一种接装纸凹版印刷机节能环保烘干系统的制作方法

1.本实用新型涉及印刷机技术领域，尤其是一种凹版印刷机节能环保烘干装置。


背景技术：

2.烘干系统是印刷领域不可或缺的一部分，在不同色组的印制间隙保证油墨的迅速干燥，使不同色组之间印制完成后图像清晰无染色，常温的空气经过加热器加热后，热空气在烘干箱中经过风嘴吹出，吹向印刷材料的表面，用以烘干印刷材料表面的油墨，此过程中加热部分的能耗比重最大，据测算，一台凹版印刷机干燥环节的能耗占到整机能耗85％以上；而且，随着设备运行速度的提高，需要提供的风量越大，加热部分的能耗成比例增加。目前传统的烘箱的结构一般包括一个进风口，用于将经过加热器加热的热空气送进烘箱；一个排风口，一次进风循环后，因为热风中含有有机挥发性气体（voc），所以就被排风系统从烘箱中直接排放出去，造成大量的能量损耗，又对环境造成污染。同时，印刷产生的含有有机废气的热风，在进行溶剂回收时又要进行降温处理，又要消耗能源，一边是要加热的印刷热风，一边回收时又要对印刷热风进行降温处理，形成矛盾的双高耗能问题。
[0003] 为了节约能源，通常情况下会将一部分含有一定有机溶剂的高温废气回用，该部分的回用热风不能回用太多，原因包括以下方面：带有一定浓度的有机溶剂废气，会直接影响油墨中溶剂的挥发速度，当该废气含有的有机溶剂的废气达到饱和浓度时，理论上，油墨中的溶剂就不会再挥发了。另外，回用太多的挥发性有机溶剂废气至加热器时，容易造成加热器爆炸。 如这个专利：201821764280.3，一种凹版印刷机的节能烘干系统，本实用新型涉及凹版印刷机技术领域，尤其是一种凹版印刷机的节能烘干系统，其特征在于：包括送风风机、电加热器、烘箱、风量分配装置、排风风机以及净化器；送风风机的第一吸风口通过新风管道与大气连接，出风口通过电加热器与烘箱的进风口连接，烘箱的回风口通过管道连接风量分配装置的进风口，风量分配装置的第一出风口通过回风管道与送风风机的第二吸风口连接，风量分配装置的第二出风口通过管道与排风风机的吸风口连接，排风风机的出风口通过净化器连接至大气。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型旨在提供一种专门针对多色组接装纸印刷设备的接装纸凹版印刷机节能环保烘干系统，解决了印刷热风二次利用降低能耗，同时需降低印刷热风的温度才能对印刷溶剂回收再利用的双高耗能矛盾问题，具有环保、节约能源，使用寿命高，结构简单，有利于印刷有机溶剂的回收再利用等特点。
[0005]
本实用新型通过以下方案实现：一种接装纸凹版印刷机节能环保烘干系统，包括多个印刷色组组成的印刷机、废气收集房1、排气总管2、废气产生系统、热交换器3和溶剂回收装置4，所述废气收集房1安装在印刷机顶部、与印刷机长度一致，所述废气产生系统为多个印刷色组上的印刷室和烘干箱5，废气产生系统产生的废气经废气收集房1收集后通过排气总管2进入溶剂回收装置4进行处理回收，排气总管2出气端设置出风风机9。
[0006]
每个所述印刷色组上部的烘干箱5的顶部设置有进气端，进气端连接有新风管道6，新风管道6上依次设置有加热器7、进气风机8和进气阀门，新风管道6通过进气阀门与大气连接，所述加热器7设置在进气风机8的后面，用于将进气风机8抽进的气体加热到烘干箱5所需温度。
[0007]
在烘干箱5的下部连接有回风管10，回风管10与新风管道6相交且位于进气阀门内侧处设置有热交换器3，所述热交换器3包括外保温箱体3—1和设置其内的复合u形铜铝超导热交换片3—2，外保温箱体3—1上具有上下相对的热风进口3—11和冷风出口3—12，以及左右相对的新风进口3—13和热风出口3—14，热风进口3—11内部设置300目进风过滤网3—3。
[0008]
热交换器3的热风进口3—11与回风管10连接，冷风出口3—12与排气管11连接通向排气总管2，排气管11上设置排气风机13，回风管10的排风量略大于烘干箱5上新风管道6流进的风量，保证烘干箱5内部的负压；烘干箱5的废气沿回风管10进入热交换器3换热后进入排气总管2与废气收集房1收集的废气汇集后进入溶剂回收装置4进行回收，新风管道6接入新风进口3—13，热交换器3换出的热气经热风出口3—14汇入新风管道6后进入烘干箱5中；印刷室及烘干箱5进、出纸口产生的废气通过废气收集房1进行汇集，不会产生泄漏。
[0009]
所述每组烘干箱5及回风管10并列放置，回风管10及排气管11通过排气总管2串联连接。
[0010]
因为印刷量会根据该色组颜色设置的多少有区别，可根据每个印刷色组上废气收集房(1) 消耗的溶剂量来调整烘干箱5上的回风管10上是单独设置热交换器3，还是与前、后色组合并设置热交换器3，以保证能最大限度的利用余热的同时生产安全,所述回风管10采用带可转换接头12的软管。
[0011]
有益效果：
①
本实用新型通过回风管和热交换器将烘干箱的废气重新利用，大大提高了二次循环热风的利用率。由于设备每色组独立操控，且整个印刷机顶部设置废气收集房，故可使烘干箱内产生绝对负压，印刷及烘干箱进、出纸口产生的废气通过废气收集房进行汇集，印刷机废气不会溢出，车间气味小，改善工作环境。
ꢀ②
本实用新型通过在新风管道与回风管交接处设置的换热不换质的热交换器，可将废气中的热量传递至新鲜空气中，达到预热的效果，大大降低了加热器的工作强度，达到节能的效果；同时，由于热交换器只是将热量传递至新鲜空气中，并没有将溶剂引入进风口内，可大大提高印品质量。
[0012]
③
本实用新型通过将低溶剂含量的废气通过循环管引致进气风机内，大大地减少了进入的新鲜空气 ,从而减少加热新鲜空气所需的热能 ,达到节能的效果。
[0013]
④
本实用新型解决了印刷产生的含有有机废气的热风，在进行溶剂回收时又要进行降温处理，又要消耗能源，一边是要加热的印刷热风，一边回收时又要对印刷热风进行降温处理的双高耗能矛盾问题，有利于印刷溶剂回收再利用。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型结构示意图。
[0015]
图2为本实用新型色组单元回风结构示意图。
[0016]
图3为本实用新型热交换器结构示意图。
[0017]
图4为本实用新型实施例1结构示意图。
[0018]
图5为本实用新型实施例2结构示意图。
[0019]
图中：废气收集房1，排气总管2，热交换器3，外保温箱体3—1，热交换片3—2，过滤网3—3，热风进口3—11，冷风出口3—12，新风进口3—13，热风出口3—14，可转换接头12。
具体实施方式
[0020]
下面结合实施例对本实用新型作进一步详细说明。
[0021]
实施例1：如图1—4所示，一种接装纸凹版印刷机节能环保烘干系统，包括多个印刷色组组成的印刷机、废气收集房1、排气总管2、废气产生系统、热交换器3和溶剂回收装置4，所述废气收集房1安装在印刷机顶部、与印刷机长度一致，所述废气产生系统为多个印刷色组上的印刷室和烘干箱5，废气产生系统产生的废气经废气收集房1收集后通过排气总管2进入溶剂回收装置4进行处理回收，排气总管2出气端设置出风风机9。
[0022]
每个所述印刷色组上部的烘干箱5的顶部设置有进气端，进气端连接有新风管道6，新风管道6上依次设置有加热器7、进气风机8和进气阀门，新风管道6通过进气阀门与大气连接，所述加热器7设置在进气风机8的后面，用于将进气风机8抽进的气体加热到烘干箱5所需温度。在烘干箱5的下部连接有回风管10，每个色组的回风管10与新风管道6相交且位于进气阀门内侧处设置有热交换器3，所述热交换器3包括外保温箱体3—1和设置其内的复合u形铜铝超导热交换片3—2，外保温箱体3—1上具有上下相对的热风进口3—11和冷风出口3—12，以及左右相对的新风进口3—13和热风出口3—14，热风进口3—11内部设置300目进风过滤网3—3。
[0023]
热交换器3的热风进口3—11与回风管10连接，冷风出口3—12与排气管11连接通向排气总管2，排气管11上设置排气风机13，回风管10的排风量略大于烘干箱5上新风管道6流进的风量，保证烘干箱5内部的负压；烘干箱5的废气沿回风管10进入热交换器3换热后进入排气总管2与废气收集房1收集的废气汇集后进入溶剂回收装置4进行回收，新风管道6接入新风进口3—13，热交换器3换出的热气经热风出口3—14汇入新风管道6后进入烘干箱5中；印刷室及烘干箱5进、出纸口产生的废气通过废气收集房1进行汇集，不会产生泄漏。所述每组烘干箱5及回风管10并列放置，回风管10及排气管11通过排气总管2串联连接。
[0024]
所述热交换器3将废气中热量与常温的新鲜空气进行热交换，将热量交换到印刷机新风中，实现进一步降低能耗的目的，含有浓度的废气送至排气总管2，经过溶剂回收装置4对有机溶剂进行回收再利用，不仅改善了直接排放造成的污染， 而且在低成本、低能耗的条件下有效的回收了废气中的余热和乙醇。
[0025]
实施例2：如图1、2、3、5所示，一种接装纸凹版印刷机节能环保烘干系统，具体实施方式同实施例1，不同之处在于：所述回风管10采用带可转换接头12的软管，印刷量大，溶剂挥发量大的色组的回风管10与新风管道6相交且位于进气阀门内侧处单独设置有热交换器3，印刷量小的第3、4色组的回风管10用转换接头12相连后共同使用一个热交换器3，以保证能最大限度的利用余热的同时生产安全。