85.胶粘剂由25kg树脂组合物与85kg溶剂均匀混合制得。其中，树脂组合物包括20kg氯醋树脂、15kg马林酸、55kg丙烯酸树脂、10kg二氧化硅；溶剂选用甲苯。
86.实施例3无缝镭射耐酒精电化铝的生产工艺，与实施例1的区别在于：改性单体丙烯酸聚合物采用制备例2中制得的改性单体丙烯酸聚合物。
87.实施例4无缝镭射耐酒精电化铝的生产工艺，与实施例1的区别在于：改性单体丙烯酸聚合物采用制备例3中制得的改性单体丙烯酸聚合物。
88.对比例对比例1无缝镭射耐酒精电化铝的生产工艺，与实施例1的区别在于：采用硬压设备进行模压。
89.对比例2无缝镭射耐酒精电化铝的生产工艺，与实施例1的区别在于：涂料组合物包括20kg丙烯酸树脂聚合物、7kg氯醋树脂以及73kg改性单体丙烯酸聚合物。
90.对比例3无缝镭射耐酒精电化铝的生产工艺，与实施例1的区别在于：采用硬压设备进行模压，涂料组合物包括20kg丙烯酸树脂聚合物、7kg氯醋树脂以及73kg改性单体丙烯酸聚合物。
91.对比例4无缝镭射耐酒精电化铝的生产工艺，与实施例1的区别在于：所采用的改性单体丙烯酸聚合物不同，本对比例中，改性单体丙烯酸聚合物的分子量为8.6万，软化点温度为198℃。
92.对比例5无缝镭射耐酒精电化铝的生产工艺，与实施例1的区别在于：所采用的改性单体丙烯酸聚合物不同，本对比例中，改性单体丙烯酸聚合物的分子量为18.5万，软化点温度为263℃。
93.性能检测数据（1）耐酒精性能测试：将上述各实施例与对比例中的电化铝烫印在pet片材上，然后用53度的酒精浸泡1小时，观察是否有变色、脱色现象。
94.（2）附着性能测试：将上述各实施例与对比例中的电化铝烫印在pet片材上，用53度的酒精浸泡1小时后，采用3m810胶带测试成像层的附着性能。
95.（3）成像层是有涂层开裂现象：目测观察。
96.（4）镭射效果：目测观察。
97.（5）耐高温性能：150℃烫印是否变色，烫印延时0.4s。
98.（6）耐低温性能：将各实施例与对比例中的电化铝烫印在pet片材上，用53度的酒精浸泡1小时后，于-50℃环境中放置24h，测试成像层是否发生脆裂。
99.表1 实施例1-4与对比例1-5中电化铝的性能
结果分析对比例1与实施例1的区别在于模压所选用的设备不同，结合表1中的数据可知，采用硬压设备进行模压容易产生涂层开裂的问题，不利于无缝产品的获得。
100.对比例2与实施例1的区别在于涂料组合物中丙烯酸树脂聚合物与改性单体丙烯酸聚合物的掺入量进行了互换，结合表1中的数据可知，改性单体丙烯酸聚合物的掺入量增大后，采用软压设备进行模压，电化铝的镭射效果不明显，无法得到预期的产品。
101.对比例3与实施例1的区别在于模压所选用的设备为硬压设备，同时将涂料组合物中丙烯酸树脂聚合物与改性单体丙烯酸聚合物的掺入量进行了互换，结合表1中的数据可知，采用硬压设备能够得到耐酒精浸泡同时成像层附着牢度强的电化铝，但是，电化铝容易出现涂层开裂问题，无法得到无缝的电化铝。
102.对比例4-5与实施例1的区别在于所采用的改性单体丙烯酸聚合物的分子量与软化点温度不在本技术范围，结合表1中的数据可知，改性丙烯酸单体的分子量与软化点温度
不在本技术的范围不利于得到耐酒精浸泡、无缝且镭射效果好的电化铝。
103.实施例4与实施例1、3的区别在于改性单体丙烯酸聚合物的原料不同，其中，异氰酸酯选用碳化二亚胺改性二苯甲烷二异氰酸酯，丙烯酸单体选用甲基丙烯酸三氟乙酯时，不仅能够获得耐酒精浸泡、无缝且镭射效果好的电化铝，还有利于提高成像层的耐低温性能，成像层在-50℃环境中不易出现脆裂。
104.本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。