一种马口铁印制设备的制作方法

1.本实用新型涉及印铁设备技术领域，尤其是涉及一种马口铁印制设备。


背景技术：

2.普通的印铁工艺是借助印刷压力，经橡皮布把油墨转印到马口铁上，属于平版胶印的原理。在印制过程中，物料与转印辊之间的距离需要保证对应，否则将会出现转印失败的情况发生，传统的印铁机上缺少铁皮定位机构，无法保证铁皮的印制效果。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种马口铁印制设备。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种马口铁印制设备，包括机架，机架的上方设有印制机构，机架内设有铁皮传输机构，机架的前端设有安装架，安装架设于铁皮传输机构的前方，安装架上设有铁皮调整定位机构，铁皮调整定位机构包括两组凸轮，两组凸轮相对于机架左右对称设置，两组凸轮之间的距离能够通过滑动机构调整，安装架内还设有滚轮轴，滚轮轴的轴线方向与铁皮传输机构的传输方向一致。
6.铁皮传输机构包括若干根第一传送带，第一传送带通过电机驱动，电机安装于机架上。
7.印制机构包括胶辊、油墨辊、基膜辊和涂料辊，胶辊和基膜辊靠近铁皮传输机构设置，胶辊设于基膜辊的前侧，油墨辊和涂料辊均与基膜辊相互啮合，涂料辊设于基膜辊的后侧，油墨辊设于基膜辊的上方。
8.滑动机构包括螺杆，螺杆的两端分别与机架的左右两侧壁转动连接，凸轮上设有凸轮轴，凸轮轴上设有滑块，滑块与凸轮轴之间设有轴承，螺杆左右两侧的螺纹旋向相反，两个滑块的下端分别与螺杆的两侧相互螺接，螺杆的一端穿过机架后连接有手轮，两根凸轮轴通过同步机构进行驱动。
9.每组凸轮的数量为两个，两个凸轮分别设于滑块的前后两侧。
10.安装架内设有第二传送带，第二传送带通过铁皮传输机构驱动同步传送。
11.同步机构包括与凸轮轴配合的同步带，同步带上设有张紧机构，张紧机构包括固定轮，安装架上设有第一导向槽和第二导向槽，第一导向槽水平设置，凸轮轴能够沿第一导向槽左右滑移，第二导向槽沿竖直方向设置，固定轮设于第二导向槽处并与安装架相对固定，固定轮的外周设有活动轮，固定轮和活动轮之间通过轴承连接，同步带与活动轮的下端配合。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1.设置凸轮，将铁皮放置于机架上后，左右两侧的凸轮旋转，调整铁皮的位置，直至铁皮位于机架的中部，铁皮经传送带传输至印制机构处，能与基膜辊准确配合，达到印制可靠的效果；
14.2.印制过程使先将涂料通过涂料辊涂覆在基膜辊上，再由油墨辊与基膜辊配合，将所需印制的图案用油墨局部印在膜上，马口铁上先涂覆胶水，再与基膜辊配合，将图案转印至马口铁上，能耗较低；
15.3.能够根据铁皮的宽度，调整两组凸轮之间的距离，从而来满足不同铁皮的要求，普适性更好。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型凸轮与滑动机构配合的结构示意图；
18.图3为本实用新型同步机构和张紧机构的结构示意图；
19.图4为本实用新型马口铁与印制机构的结构示意图；
20.图中：第一传送带1、印制机构2、胶辊21、油墨辊22、基膜辊23、涂料辊24、机架3、第二传送带4、电机5、滚轮轴6、同步带7、凸轮8、滑块9、手轮10、安装架11、第一导向槽111、第二导向槽112、螺杆12、马口铁13、凸轮轴14、固定轮15、活动轮16、轴承17。
具体实施方式
21.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：
22.如图1～4所示一种马口铁印制设备，包括机架3，机架3的上方设有印制机构2，机架3内设有铁皮传输机构，印制机构2包括胶辊21、油墨辊22、基膜辊23和涂料辊24，胶辊21、油墨辊22、基膜辊23和涂料辊24与机架3的连接方式和现有的滚轴与机架的连接方式相同，在此不再赘述，胶辊21和基膜辊23靠近铁皮传输机构设置，胶辊21设于基膜辊23的前侧，油墨辊22和涂料辊24均与基膜辊23相互啮合，涂料辊24设于基膜辊23的后侧，油墨辊22设于基膜辊23的上方，马口铁13放置于铁皮传输机构上，经传输机构传输至印制机构2处，先由胶辊21对马口铁13涂覆胶水，转运至基膜辊23处的铁皮上已经均匀涂覆胶水，涂料辊24与基膜辊23配合，先将涂料涂覆在基膜辊23上，再由油墨辊22与基膜辊23配合，用油墨局部印在基膜辊23上，最后有基膜辊23与马口铁上的胶水粘合，将图案转移到马口铁13上；
23.机架3的前端设有安装架11，安装架11设于铁皮传输机构的前方，铁皮传输机构包括若干根第一传送带1，第一传送带1通过电机5驱动，电机5安装于机架3上，马口铁放置于第一传送带1上后，由第一传送带1转运至印制机构2处；
24.安装架11上设有铁皮调整定位机构，铁皮调整定位机构包括两组凸轮8，两组凸轮8相对于机架3左右对称设置，两个凸轮8最远端的最近距离与铁皮的宽度相适应，当铁皮放置于安装架11后，由于放置位置不确定，当凸轮8旋转后，会推动铁皮左右滑移，直至移动至机架的中心处，再由铁皮传输机构进行运输，保证铁皮位置能够与印制机构2相对应，保证印制质量，并且放置铁皮时无需确定位置，能够实现自动定位，操作方便；
25.两组凸轮8之间的距离能够通过滑动机构调整，滑动机构包括螺杆12，螺杆12的两端分别与机架3的左右两侧壁转动连接，凸轮8上设有凸轮轴14，凸轮轴14上设有滑块9，滑块9与凸轮轴14之间设有轴承17，螺杆12左右两侧的螺纹旋向相反，两个滑块9的下端分别与螺杆12的两侧相互螺接，螺杆12的一端穿过机架3后连接有手轮10，两根凸轮轴14通过同步机构进行驱动，由于不同的铁皮宽度不同，需要旋转手轮10，带动两个滑块9同步靠近或
远离机架3的中心，根据铁皮的宽度，调整两个凸轮8最远端的最近距离，直至与铁皮的宽度相同；
26.同步机构包括与凸轮轴14配合的同步带7，同步带7上设有张紧机构，张紧机构包括固定轮15，安装架11上设有第一导向槽111和第二导向槽112，第一导向槽111水平设置，凸轮轴14能够沿第一导向槽111左右滑移，第二导向槽112沿竖直方向设置，固定轮15设于第二导向槽112处并与安装架11相对固定，固定轮15的外周设有活动轮16，固定轮15和活动轮16之间通过轴承17连接，同步带7与活动轮16的下端配合，由于滑块9的左右滑移后，会导致同步带7张紧程度不同，可以上下移动固定轮15，调整固定轮15至合适的位置后再通过螺栓将固定轮15与安装架11压紧，同步带15始终与活动轮16配合，将同步带7进行张紧；
27.安装架11内还设有滚轮轴6，滚轮轴6的轴线方向与铁皮传输机构的传输方向一致，凸轮8旋转后会推动铁皮左右移动，滚轮轴6的设置能够减小铁皮与滚轮轴之间的摩擦，使铁皮滑移更加顺畅，滚轮轴6的上端与第一传送带1的上端面位置相对应，铁皮左右滑移后能够便于其进入第一传送带1上进行输送；
28.每组凸轮8的数量为两个，两个凸轮8分别设于滑块9的前后两侧，使铁皮的前后端能够同步受到凸轮8作用，使铁皮的位置更加可靠；
29.安装架11内设有第二传送带4，第二传送带4通过铁皮传输机构驱动同步传送，第二传送带4的一端与第一传送带1的一根转轴连接，第二传送带4的上端面与第一传送带1的上端面齐平，铁皮经凸轮8作用在左右滑移的同时，也能够由第二传送带4带动，直至传输至第一传送带1上，实现了自动化转运。
30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。