一种自动进料的双工位式电池连续喷码机的制作方法

1.本实用新型属于喷码机领域，具体涉及一种自动进料的双工位式电池连续喷码机。


背景技术：

2.喷码机是用以对包装盒等包装制或其他制品进行喷码的装置，目前主要的喷码机为流水线式喷码机，主要由传送带，支架和安装在支架上的喷码头组成，但目前的电池喷码机通常难以实现电池的自动进料，难以实现双工位的连续喷码，并且缺少对电池的限位结构，难以满足对不同尺寸的电池进行限位固定，有待进一步的改善。
3.目前，专利号为cn201921306733.2的实用新型专利公开了一种连续喷码机，包括用以传送包装盒的传送带、设于传送带一侧的支架，以及设于支架上用以喷码的喷码头，其中所述支架的底部设有带有万向滚轮的底座，所述传送带靠近支架一侧的支脚上固定连接有沿传送带长度方向设置的横梁；所述横梁上滑动安装有可沿横梁长度方向滑动的连接组件；所述支架上通过支柱固定连接有与横梁平行设置的连接板，其中所述连接板与连接组件可拆卸安装在一起，该喷码机可以通过连接组件对连接板进行锁定，以防止支架在工作时被触碰出现偏移，导致喷码头位置出现偏差；而且本实用新型中的连接组件是滑动安装在横梁上的，因此可以通过滑动连接组件的位置来调整支架的安装位置，适用性更好，但目前的电池喷码机通常难以实现电池的自动进料，难以实现双工位的连续喷码，并且缺少对电池的限位结构，难以满足对不同尺寸的电池进行限位固定。
4.因此，针对上述的目前的电池喷码机通常难以实现电池的自动进料，难以实现双工位的连续喷码，并且缺少对电池的限位结构，难以满足对不同尺寸的电池进行限位固定的问题，亟需得到解决，以实现电池连续喷码机可实现电池的自动进料，可实现双工位的连续喷码，并且具备对电池的限位结构，可满足对不同尺寸的电池进行限位固定的能力。


技术实现要素：

5.(1)要解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动进料的双工位式电池连续喷码机，该电池连续喷码机旨在解决现有的电池喷码机通常难以实现电池的自动进料，难以实现双工位的连续喷码，并且缺少对电池的限位结构，难以满足对不同尺寸的电池进行限位固定的技术问题。
7.(2)技术方案
8.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种自动进料的双工位式电池连续喷码机，该电池连续喷码机包括承载台和活动设置于所述承载台上方的活动板；所述承载台的上端固定安装有承载板，所述承载板的上端固定安装有活动板，所述活动板的上端活动设置有放置板，所述承载板的上端固定安装有支撑块，所述支撑块的上端固定安装有固定盒，所述固定盒的前端固定安装有伺服电机，所述固定盒的左右两端内壁活动设置有
移动块，所述移动块的右端固定安装有固定块，所述固定块的右端固定安装有固定体，所述固定体的上端固定安装有第一电动缸，所述第一电动缸的伸缩杆下端贯穿固定体的上端固定安装有喷码器。
9.使用本技术方案的电池连续喷码机时，开启第一电动缸使喷码器向下移动，开启喷码器即可对放置板上的电池进行喷码，通过丝杆原理使移动块移动，即可使喷码器在水平方向上移动，从而可实现双工位的连续喷码。
10.优选地，所述承载板的上端固定安装有对称的第一限位块，所述第一限位块的上端固定开设有第二限位槽，所述活动板的下端固定安装有第二限位块，所述第二限位块和第二限位槽相适配，所述第一限位块的上端固定安装有第二电动缸，所述第二电动缸的伸缩杆左端与第二限位块的右端相连接。开启第二电动缸可对放置在放置板上的电池进行推进，从而可实现该装置对电池的自动连续喷码。
11.优选地，所述活动板上端四角边缘处贯穿开设有第一螺槽，所述第一螺槽的内壁螺纹安装有螺纹柱，所述放置板的上下两端四角边缘处贯穿开设有第二螺槽，所述第二螺槽和螺纹柱相适配。将螺纹柱螺纹安装在第一螺槽和第二螺槽的内壁，即可将放置板固定在活动板上。
12.优选地，所述活动板的上端固定开设有均匀分布的第一槽体，所述第一槽体的左右两端固定开设有对称的第二槽体，所述第一槽体和第二槽体相互贯通。第一槽体的设置可方便电池的存放。
13.优选地，所述第二槽体的前端内壁固定安装有弹簧，所述弹簧的后端固定安装有挤压板，所述挤压板的左右两端与第二槽体的左右两端内壁相贴合。弹簧的弹力可将挤压板挤压在第一槽体的内壁，从而可实现电池的稳定放置。
14.优选地，所述固定盒的上端固定开设有第一限位槽，所述移动块的左右两端与第一限位槽的左右两端内壁相贴合。移动块可沿第一限位槽的内壁移动，从而可实现该装置的稳定移动。
15.优选地，所述伺服电机的输出轴后端贯穿固定盒前端固定连接有丝杆本体，所述丝杆本体的外壁活动设置有丝杆螺母，所述丝杆螺母的外壁与移动块的内壁相连接。开启伺服电机可使丝杆螺母在丝杆本体上移动，从而可对移动块的位置进行调节。
16.(3)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的电池连续喷码机利用伺服电机带动丝杆本体转动，丝杆螺母可使移动块在水平方向上移动，从而可实现喷码器水平方向上的移动，开启第一电动缸可使喷码器在垂直方向上移动，从而可实现对放置板上的电池进行喷码，通过设置两个活动板和放置板，可实现双工位的喷码，利用螺纹柱螺纹安装在第一螺槽和第二螺槽的内壁，可实现将放置板固定在活动板上，通过设置第一槽体、第二槽体、弹簧和挤压板，可利用挤压板将电池挤压在第一槽体的内壁，从而可实现对不同尺寸的电池进行挤压限位放置。
附图说明
18.图1为本实用新型电池连续喷码机一种具体实施方式的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型电池连续喷码机一种具体实施方式的活动板的立体结构示意
图；
20.图3为本实用新型电池连续喷码机一种具体实施方式的活动板的局部放大结构示意图；
21.图4为本实用新型电池连续喷码机一种具体实施方式的固定盒的局部放大结构示意图。
22.附图中的标记为：1、承载台；2、承载板；3、支撑块；4、固定盒；5、伺服电机；6、第一限位槽；7、丝杆本体；8、丝杆螺母；9、移动块；10、固定块；11、固定体；12、第一电动缸；13、喷码器；14、第一限位块；15、第二限位槽；16、第二电动缸；17、活动板；18、放置板；19、螺纹柱；20、第一螺槽；21、第一槽体；22、第二限位块；23、第二槽体；24、弹簧；25、挤压板；26、第二螺槽。
具体实施方式
23.实施例1
24.本具体实施方式是一种自动进料的双工位式电池连续喷码机，其立体结构示意图如图1所示，其活动板17的立体结构示意图如图2所示，该电池连续喷码机包括承载台1和活动设置于承载台1上方的活动板17；承载台1的上端固定安装有承载板2，承载板2的上端固定安装有活动板17，活动板17的上端活动设置有放置板18，承载板2的上端固定安装有支撑块3，支撑块3的上端固定安装有固定盒4，固定盒4的前端固定安装有伺服电机5，固定盒4的左右两端内壁活动设置有移动块9，移动块9的右端固定安装有固定块10，固定块10的右端固定安装有固定体11，固定体11的上端固定安装有第一电动缸12，第一电动缸12的伸缩杆下端贯穿固定体11的上端固定安装有喷码器13，固定盒4的上端固定开设有第一限位槽6，移动块9的左右两端与第一限位槽6的左右两端内壁相贴合，伺服电机5的输出轴后端贯穿固定盒4前端固定连接有丝杆本体7，丝杆本体7的外壁活动设置有丝杆螺母8，丝杆螺母8的外壁与移动块9的内壁相连接。
25.为了方便对电池进行移动，承载板2的上端固定安装有对称的第一限位块14，第一限位块14的上端固定开设有第二限位槽15，活动板17的下端固定安装有第二限位块22，第二限位块22和第二限位槽15相适配，第一限位块14的上端固定安装有第二电动缸16，第二电动缸16的伸缩杆左端与第二限位块22的右端相连接。开启第二电动缸16可利用第二电动缸16的伸缩作用对第二限位块22进行移动，从而可对活动板17进行移动，可将放置板18上的电池移动至喷码器13的下方进行喷码。
26.为了方便将放置板18稳定的固定在活动板17上，活动板17上端四角边缘处贯穿开设有第一螺槽20，第一螺槽20的内壁螺纹安装有螺纹柱19，放置板18的上下两端四角边缘处贯穿开设有第二螺槽26，第二螺槽26和螺纹柱19相适配。将螺纹柱19螺纹安装在第一螺槽20和第二螺槽26的内壁处，即可将放置板18稳定的固定在活动板17上。
27.为了实现对不同尺寸的电池进行快速限位固定，活动板17的上端固定开设有均匀分布的第一槽体21，第一槽体21的左右两端固定开设有对称的第二槽体23，第一槽体21和第二槽体23相互贯通，第二槽体23的前端内壁固定安装有弹簧24，弹簧24的后端固定安装有挤压板25，挤压板25的左右两端与第二槽体23的左右两端内壁相贴合。将电池放置在第一槽体21的内壁，利用弹簧24的弹力将挤压板25挤压电池在第一槽体21的内壁，可实现对
不同尺寸的电池进行快速限位固定。
28.该电池连续喷码机活动板17的局部放大结构示意图如图3所示，其固定盒4的局部放大结构示意图如图4所示。
29.使用本技术方案的电池连续喷码机时，将电池放置在第一槽体21的内壁处，利用弹簧24对挤压板25的挤压力将电池挤压在第一槽体21的内壁，利用伺服电机5带动丝杆本体7转动，丝杆螺母8可使移动块9在水平方向上移动，从而可实现喷码器13在水平方向上的移动，开启第一电动缸12可使喷码器13在垂直方向上移动，从而可实现对放置板18上的电池进行喷码，通过设置两个活动板17和放置板18，可实现双工位的喷码，利用螺纹柱19螺纹安装在第一螺槽20和第二螺槽26的内壁，可实现将放置板18固定在活动板17上，从而利于电池的稳定移动。