一种具有校位结构的包装盒双面印刷系统的制作方法

一种具有校位结构的包装盒双面印刷系统
【技术领域】
1.本实用新型涉及印刷技术领域，尤其是一种具有校位结构的包装盒双面印刷系统。


背景技术：

2.包装盒装订和胶粘好后，会一起托运到仓库存储，而后企业需要根据客户订单，需要对包装盒进行补充印刷，例如补充印刷企业logo、产品说明书、绿色食品标识或者危化品标识等等，常会出现需要对包装盒两面进行印刷，这就涉及到印刷的过程中需要对包装盒进行翻面，在翻面印刷时容易出现图像印刷偏移，严重影响了生产的效率、以及材料的产出率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种具有校位结构的包装盒双面印刷系统，其在确保生产效率的同时，保证了材料的产出率，减小出错率。
4.本技术是通过以下技术方案实现的：一种具有校位结构的包装盒双面印刷系统，包括plc控制器、以及分别与所述plc控制器电连接的第一印刷装置和第二印刷装置，所述第一印刷装置和所述第二印刷装置之间设有连接其二者的翻转校位机构，所述翻转校位机构包括连接于所述第一印刷装置输出端的翻转装置、连接于所述第二印刷装置输入端的运输装置、以及装设于所述翻转装置和所述运输装置之间的校位装置，以在所述翻转装置将包装盒翻转后，所述运输装置抓取包装盒并通过所述校位装置，将包装盒运输至所述第二印刷装置进行反面印刷。
5.如上所述的一种具有校位结构的包装盒双面印刷系统，所述翻转装置的输出端和所述运输装置的输入端错位设置，且其二者之间存在一供所述校位装置放置并进行校位操作的校位空间。
6.如上所述的一种具有校位结构的包装盒双面印刷系统，所述翻转装置包括两轨道、装设于两所述轨道上的两第一底座、架设于两所述第一底座之间的第一支架、以及设置于所述第一支架上以用于取放包装盒的第一抓取部，所述第一底座包括连接于所述轨道上的底座主体、以及装设于所述底座主体并可相对所述底座主体转动的转动件，所述第一支架连接于所述转动件上，以在所述第一抓取部抓取包装盒时，所述转动件带动所述第一支架和所述第一抓取部翻转。
7.如上所述的一种具有校位结构的包装盒双面印刷系统，所述第一抓取部包括装设于所述第一支架上的第一气泵、设置于所述第一气泵两侧的第一伸缩杆、以及固定于所述第一伸缩杆远离所述第一支架一端上的第一吸盘，所述第一气泵与所述第一吸盘之间连通有一通气管，在所述第一吸盘接触到包装盒时，所述第一气泵将所述第一吸盘内的气体排出以吸附包装盒。
8.如上所述的一种具有校位结构的包装盒双面印刷系统，所述第一支架两侧延伸设
置有两固定柱，两所述第一底座对应两所述固定柱分别设置有两固定孔，以固定所述第一支架。
9.如上所述的一种具有校位结构的包装盒双面印刷系统，所述校位装置包括横向支架、两穿设于所述横向支架上的竖向支架、以及分别设置于所述竖向支架上的限位板，所述限位板上设有一穿设于所述竖向支架并可相对滑动的连接座，所述运输装置抓取包装盒穿过所述校位装置时，两所述限位板挤压包装盒以将包装盒转动至印刷位置。
10.如上所述的一种具有校位结构的包装盒双面印刷系统，所述运输装置包括两运输轨道、分别装设于两所述运输轨道上的两第二底座、架设于两所述第二底座之间的第二支架、以及装设于第二支架上以用于取放包装盒的第二抓取部。
11.如上所述的一种具有校位结构的包装盒双面印刷系统，所述第二抓取部包括装设于所述第二支架上的第二气泵、设置于所述第二支架上的第二伸缩杆、以及固定于所述第二伸缩杆远离所述第二支架一端上的第二吸盘，所述第二吸盘与所述第二气泵连通设置有气管，以在所述第二吸盘接触到包装盒时，所述第二气泵将所述第二吸盘内的气体排出以吸附包装盒。
12.如上所述的一种具有校位结构的包装盒双面印刷系统，所述第二伸缩杆与所述第二吸盘之间设置有可相对所述第二伸缩杆转动的旋转座。
13.如上所述的一种具有较位结构的包装盒双面印刷系统，所述第一印刷装置包括皮带输送机、以及装设于所述皮带输送机上的印刷头和第一气缸，所述第一气缸与所述印刷头连接，以推动所述印刷头将包装盒压在所述皮带输送机的皮带面上。
14.与现有技术相比，本技术有如下优点：
15.本实用新型的一种具有校位结构的包装盒双面印刷系统，包括plc控制器、以及分别与所述plc控制器电连接的第一印刷装置和第二印刷装置，所述第一印刷装置和所述第二印刷装置之间设有连接其二者的翻转校位机构，所述翻转校位机构包括连接于所述第一印刷装置输出端的翻转装置、连接于所述第二印刷装置输入端的运输装置、以及装设于所述翻转装置和所述运输装置之间的校位装置，以在所述翻转装置将包装盒翻转后，所述运输装置抓取包装盒并通过所述校位装置，将包装盒运输至所述第二印刷装置进行反面印刷，其在确保生产效率的同时，保证了材料的产出率，减小出错率。
【附图说明】
16.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本技术实施例的印刷系统的主视结构示意图。
18.图2为本技术实施例印刷系统的第一印刷装置的主视结构示意图。
19.图3为本技术实施例的翻转校位机构的结构示意图。
20.图4为本技术实施例的翻转校位机构的另一角度的结构示意图。
21.图5为本技术实施例的翻转校位机构的爆炸图。
22.图6为本技术实施例的翻转校位机构的使用状态参考图。
【具体实施方式】
23.为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
24.如图1-6所示，本技术实施例提出一种具有校位结构的包装盒双面印刷系统，包括plc控制器、以及分别与所述plc控制器电连接的第一印刷装置1和第二印刷装置2，所述第一印刷装置1和所述第二印刷装置2之间设有连接其二者的翻转校位机构3，所述翻转校位机构3包括连接于所述第一印刷装置1输出端的翻转装置31、连接于所述第二印刷装置2输入端的运输装置32、以及装设于所述翻转装置31和所述运输装置32之间的校位装置33，以在所述翻转装置31将包装盒翻转后，所述运输装置32抓取包装盒并通过所述校位装置33，将包装盒运输至所述第二印刷装置2进行反面印刷，通过所述翻转校位机构3对经过所述第一印刷装置1印刷的包装盒进行翻转并校正位置，避免了包装盒在输送过程中发生移位，确保包装盒的位置对准所述第二印刷装置2进行印刷，其在确保生产效率的同时，保证了材料的产出率，减小出错率。
25.所述翻转装置31的输出端和所述运输装置32的输入端错位设置，且其二者之间存在一供所述校位装置33放置并进行校位操作的校位空间34，其中所述运输装置32的输入端交错至所述翻转装置31的中段，且所述翻转装置31的输出端和所述运输装置32的输入端高度错位设置，以供所述校位装置33进行校正位置。
26.所述翻转装置31包括两轨道311、装设于两所述轨道311上的两第一底座312、架设于两所述第一底座312之间的第一支架313、以及设置于所述第一支架313上以用于取放包装盒的第一抓取部314，所述第一底座312包括连接于所述轨道上的底座主体315、以及装设于所述底座主体315并可相对所述底座主体315转动的转动件316，所述第一支架313连接于所述转动件316上，以在所述第一抓取部314抓取包装盒时，所述转动件316带动所述第一支架313和所述第一抓取部314翻转，其中所述第一底座312沿所述轨道311运动，通过所述转动件316带动所述第一支架313转动，从而使得所述第一抓取部314翻转以将包装盒翻转，结构简单。
27.所述第一抓取部314包括装设于所述第一支架313上的第一气泵317、设置于所述第一气泵317两侧的第一伸缩杆318、以及固定于所述第一伸缩杆318远离所述第一支架313一端上的第一吸盘319，所述第一气泵317与所述第一吸盘319之间连通有一通气管，在所述第一吸盘319接触到包装盒时，所述第一气泵317将所述第一吸盘319内的气体排出以吸附包装盒，设置所述第二伸缩杆318使得其可调范围增大，适用性更高。
28.所述第一支架313两侧延伸设置有两固定柱310，两所述第一底座312对应两所述固定柱310分别设置有两固定孔3121，以固定所述第一支架313，设置两个所述固定柱310与所述固定孔3121，其稳固性跟高，并且在转动时，其两个固定柱121分设两侧，能够避免转动时所述第一支架313相对所述转动件316转动。
29.所述校位装置33包括横向支架331、两穿设于所述横向支架331上的竖向支架332、以及分别设置于所述竖向支架332上的限位板333，所述限位板333上设有一穿设于所述竖向支架332并可相对滑动的连接座334，所述运输装置32抓取包装盒穿过所述校位装置33时，两所述限位板333挤压包装盒以将包装盒转动至印刷位置，其可根据包装盒的大小进行
间距调节，适用性更高。
30.所述运输装置32包括两运输轨道321、分别装设于两所述运输轨道321上的两第二底座322、架设于两所述第二底座322之间的第二支架323、以及装设于第二支架323上以用于取放包装盒的第二抓取部324，其中所述第二抓取部324包括装设于所述第二支架323上的第二气泵325、设置于所述第二支架323上的第二伸缩杆326、以及固定于所述第二伸缩杆326远离所述第二支架323一端上的第二吸盘327，所述第二吸盘327与所述第二气泵325连通设置有气管，以在所述第二吸盘327接触到包装盒时，所述第二气泵325将所述第二吸盘327内的气体排出以吸附包装盒，并且所述第二伸缩杆326与所述第二吸盘327之间设置有可相对所述第二伸缩杆326转动的旋转座328，所述第二吸盘327固定于所述旋转座328上，可相对所述第二伸缩杆326转动，以与所述校位装置33配合，对包装盒进行位置校正，大大保证了材料的产出率，降低了出错率。
31.所述第一印刷装置1包括皮带输送机11、以及装设于所述皮带输送机11上的印刷头12和第一气缸13，所述第一气缸13与所述印刷头12连接，以推动所述印刷头12将包装盒压在所述皮带输送机11的皮带面上，所述第一印刷装置1还包括装设于靠近所述皮带输送机11输入侧的激光测距传感器14，所述激光测距传感器14将检测到的信号传输至所述plc控制器，在所述激光测距传感器14检测到包装盒进入工作位置时，由所述激光测距传感器14监测包装盒的位置，并实时将信号传输至所述plc控制器，由所述plc控制器控制所述皮带输送机11暂停，以使包装盒准确移动至所述印刷头12下方，当包装盒位于所述印刷头12下方时，所述第一气缸13推动所述印刷头12压在包装盒上，完成对包装盒的印刷，其确保包装盒精准印刷；其中，所述皮带输送机11的皮带面下设有垫板15，当所述印刷头12压在包装盒上时，由所述垫板15承载包装盒的压力，确保所述印刷头12的图案能够充分的被印刷在包装盒上。
32.所述第一印刷装置1还包括装设于所述印刷头12两侧的压紧机构16，所述压紧机构16包括设置于所述皮带输送机11上方的第二气缸161、以及与所述第二气缸161连接的压板162，所述plc控制器与所述第二气缸161电连接，包装盒是由折痕处被压扁平的方管形，在皮带输送机11上输送的过程中，包装盒中部折痕处会微微隆起，这样使得在印刷时，包装盒中部较高部分先接触印刷头12，印刷头12持续向下运动可能会导致包装盒位移，进而使得印刷图案发生偏移，因此在印刷头12两端分别设置一个压紧机构16，利用两个压紧机构16对包装盒两端予以压紧，使包装盒待印刷面平整，以避免印刷图案发生偏移。
33.所述第一印刷装置1还包括靠近所述皮带输送机11输出侧的烘干机17，利用所述烘干机17对图案进行快速烘干，放置团因墨水未干而刮花。
34.综上所述，本技术具有但不限于以下有益效果：
35.本实用新型的一种具有校位结构的包装盒双面印刷系统，包括plc控制器、以及分别与所述plc控制器电连接的第一印刷装置1和第二印刷装置2，所述第一印刷装置1和所述第二印刷装置2之间设有连接其二者的翻转校位机构3，所述翻转校位机构3包括连接于所述第一印刷装置1输出端的翻转装置31、连接于所述第二印刷装置2输入端的运输装置32、以及装设于所述翻转装置31和所述运输装置32之间的校位装置33，以在所述翻转装置31将包装盒翻转后，所述运输装置32抓取包装盒并通过所述校位装置33，将包装盒运输至所述第二印刷装置2进行反面印刷，通过所述翻转校位机构3对经过所述第一印刷装置1印刷的
包装盒进行翻转并校正位置，避免了包装盒在输送过程中发生移位，确保包装盒的位置对准所述第二印刷装置2进行印刷，其在确保生产效率的同时，保证了材料的产出率，减小出错率。
36.应当理解的是，本技术中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本技术范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。此外，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
37.如上所述是结合具体内容提供的一种或多种实施方式，并不认定本技术的具体实施只局限于这些说明。凡与本技术的方法、结构等近似、雷同，或是对于本技术构思前提下做出若干技术推演，或替换都应当视为本技术的保护范围。