一种用于反光衣的热转印机的制作方法

本技术涉及反光衣加工的，尤其是涉及一种用于反光衣的热转印机。

背景技术：

1、目前，反光衣是一种具有反光性能的服装，常用于夜间或低光环境下，让人更容易被注意和识别，其常适用于步行、骑行、晨跑等户外活动，能有效提高人的安全性。当需要加工反光衣时，通常先由工作人员将衣料放置在工作台上，再在衣料上依次放置两条横反光贴膜和两条竖反光贴膜，接着利用热转印机将两条横反光贴膜和两条竖反光贴膜热印在衣料上，最后由工作人员将热印好的反光衣收集起来，以完成反光衣的加工过程。

2、针对上述中的相关技术：衣料直接放置在工作台，使得衣料位于工作台上的部分容易出现褶皱，且反光贴膜直接放置在衣料上，使得反光贴膜与衣料之间容易存在空隙，从而导致热转印机将反光贴膜热印在衣料上后，衣料与反光贴膜之间容易存在气泡，进而导致反光贴膜与衣料之间的粘附不牢固。

技术实现思路

1、为了提高反光贴膜粘附在衣料上的牢固性，本技术提供一种用于反光衣的热转印机。

2、本技术提供的一种用于反光衣的热转印机，采用如下的技术方案：

3、一种用于反光衣的热转印机，包括：

4、机架；

5、工作台，设置在所述机架上；

6、热转印机本体，包括设置在所述机架上的升降组件及设置在所述升降组件上的热压板，所述升降组件用于驱动所述热压板靠近或远离所述工作台；以及

7、展平机构，包括设置在所述升降组件上的支撑驱动组件及设置在所述支撑驱动组件上的展平组件，所述展平组件远离所述支撑驱动组件的一端延伸至所述热压板的下方，所述支撑驱动组件用于驱动所述展平组件移动，以对所述工作台上的衣料和反光贴膜进行展平。

8、通过采用上述技术方案，当工作人员将衣料放置在工作台上并将反光贴膜放置在衣料上后，升降组件驱动热压板及支撑驱动组件向靠近工作台的方向移动，支撑驱动组件带动展平组件移动，使得展平组件先与衣料和反光贴膜接触，以对衣料和反光贴膜进行展平，从而便于将衣料与反光贴膜之间的气泡排出，且完成展平后，支撑驱动组件能驱动展平组件移动至热压板在工作台上的投影之外，进而便于后续热压板将反光贴膜热印在衣料上，一定程度上提高了反光贴膜粘附在衣料上的牢固性。

9、可选的，所述展平机构设置有两个，两个所述展平机构对称设置在所述升降组件上。

10、通过采用上述技术方案，两个展平机构相互配合，能够共同对衣料与反光贴膜进行展平，从而有利于减小衣料与反光贴膜仅受到一边的作用力，而导致衣料与反光贴膜的位置发生较大偏移的可能性。

11、可选的，所述支撑驱动组件包括设置在所述升降组件上的支撑台，所述支撑台上沿竖向分别开设有滑槽及导向槽，所述滑槽与所述导向槽连通，所述导向槽呈s型设置，所述展平组件包括连接杆及展平辊，所述连接杆的一端穿过所述滑槽插设至所述导向槽内，所述连接杆插设至所述导向槽内的一端设置有导向块，所述连接杆远离所述支撑台的一端延伸至所述热压板的下方并与所述展平辊转动连接。

12、通过采用上述技术方案，当展平辊与工作台上的衣料和反光贴膜接触后，升降组件驱动热压板及支撑台向靠近工作台的方向移动时，展平辊受到压力，会驱动连接杆在滑槽内沿竖向发生移动，连接杆带动导向块在导向槽内滑动，从而使得导向槽的内壁能够通过导向块对连接杆起到导向作用，以使得连接杆沿水平方向发生移动，连接杆带动展平辊移动，使得展平辊在衣料和反光贴膜上向远离工作台的方向发生滚动，以对衣料和反光贴膜进行展平并将衣料与反光贴膜之间的气泡排出，且连接杆能够带动展平辊移动至热压板在工作台上的投影之外，进而便于热压板将反光贴膜热印在衣料上。

13、可选的，所述支撑驱动组件包括限位套筒，所述限位套筒套设在所述连接杆上，所述限位套筒上设置有限位块，所述支撑台上沿竖向开设有限位槽，所述限位块滑移插设在所述限位槽内。

14、通过采用上述技术方案，限位套筒套设在连接杆上，且限位块插设在限位槽内，从而使得限位套筒能够对连接杆进行限位，以减小连接杆相对于支撑台发生转动的可能性，进而便于使连接杆稳定在滑槽内滑动。

15、可选的，所述限位块、所述限位槽的横截面均呈燕尾形设置。

16、通过采用上述技术方案，限位块与限位槽的横截面均呈燕尾形，从而使得限位块不易脱离限位槽，以使得限位套筒不易脱离支撑台，进而便于利用限位套筒稳定对连接杆进行限位。

17、可选的，所述支撑驱动组件包括复位件，所述复位件设置在所述支撑台上并与所述限位套筒连接，所述复位件用于驱动所述限位套筒复位。

18、通过采用上述技术方案，当热压板将反光贴膜热印在衣料上后，升降组件驱动支撑台回归原位，支撑台通过连接杆带动展平辊移动。在此过程中，复位件能够推动限位套筒回归原位，以使限位套筒带动连接杆回归原位，从而便于使展平辊回归原位，进而便于展平辊对下一组衣料与反光贴膜进行展平。

19、可选的，所述复位件包括弹簧及复位推板，所述弹簧的一端固定连接在所述支撑台上，所述弹簧的另一端与所述复位推板固定连接，所述复位推板远离所述弹簧的一侧与所述限位套筒抵触。

20、通过采用上述技术方案，当展平辊对衣料与反光贴膜进行展平时，展平辊对连接杆施加压力，连接杆依次通过限位套筒及复位推板对弹簧施加压力，使得弹簧压缩，从而便于驱动展平辊压紧衣料与反光贴膜，且当展平辊不再对连接杆施加压力时，弹簧复位，并依次通过复位推板及限位套筒推动连接杆移动，连接杆带动展平辊移动，进而便于将展平辊复位。

21、复位推板的设置，增大了与限位套筒的接触面积，从而便于弹簧通过复位推板稳定对限位套筒施加压力。

22、可选的，所述展平辊的一端开设有第一螺旋凹槽，所述展平辊的另一端开设有第二螺旋凹槽，所述第一螺旋凹槽与所述第二螺旋凹槽的旋向相反，所述展平辊上设置有光滑段，所述光滑段位于所述第一螺旋凹槽与所述第二螺旋凹槽之间，所述光滑段用于对所述工作台上的衣料与反光贴膜进行挤压。

23、通过采用上述技术方案，当展平辊对衣料与反光贴膜进行展平时，光滑段能够同时对衣料和反光贴膜进行挤压，以将衣料与反光贴膜之间的气泡排出，且第一螺旋凹槽与第二螺旋凹槽能够与衣料接触，使得衣料受到大小相等且从中间向两边的作用力，从而进一步对衣料起到了展平作用，进而有利于提高反光贴膜粘附在衣料上的牢固性。

24、可选的，所述升降组件包括设置在所述机架上的升降驱动件及设置在所述升降驱动件上的升降台，所述热压板设置在所述升降台背离所述升降驱动件的一侧，所述支撑台设置在所述升降台靠近所述升降驱动件的一侧。

25、通过采用上述技术方案，升降台的设置，使得支撑台与热压板之间能够相互间隔，从而有利于减小升降台与热压板之间发生干涉的可能性，进而便于热压板将反光贴膜热印在衣料上。

26、可选的，所述升降组件包括滑动连接在所述机架上的导向杆，所述导向杆的一端与所述升降台固定连接。

27、通过采用上述技术方案，导向杆的设置，一方面便于对升降台进行导向，以使升降驱动件能够稳定驱动升降台进行升降，另一方面便于对升降台进行支撑，以减小升降台受力过大而发生偏移或损坏的可能性。

28、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

29、1.通过工作台、升降组件、热压板、支撑台、连接杆、导向块及展平辊的相互配合，使得升降组件驱动热压板和支撑台向靠近工作台的方向移动时，展平辊能在热压板之前与衣料和反光贴膜接触，并使得展平辊在受到压力后，能够驱动连接杆在滑槽内移动，以使连接杆带动导向块移动，从而使得展平辊能够在衣料和反光贴膜上向远离工作台的方向移动，以对衣料和反光贴膜进行展平，进而便于将衣料与反光贴膜之间的气泡排出，以便于热压板将反光贴膜热印在衣料上，一定程度上提高了反光贴膜粘附在衣料上的牢固性；

30、2.通过导向块、限位套筒、限位块及支撑台的相互配合，使得限位套筒能够对连接杆进行限位，以减小连接杆相对于支撑台发生转动的可能性，进而便于使连接杆稳定在滑槽内滑动；

31、3.展平辊的一端开设有第一螺旋凹槽，展平辊的另一端开设有第二螺旋凹槽，且展平辊上设置有光滑段，光滑段位于第一螺旋凹槽与第二螺旋凹槽之间，从而使得展平辊对衣料与反光贴膜进行展平时，既能将衣料与反光贴膜之间的气泡排出，又能对衣料施加大小相等且从中间向两边的作用力，以进一步对衣料起到展平作用，进而有利于提高反光贴膜粘附在衣料上的牢固性。