专利名称：锌板印版的制法及所制得的印版的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种锌板印版的制法及所制得的印版，更详细地说是涉及一种凸版印刷中烫印电化铝加压凸工序的微晶锌板印版的制法及所制得的印版。
长期以来，烫印电化铝加压凸是不同的两道印刷工序，在印刷时要制两块印版，分两次印刷而成。这种印刷工艺不仅浪费原材料，而且生产效率低，由于套印不稳定，半成品损耗较大。
本发明的目的，在于提供一种能消除上述缺点，使烫印电化铝加压凸一次完成的锌板印版的制法以及由这种方法所制得的锌板印版。
为了达到上述目的，本发明采用分层腐蚀的方法，其工艺流程是原稿设计→照相→晒锌版→第一次腐蚀→涂保护剂→第二次腐蚀→印版。具体步骤是先根据印刷的需要设计原稿，把印刷时电化铝内要压凸部分画成空心图案。空心图案的边起到印刷时压凸或折断电化铝的作用。将设计好的原稿拍成阴图底片，晒在锌板上。将晒好的锌版进行第一次腐蚀在常温下在盆内用波美度2°-15°的硝酸对版面腐蚀50-1260秒。硝酸浓度过低，难使锌版腐蚀到所需的深度;硝酸浓度过高，则锌版容易烂细、走样。腐蚀时间过短或过长都难使锌版达到预期的腐蚀深度。具体腐蚀时间可根据硝酸浓度、溶锌量和版面要求腐蚀的深度来确定。对于笔画或花边细小，腐蚀时容易烂细或走样的印版，可采用常规的锌版无粉腐蚀方法，上机腐蚀50-240秒。腐蚀时锌版无粉腐蚀液的配制、液温、腐蚀机的转速均与常规的锌版无粉腐蚀相同。上机腐蚀时间过短或过长，都难使版面达到预期的腐蚀深度。腐蚀的具体时间可根据液温、转速、酸度、溶锌量和版面腐蚀深度确定。第一次腐蚀使锌板版面无保护膜部位的腐蚀深度达到0.4-2.2丝米。经第一次腐蚀后，把锌板上不需要继续腐蚀的版面图案涂上保护剂，保护剂可采用虫胶漆或苯墨，也可采用其他防腐蚀的物质。把保护剂烘干后，采用常规锌版无粉腐蚀方法，将锌版上机进行第二次腐蚀，腐蚀过程中要注意掌握好液温、转速、时间、酸度、溶锌量五者之间的平衡。第二次腐蚀使锌板版面腐蚀深度达到常规凸版印版的深度。经过两次腐蚀后，洗去保护剂，即得具有两层深度的锌板印版。
本发明所使用的板材是凸印微晶锌板，所制得的锌板印版具有两层深度。第一层深度即印刷时电化铝要压凸部分，通常为0.4-2.2丝米。深度过小，印得的产品凸感不强，层次不明显;深度过大，则难烫上电化铝。具体深度视印刷纸张的厚度决定，纸越薄深度越小。如需要，其深度也可以小于0.4丝米或大于2.2丝米。第二层深度即第二次腐蚀时版面没有保护层的部位，通常是凸版印版的常规深度。印版上机印刷，其操作与原烫印电化铝工序相同，一次印刷即得烫印电化铝加压凸的产品。
本发明的锌板印版的制法，只需制一块印版就能代替原来烫印电化铝加压凸两道印刷工序中的两块印版，与现有技术相比，具有原稿设计简单、制版不用分色、制版时间短、节约原材料等优点。原有的设备不用进行更新，即可使用本发明的锌板印版，一次完成烫印电化铝加压凸的印刷，将原来的两道印刷工序简化为一道印刷工序。采用本发明的锌板印版进行烫印电化铝加压凸印刷，其版材成本低，操作简单，生产效率较现有技术提高一倍以上，耐印率高达20万印次以上。由于烫印电化铝加压凸两道印刷工序一次完成，不用套印，因此能大幅度降低消耗，节省原材料。印得的产品凸感强，线条分明，层次清楚。
实施例1印刷纸张厚度0.7丝米。
锌板印版制作过程1、原稿设计按需要设计原稿，把印刷时电化铝要压凸部分画成空心图案。
2、照相把设计好的原稿经照相得阴图底片。
3、晒锌版把阴图底片晒在微晶锌板版材上。
4、第一次腐蚀把晒好的锌版放在盆内用波美度2°的硝酸腐蚀240秒，得到锌版腐蚀深度0.4丝米。
5、涂保护剂把锌板上不需要继续腐蚀的版面图案涂上虫胶漆保护层保护起来。
6、第二次腐蚀把经稀硝酸作表面处理的锌版用锌版无粉腐蚀液在营口产60升锌版腐蚀机内进行腐蚀。锌版无粉腐蚀液的配制是在波美度11°的硝酸中加入2.17%的锌版无粉腐蚀添加剂。腐蚀液液温27.5℃，机转速300转/分，腐蚀时间900秒。
7、印版版面有两层深度，一层为0.4丝米，一层为7.5丝米。
实施例2印刷纸张厚度0.7丝米。
锌板印版制作过程1、原稿设计同实施例1。
2、照相同实施例1。
3、晒锌版同实施例1。
4、第一次腐蚀把晒好的锌版经稀硝酸进行表面氧化处理后，上机进行腐蚀。腐蚀机采用营口产60升锌版腐蚀机，机转速300转/分。锌版无粉腐蚀液的配制是在波美度11°的硝酸中加入2.17%的锌版无粉腐蚀添加剂。腐蚀液液温27.5℃。腐蚀时间50秒，得到锌板版面内图案腐蚀深度0.4丝米。
5、涂保护剂同实施例1。
6、第二次腐蚀同实施例1。
7、印版同实施例1。
实施例3印刷纸张厚度0.7丝米。
锌板印版制作过程1、原稿设计同实施例1。
2、照相同实施例1。
3、晒锌版同实施例1。
4、第一次腐蚀把晒好的锌版放在盆内用波美度15°的硝酸腐蚀50秒，得到锌板版面内图案腐蚀深度0.4丝米。
5、涂保护剂同实施例1。
6、第二次腐蚀同实施例1。
7、印版同实施例1。
实施例4印刷纸张厚度0.7丝米。
锌板印版制作过程1、原稿设计同实施例1。
2、照相同实施例1。
3、晒锌版同实施例1。
4、第一次腐蚀把晒好的锌版放在盆内用波美度8°的硝酸腐蚀80秒，得到锌板版面腐蚀深度0.4丝米。
5、涂保护剂同实施例1。
6、第二次腐蚀同实施例1。
7、印版同实施例1。
实施例5印刷纸张厚度3.0丝米。
锌板印版制作过程1、原稿设计同实施例1。
2、照相同实施例1。
3、晒锌版同实施例1。
4、第一次腐蚀把晒好的锌版放在盆内用波美度15°的硝酸腐蚀180秒，得锌版腐蚀深度1.1丝米。
5、涂保护剂同实施例1。
6、第二次腐蚀把经稀硝酸作表面处理的锌版用锌版无粉腐蚀液在腐蚀机内进行腐蚀，腐蚀机的型号、机转速以及锌版无粉腐蚀液的配制、液温均同实施例1，腐蚀时间840秒。
7、印版版面有两层深度，一层为1.1丝米，一层为7.5丝米。
实施例6印刷纸张厚度3.0丝米。
锌板印版制作过程1、原稿设计同实施例1。
2、照相同实施例1。
3、晒锌版同实施例1。
4、第一次腐蚀把晒好的锌版经稀硝酸进行表面氧化处理后，上机进行腐蚀。腐蚀机的型号、机转速以及腐蚀液的配制、液温均同实施例2，腐蚀时间为130秒，得到锌版腐蚀深度1.1丝米。
5、涂保护剂同实施例1。
6、第二次腐蚀同实施例5。
7、印版同实施例5。
实施例7印刷纸张厚度4.5丝米。
锌板印版制作过程1、原稿设计同实施例1。
2、照相同实施例1。
3、晒锌版同实施例1。
4、第一次腐蚀把晒好的锌版放在盆内用波美度2°的硝酸腐蚀1260秒，得到锌板版面腐蚀深度2.2丝米。
5、涂保护剂同实施例1。
6、第二次腐蚀按常规锌版无粉腐蚀方法，把锌版上机腐蚀。腐蚀机的型号、机转速以及腐蚀液的配制、液温均同实施例1，腐蚀时间720秒。
7、印版版面图案具有两层深度，一层是2.2丝米，一层是7.5丝米。
实施例8印刷纸张厚度4.5丝米。
锌板印版制作过程1、原稿设计同实施例1。
2、照相同实施例1。
3、晒锌版同实施例1。
4、第一次腐蚀把晒好的锌版按常规锌版无粉腐蚀方法，上机腐蚀240秒，得到版面腐蚀深度2.2丝米。腐蚀机的型号、机转速以及腐蚀液的配制、液温均与实施例2相同。
5、涂保护剂同实施例1。
6、第二次腐蚀同实施例7。
7、印版同实施例7。
权利要求
1.一种锌板印版的制法，其特征在于采用分层腐蚀的方法，先根据印刷需要设计原稿，将印刷时电化铝内要压凸部分画成空心图案，然后拍成阴图底片晒在锌板上；将锌版进行第一次腐蚀，在常温下在盆内用波美度2°--15°的硝酸对版面腐蚀50--1260秒或将锌版按常规的锌版无粉腐蚀方法，上机腐蚀50--240秒，使腐蚀深度达到0.4--2.2丝米；把不需要继续腐蚀的锌版图案涂上保护剂，烘干后采用常规的锌版无粉腐蚀方法，上机进行第二次腐蚀，使腐蚀深度达到常规凸版印版深度；洗去保护剂，即得具有两层深度的锌板印版。
2.根据权利要求1所述的锌板印版的制法所制得的锌板印版。
全文摘要
本发明提供一种能够使烫印电化铝和压凸一次完成的锌板印版的制法及所制得的印版。印版采用分层腐蚀的方法制得。制得的印版具有两层深度。本发明的方法原稿设计简单，制版不用分色，时间短，节约原材料。采用本发明的印版成本低，操作简单，效率高，耐印率高，由于烫印电化铝和压凸工序一次完成，不用套印，因此降低了消耗。印得的产品凸感强，线条分明，层次清楚。
文档编号B41N3/03GK1040950SQ89104
公开日1990年4月4日 申请日期1989年7月6日 优先权日1989年7月6日
发明者汪冬严 申请人:广西梧州地区印刷厂