用于整体立方氮化硼刀具打标专用夹具的制作方法

1.本实用新型涉及立方氮化硼刀具生产技术领域，具体为用于整体立方氮化硼刀具打标专用夹具。


背景技术：

2.为便于对生产后的不同规格的立方氮化硼刀具进行区分，在立方氮化硼刀具生产后，需要通过打标机在整个立方氮化硼刀具的表面进行整体打标。
3.为便于精准的进行打标作业，在打标之前需要通过打标机上的专用夹具对立方氮化硼刀具进行限位固定，但是由于立方氮化硼刀具存在有多种规格尺寸，现有的打标机上的专用夹具难以对多种不同规格的立方氮化硼刀具进行夹持，降低了打标机上专用夹具的实用性。
4.因此亟需用于整体立方氮化硼刀具打标专用夹具来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供用于整体立方氮化硼刀具打标专用夹具，以解决上述背景技术中提出的现有的打标机上的专用夹具难以对多种不同规格的立方氮化硼刀具进行夹持，降低了打标机上专用夹具实用性的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于整体立方氮化硼刀具打标专用夹具，包括设置在工作台上方的放置台，所述放置台的下端固定有多个支撑杆，各个所述支撑杆与工作台的上端相抵设置，所述放置台上放置有待整体打标处理的立方氮化硼刀具本体，所述立方氮化硼刀具本体上开设有安装孔，还包括固定在放置台上的操作管，所述操作管上设置有用于立方氮化硼刀具本体限位夹持的夹持组件。
7.所述夹持组件设置有多个，各个所述夹持组件环形阵列设置在操作管上。
8.所述夹持组件包括开设在操作管上的固定孔，所述固定孔上滑动连接有限位挤压杆，所述操作管上设置有用于各个限位挤压杆推动的推动组件及限位挤压杆被推动过程中导向的导向组件。
9.所述推动组件包括开设在操作管内壁上的螺纹槽，所述螺纹槽上螺纹啮合连接有螺纹杆，所述螺纹杆位于放置台的下端，所述螺纹杆位于操作管内部的一端固定有锥型杆，所述锥型杆与各个限位挤压杆的一端相抵设置。
10.所述螺纹杆的另一端固定有转动销，所述转动销上设置有防滑凸起。
11.所述导向组件包括固定在限位挤压杆上的固定板，所述固定板上滑动连接有多个套管，各个所述套管上滑动连接有滑动杆，各个所述滑动杆的另一端与操作管的内壁相固定。
12.各个所述套管的侧壁上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与固定板及操作管的内壁相连接。
13.各个所述限位挤压杆与安装孔相抵的一端设置有橡胶垫。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型的用于整体立方氮化硼刀具打标专用夹具，整个立方氮化硼刀具本体的限位固定操作简单、实施便捷，便于在立方氮化硼刀具本体整体打标时快速的对立方氮化硼刀具本体进行限位固定，且在限位固定的过程中，通过驱动，便于与不同规格的立方氮化硼刀具本体上的安装孔进行限位固定，进一步的提高了打标机上专用夹具的实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体外形结构示意图；
17.图2为本实用新型的放置台结构示意图；
18.图3为本实用新型的夹持组件及导向组件结构示意图；
19.图4为本实用新型的推动组件结构示意图。
20.图中：1、工作台；2、放置台；3、支撑杆；4、立方氮化硼刀具本体；5、安装孔；6、操作管；701、固定孔；702、限位挤压杆；801、螺纹槽；802、螺纹杆；803、锥型杆；804、转动销；901、固定板；902、套管；903、滑动杆；904、弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供的用于整体立方氮化硼刀具打标专用夹具，包括设置在工作台1上方的放置台2，放置台2的下端固定有多个支撑杆3，各个支撑杆3与工作台1的上端相抵设置，放置台2上放置有待整体打标处理的立方氮化硼刀具本体4，立方氮化硼刀具本体4上开设有安装孔5，还包括固定在放置台2上的操作管6，操作管6上设置有用于立方氮化硼刀具本体4限位夹持的夹持组件，通过夹持组件，使放置后的立方氮化硼刀具本体4限位固定在放置台2上，整个立方氮化硼刀具本体4的限位固定操作简单、实施便捷，便于在立方氮化硼刀具本体4整体打标时快速的对立方氮化硼刀具本体4进行限位固定，且在限位固定的过程中，通过驱动，便于与不同规格的立方氮化硼刀具本体4上的安装孔5进行限位固定，进一步的提高了打标机上专用夹具的实用性。
23.夹持组件设置有多个，各个夹持组件环形阵列设置在操作管6上，通过多个环形阵列设置的夹持组件，便于更加稳定的对立方氮化硼刀具本体4进行限位固定。
24.夹持组件包括开设在操作管6上的固定孔701，固定孔701上滑动连接有限位挤压杆702，操作管6上设置有用于各个限位挤压杆702推动的推动组件及限位挤压杆702被推动过程中导向的导向组件,通过推动组件，推动各个限位挤压杆702进行相互远离运动，在各个限位挤压杆702受力相互远离运动的过程中，使各个限位挤压杆702的另一端与放置台2上放置后的立方氮化硼刀具本体4的安装孔5内壁相抵，通过各个限位挤压杆702与安装孔5内壁之间的挤压作用，使放置后的立方氮化硼刀具本体4限位固定在放置台2上。
25.推动组件包括开设在操作管6内壁上的螺纹槽801，螺纹槽801上螺纹啮合连接有螺纹杆802，螺纹杆802位于放置台2的下端，螺纹杆802位于操作管6内部的一端固定有锥型
杆803，锥型杆803与各个限位挤压杆702的一端相抵设置，在螺纹杆802转动的过程中，通过螺纹杆802与螺纹槽801之间的相互啮合作用下，使螺纹杆802的一端朝向操作管6的上端运动，在螺纹杆802运动的过程中，带动锥型杆803与操作管6内部各个限位挤压杆702的一端相抵，推动各个限位挤压杆702进行相互远离运动。
26.螺纹杆802的另一端固定有转动销804，转动销804上设置有防滑凸起，通过转动销804，便于对螺纹杆802进行转动，通过防滑凸起，增加摩擦力，进一步的便于对螺纹杆802进行转动。
27.导向组件包括固定在限位挤压杆702上的固定板901，固定板901上滑动连接有多个套管902，各个套管902上滑动连接有滑动杆903，各个滑动杆903的另一端与操作管6的内壁相固定，在限位挤压杆702被推动的过程中，带动各个滑动杆903分别在各个套管902上滑动，通过各个套管902及滑动杆903的滑动作用，对受力后限位挤压杆702的运动进行导向。
28.各个套管902的侧壁上套设有弹簧904，弹簧904的两端分别与固定板901及操作管6的内壁相连接，在各个限位挤压杆702运动的过程中，带动各个弹簧904受力变形产生弹力，通过各个弹簧904的弹力，便于在不进行限位时，推动各个限位挤压杆702进行复位。
29.各个限位挤压杆702与安装孔5相抵的一端设置有橡胶垫，通过橡胶垫的设置，避免限位挤压杆702的一端与安装孔5相抵限位时造成安装孔5发生损伤。
30.工作原理：对立方氮化硼刀具本体4进行整体打标操作时，将立方氮化硼刀具本体4放置在放置台2上，放置的过程中，使操作管6位于立方氮化硼刀具本体4的安装孔5内部；
31.放置完成后，对立方氮化硼刀具本体4进行夹紧定位，夹持定位的过程中，通过转动销804驱动螺纹杆802进行转动，在螺纹杆802转动的过程中，通过螺纹杆802与螺纹槽801之间的相互啮合作用下，使螺纹杆802的一端朝向操作管6的上端运动，在螺纹杆802运动的过程中，带动锥型杆803与操作管6内部各个限位挤压杆702的一端相抵，推动各个限位挤压杆702进行相互远离运动，在各个限位挤压杆702受力相互远离运动的过程中，使各个限位挤压杆702的另一端与放置台2上放置后的立方氮化硼刀具本体4的安装孔5内壁相抵，通过各个限位挤压杆702与安装孔5内壁之间的挤压作用，使放置后的立方氮化硼刀具本体4限位固定在放置台2上，整个立方氮化硼刀具本体4的限位固定操作简单、实施便捷，便于在立方氮化硼刀具本体4整体打标时快速的对立方氮化硼刀具本体4进行限位固定，且在限位固定的过程中，通过各个限位挤压杆702受力后的相互远离运动，便于与不同规格的立方氮化硼刀具本体4上的安装孔5进行限位固定，进一步的提高了打标机上专用夹具的实用性。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。