涂布烘箱热风循环系统的制作方法

1.本实用新型属于涂布设备领域，尤其涉及一种涂布烘箱热风循环系统。


背景技术：

2.涂布机主要用于薄膜、纸张等成卷的基材的表面进行涂布工艺生产，在成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，烘干后裁切成片或收卷。
3.在整个涂布工程中，干燥程序是决定涂膜质量的重要步骤之一，其对涂布产品性质优劣有显著的影响。
4.在加热干燥的过程中，同时有热传及质传两种现象在进行，热传乃是提高涂料的温度，增加其水分或溶剂的流动性，并蒸发水分或溶剂，而质传乃是促使内部的水分或溶剂向表面移动，以进行蒸发。
5.传统的热风干燥方式，乃是藉热风加热的方式使溶剂挥发而形成均匀的膜涂于物体表面上，由于此加热方式需将大量的溶剂蒸发，不仅消耗能源，同时亦造成溶剂对环境的污染。


技术实现要素：

6.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种涂布烘箱热风循环系统。
7.本实用新型的技术方案是：涂布烘箱热风循环系统，包括：
8.烘箱，所述烘箱设置至少两节且依次连通，至少一节烘箱为预烘段，至少一节烘箱为烘干段，且预烘段设置在烘干段的前端；
9.进风管道，所述进风管道与烘箱一一对应且连通；和
10.排风管道，所述排风管道与烘箱一一对应且连通，每个所述排风管道均与废气处理系统连通；烘干段烘箱的至少一个排风管道通过循环管道与所有烘箱的至少一节烘箱的进风管道连通，且所述循环管道上设置阀门。
11.进一步的，所述循环管道包括主管和支管，所述主管上分别连通设置至少一个支管和至少一个回风管，且所述主管通过支管与排风管道连通，所述主管通过回风管与进风管道连通。支管和回风管的数量根据需求设置即可。
12.进一步的，所述阀门为三通电磁阀，且所述三通电磁阀设置在循环管道的支管上，且所述三通电磁阀分别连通排风管道、废气处理系统和支管。阀门设置为三通电磁阀，也主要设置在排风管道上，能有效的对废气进行二次循环还是直接将废气排出处理进行选择，或二者的混合进行，比如控制三通电磁阀的开启度，30％的废气直接排出处理，70％的废气循环进入进风管道，二次利用。
13.进一步的，所述进风管道内通热风。而且热风的温度根据需求可以控制，同时需要保证热风的清洁。而且在进风管道、排风管道、循环管道上设置风机，保证风能够流动。
14.进一步的，在烘干段的后端还设置降温段，且降温段包括至少一节烘箱，降温段的至少一节烘箱的排风管道通过循环管道与至少一节烘箱的进风管道连通，且所述循环管道
上设置阀门。即可以选择仅设置预烘段和烘干段，并且烘干后的材料直接在空气中进行降温；当然也可以增加降温段，进行缓慢降温。
15.进一步的，所述烘箱依次连通设置七节，且七节所述烘箱上的进风管道的进风温度分别为130度、130度、180度、180度、180度、130度和20度，前两节烘箱对应的排风管道仅通向废气处理系统，前三至七节烘箱对应的排风管道分别连通废气处理系统和循环管道，同时所述循环管道与前六节的进风管道连通。即前两段进行烘干时，有害物浓度较高，此时直接进行废气处理，随着烘干的持续进行，后五段的排风中有害物的浓度低，同时温度也较高，再配合进风管道的新风，二次循环使用，初始温度高，升高同样的温度，能有效的降低加热能耗。即前两节为预烘段，三至五节为烘干段，六和七节为降温段，同时，将第六节的温度设置略低于烘干段，即设置为130度，能有效的提高卷材表面的膜层的附着效果。
16.进一步的，在每一节烘箱的进风管道处还设置加热组件。一般的加热组件为电阻丝，当风经过时，被加热变为热风，而且根据不同烘箱的要求，提供不同温度的热风，参见本技术中，主要提供三种温度的热风，分别是130度、180度和20度，很明显的，20度的热风需要单独加热和单独进风，130度和180度的可以采用单独加热，也可以采用连续加热，即前两节烘箱对应的加热组件持续将风加热至130度，输送至前两节烘箱的同时，还输送至三至七节烘箱对应的加热组件，再次加热至180度即可，能有效的提高风循环的效率，提高烘箱内的烘干效率。
17.进一步的，所述废气处理系统为rto处理系统。rto处理系统采用rto催化反应塔，利用催化剂在高温下将有机废气中的碳氢化合物进行分解。该技术具有净化效率高、无二次污染等优点。
18.本实用新型的有益技术效果是：通过对排风管道上设置循环管道，能根据排风中的有害物含量，选择含量较低的进行二次循环使用，在提高风的初始温度，降低热风的加热能耗的同时，也有效的使得总排气量减少，即废气处理系统的废气处理量减少，待处理的废气的浓度也变高，能提供废气处理系统的处理效率，降低了废气处理系统的能耗。
附图说明
19.图1是涂布烘箱热风循环系统的结构示意图。
20.图2是图1的另一视角的示意图。
21.图3是图1的俯视视角的示意图。
22.图4是热风循环系统的原理示意图。
23.图5是第二种热风循环系统的原理示意图。
24.图6是第三种热风循环系统的原理示意图。
25.其中：
26.1、烘箱，2、进风管道，3、排风管道，4、废气处理系统，5、循环管道，6、三通电磁阀，7、加热组件，
27.51、主管，52、支管。
具体实施方式
28.为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
29.参见附图1-6，本实施例的涂布烘箱热风循环系统，包括：烘箱1，烘箱1设置至少两节且依次连通，至少一节烘箱为预烘段，至少一节烘箱为烘干段，且预烘段设置在烘干段的前端；
30.进风管道2，进风管道2与烘箱1一一对应且连通；和
31.排风管道3，排风管道3与烘箱1一一对应且连通，每个排风管道3均与废气处理系统4连通；烘干段烘箱的至少一个排风管道3通过循环管道5与所有烘箱的至少一节烘箱1的进风管道2连通，且循环管道5上设置阀门。
32.循环管道5包括主管51和支管52，主管51上分别连通设置至少一个支管52和至少一个回风管，且主管通过支管52与排风管道3连通，主管通过回风管与进风管道2连通。支管和回风管的数量根据需求设置即可。
33.阀门为三通电磁阀，设置在循环管道5的支管52上，且三通电磁阀6分别连通排风管道3、废气处理系统4和支管52。阀门设置为三通电磁阀6，也主要设置在排风管道3上，能有效的对废气进行二次循环还是直接将废气排出处理进行选择，或二者的混合进行，比如控制三通电磁阀6的开启度，30％的废气直接排出处理，70％的废气循环进入进风管道2，二次利用。
34.进风管道2内通热风。而且热风的温度根据需求可以控制，同时需要保证热风的清洁。而且在进风管道2、排风管道3、循环管道5上设置风机，保证能够流动。
35.在烘干段的后端还设置降温段，且降温段包括至少一节烘箱，降温段的至少一节烘箱的排风管道通过循环管道与至少一节烘箱的进风管道连通，且所述循环管道上设置阀门。即可以选择仅设置预烘段和烘干段，并且烘干后的材料直接在空气中进行降温；当然也可以增加降温段，进行缓慢降温。
36.在每一节烘箱1的进风管道2处还设置加热组件7。一般的加热组件7为电阻丝，当风经过时，被加热变为热风，而且根据不同烘箱1的要求，提供不同温度的热风，参见本技术中，主要提供三种温度的热风，分别是130度、180度和20度，很明显的，20度的热风需要单独加热和单独进风，130度和180度的可以采用单独加热，也可以采用连续加热，即前两节烘箱1对应的加热组件7持续将风加热至130度，输送至前两节烘箱1的同时，还输送至三至七节烘箱1对应的加热组件7，再次加热至180度即可，能有效的提高风循环的效率，提高烘箱1内的烘干效率。
37.废气处理系统4为rto处理系统。rto处理系统采用rto催化反应塔，利用催化剂在高温下将有机废气中的碳氢化合物进行分解。该技术具有净化效率高、无二次污染等优点。
38.通过对排风管道3上设置循环管道5，能根据排风中的有害物含量，选择含量较低的进行二次循环使用，在提高风的初始温度，降低热风的加热能耗的同时，也有效的使得总排气量减少，即废气处理系统4的废气处理量减少，待处理的废气的浓度也变高，能提供废气处理系统4的处理效率，降低了废气处理系统4的能耗。
39.示例性的，烘箱1依次连通设置七节，且七节烘箱1上的进风管道2的进风温度分别为130度、130度、180度、180度、180度、130度和20度，前两节烘箱1对应的排风管道3仅通向废气处理系统4，前三至七节烘箱1对应的排风管道3分别连通废气处理系统4和循环管道5，
同时循环管道5与前六节的进风管道2连通。即前两段进行烘干时，有害物浓度较高，此时直接进行废气处理，随着烘干的持续进行，后五段的排风中有害物的浓度低，同时温度也较高，再配合进风管道2的新风，二次循环使用，初始温度高，升高同样的温度，能有效的降低加热能耗。
40.且环境温度为20度，即第七节烘箱处不需要加热，直接进风即可。其他几节需要从20度加热至指定温度。
41.而且在烘箱1内的风嘴数量、风嘴长度和风速可以进行选择，同时循环风量(进风量)和回风量也可以根据实际需求进行选择。例如参见下表进行配制。
42.烘箱进风温度需求温度风嘴数量风嘴长度风速循环风量回风量排风量烘箱120130111.35250002500烘箱220130111.35250002500烘箱320180161.38500050％2500烘箱420180161.38500050％2500烘箱520180161.38500060％2000烘箱620130161.38500080％1000烘箱7202081.38250002500
43.按照上表进行烘干，经过计算，能节省约50％的能耗。
44.其中回风量的比例，可以通过控制三通电磁阀实现，例如50％的回风量，一进两出电磁阀的两个出口的开启度相同即可实现，当60％的回风量时，保证连接循环管道的开启度和连接废气处理系统的开启度的比在60:40即可实现，其他同理。
45.而且，后几段烘箱的排风回用后，可以直接通至进风口，例如附图5所示；也可以分别通至烘箱的进风管道，例如附图4所示；同时比较附图4和6，可以看出，排风回用的烘箱数量也可根据实际需求进行选择，保证大于一节烘箱即可。附图4-6中的1(a)-1(g)，代表七节烘箱。
46.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。