图象提供装置，图象输出装置，控制装置及具有这些装置的图象形成系统的制作方法

专利名称：图象提供装置，图象输出装置，控制装置及具有这些装置的图象形成系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一个用于提供与记录相关的图象数据的图象提供系统、一个依照所提供之图象的接收将一彩色图象输出到一个记录介质上的图象输出装置以及具有这些装置的一个图象形成系统，尤其是涉及一个将图象印刷在作为记录介质的一块或一卷织物上的印刷系统。
本发明涉及一种信息处理装置，该装置使用在将一基本图象重复地形成在一记录介质上的一个图象形成装置中，例如使用在将图象印在作为记录介质的一块布上、并计算其物耗量的印刷装置中，还涉及采用这些装置的图象形成系统。
经常需要的是在记录介质上将另一个图象数据重叠记录在原有图象数据(第一图象数据)之上。例如在制衣行业中，为将一块布裁成缝制中所用的形状，作为一个裁制图形的同一衣样被置于一块布上，并采用诸如裁缝的画粉等划线工具沿其衣样的外轮廓将裁制图案形成在该块布上。而且，通过诸如画粉纸之类的变换纸将衣样置于一块布上，并且要遵循在该衣样内部表面上所给的缝线图形，以使得将一缝线图形(例如一个衣兜)转换到一块布上。
而且，诸如将某一部分缝拢(一种缝衣方法)之类按缝纫所需的信息常常依照衣样或手册中所描述的信息为基础而被形成在一块布上。
在传统上，在作为印刷之后序的制衣业中，关于裁制图样、缝线图样的形成以及在一块布上的其它信息属于工作所需。然而，由于这一工作是采用一个衣样或手册，因而这种衣样或手册的制造和使用需要大量的时间和成本。更具体地说，从制造商的角度来看，需要的是由一熟练工或计算机模拟从一个人体计算出一个样衣的设计、并随后制作最终变为不必要的衣样或手册的过程。
另一方面，从使用者的角度看，需要的是在一块布上利用一个衣样进行画出一个裁制图形、一个缝线图形和其它信息的麻烦的工作。还要准备转换纸，因为不使用转换纸就无法绘出缝线图样和其它信息。尤其是为一个普通用户从事制衣时，该用户必须购买一个衣样，并在家中从事这些麻烦的工作，因而在实际的缝制开始以前需要大量的耗资和时间。此外，根据在诸如一个手册中所述的制衣信息连续地制衣是费时的工作，并且用户常常参考了该手册的错误的位置。
为解决这些问题，人们已经作过尝试将一个裁制图样记录在一块其上已记录了一个图象的布上。然而，用于在一块布上记录图象的两个过程要求与一个原始图形相一致，并且一个裁制图象和用以记录该裁制图象的记录体必须被设计。例如，必须采用很小模糊性的记录液体以不致影响一幅原始图象，即，要使用在后序处理中可被完全除去的那种记录液，从而又提出了与资耗相关的问题。
习惯的作法是，诸如一个彩色印刷机的图象输出装置一般是将从诸如一个主计算机的图象提供装置接收的彩色图象形成在诸如纸页的记录介质上。在图象输出的操作中，象彩色印刷机之类的多数图象输出装置不接受其他图象数据的供给。然而有某些在其图象输出操作期间能够接收其它图象数据供给的印刷机只是将图象数据暂存在一个分离的记录装置中，然后按图象数据的接收次序执行图象的输出操作。印刷机可以将记录的结束通知一个主计算机。印刷机可以从多个用户的多个主计算机接收多个图象输出请求。
当图象输出装置长时间地记录时，下一个图象数据就不能被接收。尤其是在用于在一卷织物上形成图象的一个印刷系统中，作为记录介质的织物经常是长达好几十米，从而必然需要几个小时的记录时间。结果是使上述的问题变得更为令人关注。而且，主计算机不能够检测图象输出结束的时间。请求图象输出的用户也不能被确定。
在染色工业中，由于时装设计特性之类的原因，已经对小批量/多品种、短供货期及对订单的快速响应提出了很强的要求。由于染色过程对技能的要求，还会引出与缺少人才的问题。而且，针对废弃染料处理的环境对策也提出了很强的要求。因此，作为解决这些问题的一个技术，一种无铅板印刷技术已经形成，用以将来自诸如计算机的图象数据直接地印到一块布上，以取代采用铅板的网板或滚筒印刷。尤其是作为热转换印刷技术的喷墨印刷技术的应用，被认为是一种无铅板印刷的有效装置。
在印刷领域，就其织物印刷的花费计算而言，诸如设计费用、布匹费用、染色工时费之类的费用均要计入。在无铅板印刷的情形中，印墨费用和计录单元的装置的消耗费用占了全部费用的大部分。
要注意，在这种喷墨技术中其记录单元的装置消耗费用对应着所谓的喷墨头，在热转换技术中尤其对应于一个加热器单元。在一个喷墨系统中(它被期望为是未来无铅板印刷技术的主要系统)，喷口以及在该喷口内的加热装置(它们共同构成喷墨头)的目前服务寿命是大致108-109的数量级。在高密度印刷时，喷墨头较早地被用坏，因而使消耗量变大。印墨需求染料的集中程度大致是通常的办公室设备的印刷机印墨的10倍，这导致了高的消费。
以这种方式，在可以满足小批量/多品种之类需求的无铅板印刷设备之中，在进行估计费用或改进产品印布费用计算时，喷墨头的费用和印墨的费用占了全部费用相当大的部分。由此原因，人们迫切希望能以相当高的精度实现消耗量和这些花消价值的容易计算。
本发明是针对这些问题而作出的，其目的是排除样衣之类成形的必要性，即最终使其变为不必要的，并使后续过程中的工作容易和可靠。
本发明的另一个目的是减少工序数并降低在一个装置中的费用，该装置提前将后续处理所需要的信息记在一个记录介质上。
为实现这些目的，根据本发明，用于将图象数据供给一个图象输出装置、以便将一图象记录在一记录介质上的一个图象供给装置包括有指示装置，用以执行与第二图象数据相关的指示，该第二图象数据不同于被原始记录的第一图象的数据，并被使用在一个图象输出操作之后的一个处理工序之中，以便在记录有第一图象数据的记录介质上形成第二图象数据。
这种指示装置可就第二图象数据的图形、尺寸、记录位置以及记录颜色的至少之一作指示。该第二图象数据可被用作对记录第一图象数据的记录介质进行处理的数据。
而且，在提供数据以前，该第一和第二图象数据可被事先合成。
根据本发明，还有一个用于图象输出装置的控制装置，它包括有第一控制装置，用以控制图象输出装置的记录头，以便根据来自图象供给装置的第一图象数据来执行图象记录;还包括第二控制装置，用以接收与第二图象数据相关的指示，并且以该已收指示为基础对记录头进行控制，以便在记录有第一图象数据的记录介质上形成第二图象数据。
第二控制装置可以用指示的彩色或根据第二图象数据抹去第一图象数据，从而形成第二图象数据。
根据本发明的图象输出装置包含有控制装置，以及在一记录介质上进行记录的记录头。
对应于不同色调的记媒剂(recordingagent)，可以设有多个记录头。
记录头可以包含一个喷墨记录头，它使用一种印墨作为记录媒剂，并喷放该印墨;并且有用于产生热能的部件，作为被用于喷放该印墨的能量，以在该印墨中产生薄膜沸腾。
还有一个依照本发明的图象形成系统，它含有上述的图象供给装置和图象输出装置。
该系统可被用于一个印刷系统系统以将一图象印在一块或一卷织物上，并且该第二图象可以是用于制衣的裁制图案或类似物。
根据本发明，除去用于执行与第一图象数据相关的记录控制的第一控制装置外，该图象提供装置还包含指示装置，用于指示与第二图象数据相关的图样、尺寸、记录位置、颜色等，这类图象可为诸如用于制衣的裁样;用于该图象输出的控制装置包括用于接收该指示的第二控制装置，并执行与第二图象数据相关的记录控制。由于这些原因，该第二图象数据可按要求形成，而且，相关于制衣业的样衣的形成可被省略。
本发明的目的是要解决上述的问题。为实现根据本发明的目的，用于将图象数据提供到可形成一个图象的图象输出装置的图象提供装置包括有用于提供控制数据的装置，在图象输出装置上，这些数据与图象数据相结合被用于执行生产计划或订单管理。
此外，根据本发明的图象输出装置包含图象形成装置和控制装置，使得该图象形成装置根据来自图象提供装置的控制数据进行图象形成。
该图象输出装置包含多个图象输出装置;且控制装置包括产品控制装置，用于根据使用在产品控制中的控制数据对包括该多个图象输出装置的输出指令和被要求的输出时间的一个规划进行控制;以及订单管理装置，根据在订单管理中使用的控制数据来对包括产品及顾客的信息的传递日期的数据进行管理。
这些控制数据的部分或全部与对应于从该图象供给装置接收的图象数据的一个图象一起被形成。
此外，根据本发明的一个图象形成系统包括有上述的图象提供装置和图象输出装置。
而且，根据本发明的一种数据控制方法被应用于本系统，以便执行图象数据及彼此互相关联的控制数据的传输、接收、存储以及在一记录介质上的成形。
根据本发明，在该图象成形系统中，由于该图象提供装置以互为相关的方式提供图象数据和控制数据，并且由于该图象输出装置以互为相关的方式控制和存储图象数据和控制数据，因而可以实现在输出装置中的生产计划和订单管理的形成。既使是在图象输出装置的图象形成操作期间，也可接收图象数据。
由于这些原因，根据本发明，用于一个图象形成系统的信息处理装置能够以一个预定的图案重复地记录一个基本图象，该信息处理装置包括用于获得形成该基本图象之象点数的第一装置，以及用于计算由于象点数的记录所消耗的花消量的第二装置。
该信息处理系统还包括第三装置，用于进行以消耗为基础的图象记录的花费计算。
根据本发明的图象成形系统包括信息处理装置;一个图象输出装置，具有一个记录头并利用记录剂将图象记录在一记录介质上;以及一个图象提供装置，用于将图象数据送到图象输出装置。
这种信息处理系统可以被集合到图象输出装置或图象提供装置之中。
因而，在用以重复地印刷一个基本图象的图象形成系统中，由于可以获得形成基本图象的象点数，并且可以根据其象点数计算出包括诸如墨料的记录剂、记录头之类的物耗的消耗量，因此该已算出的消耗量可被使用在一个生产计划、产品报价的计算之类的过程中。
图1是根据本发明第一实施例的一个印刷系统总体设计的方框图;
图2是该系统印刷处理顺序的流程图;
图3是一个系统的方框图，主要说明根据本发明第一实施例的主计算机的电路设计。
图4是反映图2中一个特征指示处理顺序一个实例的流程图;
图5是反映在图4顺序中产生的图样转换表的一个实例的解释性的示意图;
图9是反映图2中彩色图样数据产生顺序的一个实例的流程图;
图10是反映彩色图样数据产生顺序的另一个实例的流程图;
图11是反映图2中的一个后续处理数据输入处理顺序的一个实例的流程图;
图12是反映用于该第一实施例的印刷机的机械结构的透视图;
图13是图12中的印刷机的一个平面图;
图14是反映图12中印刷机的电路设计框图;
图15是一个印刷机的方框图;
图16是反映在图14中依照数据流的控制板的内部结构的局部方框图;
图17是该控制板的局部方框图;
图18是该控制板的局部方框图;
图19是一个说明性的示意图，说明在图17中被设置用来防止在转换参数被输出到存储器之前出现异常输出的数据的情况;
图20是表示在图18中用于后续数据的一个输入单元之设计的方框图;
图21A至21E是说明性的图示，反映涉及记录介质的一个基本图象的成形图案的实例;
图22是反映一个参数存储单元和一个地址控制单元的设计的方框图;
图23是一个时序图，反映在当一个图象输出(类型1)由第一实施例的印刷机输出时所得到的在一存储器控制单元中的信号输出时序的情况;
图24是一个时序图，反映在当一个图象输出(类型2)由第一实施例的印刷机输出时所得到的在一存储器控制单元中的信号输出时序的情况;
图25是反映该第一实施例的印刷机实际图象输出实例的示意图;
图26是一个流程图，反映用于在图17所示的存储器和寄存器中设置转换数据和参数的一个处理顺序的实例;
图27是一个平面图，反映该印刷机的一个操作/显示单元的主要部分的设计;
图28是一个示意图边侧部分的图示，反映用于第二实施例的一个印刷机的机械设计;
图29是一个透视图，表示围绕印刷机的记录头的设计;
图30是一个滑动载架速度的解释图，当安装记录头时，该载架被扫描;
图31是一个透视图，表示一个密度非均匀性记录单元结构，该单元可被用于第二实施例的印刷机;
图32是一个示意方框图，表示图28所示印刷机的电路设计;
图33是一个局部方框图，表示根据数据流的图32中的控制板的内部设计;
图34是一个说明性示意图，反映在一个色样转换表存储器上形成的数据的一个实例;
图35是一个说明性的示意图，用于解释关于印刷图象的象素成形;
图36是一个说明性的示意图，用以解释关于图35的颜色变浅过程;
图37至图40是说明性示意图，用以说明印刷方法的实例;
图41A和41B是说明性示意图，反映用于一个记录头的一个非均匀校正模式;
图42是一个方框图，表示根据本第二实施例的控制系统的设计;
图43是一个说明性示意图，用以解释使用在第二实施例中的一个非均匀性校正表;
图44是一个流程图，表示根据第二实施例的一个非均匀校正处理顺序的一个实例;
图45是一个流程图，反映测试图象成形处理的细节;
图46是一个说明示意图，示出了一个测试图象的一个实例，该测试图象用于独立地实行两个记录头的HS转换;
图47是一个说明示意图，反映一个测试图象的实例，该测试图象用于共同地执行两个记录头的HS转换;
图48A和48B是说明性示意图，表示使用在HS-γ转换中的校正曲线的两个实例;
图49是一个说明性示意图，用于说明一个基本图象的重复印刷;
图50是一个流程图，反映花费计算处理装置的实例;
图51是一个基图象数据格式的说明示意图;
图52是一个方框图，表示使用在另一个花费计算实施例中的电路设计;
图53是一个方框图，表示根据本发明第三实施例的印刷系统的总体设计;
包括图54A和54B的图54是说明性的示意图，表示使用在根据本发明第三实施例印刷系统中的指令格式的实例;
图55和56是示意流程图，表示根据本发明第三实施例的印刷系统的处理顺序;
图57A至57E是一个说明性的示意图，表示涉及记录介质的一个基本图象的成形图案;
图58是一个说明性示意图，表示与一个标示符相关的数据和一个标示符印刷格式之间的对应关系;以及图59和60是表示彩色色样数据产生过程的实例的流程图。
〔第一实施例〕接下来参考相关的附图对本发明第一实施例作详细讨论。
本发明第一最佳实施例将以下列次序讨论。
(1)总体系统(图1和2)(2)主计算机(图3至11)(2.1)电路组成(2.2)操作(3)印刷机(图12至27)(3.1)印刷机械(3.2)装置的安排(3.3)基本图象的印刷图案(3.4)转换数据和参数的下向输入(Download)。
(1)总体系统图1示出了根据本发明第一实施例的印刷机系统的总体设计。主计算机H用作一个数据提供装置，用于提供原始图象数据、控制指令之类的为进行印刷的数据到一个印刷机P，以便执行在诸如一块或一卷织物的记录介质上的记录(后面也称为印刷)。利用一个扫描器S读出的、由一个设计师创造的一个原始图象可以直接由主计算机H所修正，并可将所期望的参数设计在印刷机中以执行印刷。该主计算机H被接到一个局部区域网络(LAN)1016(例如由施乐公司提出的Ethernet网络)，并使其与其它系统通信。印刷机P将其状态通知主计算机H。主计算机H的细节将在后面参考图3详述，而印刷机P的细节将在后面参考图12等详述。
图2示出了可用本实施例执行的一个印刷处理程序的实例。在各个的步骤中所执行的处理内容举例如下。
原始图象产生步骤MS1在该步骤中，设计师采用合适的装置来产生出一个原始图象，即，在一块作为记录介质的布上用作一个重复图象的基本单元的基本图象。就其产生而言，主计算机H的需要的单元(例如，将要参考图3详述的输入装置、显示装置等等)可被使用。
原始图象输入步骤MS3在该步骤中，在步骤MS1中产生的原始图象由扫描器S读入主计算机H，存储在主机算机外部的一个存储器中的原始图象数据被读出，即从LAN1016接收原始图象。
原始图象修正步骤MS5如将要参考图24描述的那样，本实施例的印刷系统可选择与一基本图象相关的各种重复性的图样。在此情况中，根据所选的重复性图样的情况，在其边界部分可能会出现不希望的图象位置的偏移或彩色色调的不连续性。在该步骤中，接收一个重复性图样的选择，并根据该选择对该重复性图样边界处的不连续性作修正。这种修正可以由设计师或操作师参考主计算机H的显示屏利用诸如鼠标之类的输入装置来进行，或者是由该主计算机H自身的图象处理自动地执行。
特征指示步骤MS7根据本实施例的印刷机主要是执行以黄(Y)、深红(M)、深兰(C)色印墨的印刷，或除Y、M、C印墨之外的黑色(BK)印墨印刷。在印刷中，时常希望以上述之外的颜色的印刷，例如金、银之类的金属色或清新的红(R)、绿(G)和兰(B)等颜色。因而在本实施例中的印刷机P中，允许使用这些特殊色彩(后面称作特征)的印刷，并在该步骤中对特征作指示。
彩色色样数据产生步骤MS9在设计中，设计师在从标准彩色配色码中选择彩色的同时，产生一原始图象。就印刷而言的涉及已选彩色的彩色再现性极大地影响着印刷系统的生产率。因此在本步骤中，产生出一个用于确定Y、M、C或一个特征的混合比的数据，以使得令人满意地再生所选的标准色彩。
后续处理数据输入步骤MS11使用在后续处理工作(缝纫之类)中的裁样被输入到产生的被修正的原始图象。在本步骤中，图样的色彩、尺寸、位置等被指示。
织物尺寸指示步骤MS13作为印刷对象的一块布料的宽度、长度之类的量被指示。利用此步骤，确定印刷机P中的记录头在主扫描方向和次扫描方向上的扫描量，以及一个原始图象图样的重复数目。
原始图象放大指示步骤MS15设置关于原始图象印刷的放大因数(例如100%、200%、400%等等)。
织物类型指示步骤MS17可使用各种类型的织物(例如天然纤维如棉花、丝、毛等等以及合成纤维如尼龙、聚酯、聚丙烯纤维等等)，而且具有与印刷相关的不同特征。当保持相同的印刷馈量的时候，根据织物的不同类型，在每一主扫描边界部分出现的条纹的情况都不同，尽管这种现象还可能与该织物的可伸缩性有关。在该步骤中，将与印刷相关的织物类型信息输入，并用以在印刷机中设置合适的馈量。
最大墨料驱动量设置步骤MS19即使在驱动到织物上的墨料量保持不变的时候，出现在织物上的图象深浅度也会随织物的种类不同而改变。而且，可被驱用的墨料量也随印刷机中的固定系统的设计而改变。因此，在本步骤中，根据织物的种类、印刷机的固定系统的设计等方面的因而对墨料的驱用量作指示。
印刷模式指示步骤MS21对是否在印刷机P中进行高速还是正常速度的印刷以及对每一个象点是否执行一个或多个墨料驱用操作等等情况作指示。而且，也可以指示是否要进行控制以在中断之前或之后获得连续的图样或当印刷被中断时是否进行连续图样的独立印刷。
喷墨头浓淡度指示步骤MS23当有多个喷口的记录头用于印刷机P时，根据产品的变化、印刷机的使用状况等因素，印墨的喷量或喷射方向会改变或在几个喷口单元中互相偏离。因此，为校正这种偏离，经常在这几个喷口单元中进行处理(记录头浓淡度)以校正驱动信号，从而获得恒定的喷量。在本步骤中，定时、以及记录头浓淡度等状态可被指示。
印刷步骤MS25根据上述的各项指示，由印刷机进行印刷。
如果在上述的指示中包括有不必要的项目，相对应的步骤可被略去，即跳过。此外，可按需要加入其它指示步骤。
(2)主计算机(2.1)电路设计图3是一个总体系统的方框图，主要示出了根据本发明第一实施例的主计算机的电路设计。
参考图3，CPU1011控制整个信息处理系统。主存储器1013存储由CPU1011执行的程序，并用以作为该程序指行的工作区。DMA控制器(直接存储器存储控制器，后面缩写为DMAC)1014在主存储器1013和构形该系统各部装置之间传输数据而不经过CPU1011。LAN接口1015处于LAN1016和本系统之间。输入/输出装置(后面缩写为I/O)1-17具有ROM、RAM以及RS232型接口等。该I/O1017可与各种外设连接。硬盘装置1018和软盘装置1019分别用作外部存储器。盘接口1020实现了硬盘装置1018或软盘装置1019与本系统的信号耦合。印刷机/扫描器接口1022实现了该印刷机P/扫描器S和该主计算机H之间的信号耦合，并符合GPIB的技术规范。键盘1023用于输入各种字符信息、控制信息等等。鼠标器1024指点装置。键接口1025实现在键盘1023/鼠标器1024与本系统之间的接口。显示装置(例如一个CRT)的显示操作由接口1027控制。系统总线1012包括一个数据总线、控制总线和一个地址总线，以便实现上述各装置之间的信息传送。
(2.2)操作通过将上述各装置连接而成的本系统中，设计师或一个操作者，响应出现在CRT1026的显示屏上的各种信息执行操作。具体地说，字符信息、图象信息来自LAN1016、连接到I/O1017的外部装置、硬盘装置1018、软盘装置1019、扫描器S、键盘1023和鼠标器1024;操作信息存储在主存储器1013并且与系统的操作相关，并显示在CRT1026的显示屏上;在观察所显示的信息的同时，设计师或操作者指示各种信息或执行对系统的各种指示。
图2中所示的各种步骤采用图3所示系统执行的与本系统主要部分相关的某些处理步骤之细节将在下讨论。
图4示出了图2中的特征指示处理顺序的一个实例。其中，由主计算机H产生的色样转换表被输出作为在印刷机P中的色样转换表(指示Y、M、C、BK的混合比和一个特征的表)，该表对应着从主计算机H送到印刷机P的色样数据。该程序开始时，步骤SS7-1检查是否有特征的使用被指示。在步骤SS7-1中若为“否”，则该程序立即结束，若为“是”，则流程到步骤SS7-3，并针在印刷机P中的当前特征显示在CRT1026上。举例而言，在这一处理中，由本申请人提交的2-187343号待
公开日本专利申请所公开的发明可被利用。在这一发明中，印刷机的记录头具有(图样裁制)装置，用于展现其自身的信息，并且，一个印刷机的主体可识别该已展示的信息。作为用于展现该信息的装置，可采用EPROM、DIP开关等。当这一发明被用在本实施例中时，用记录头使用的墨料色彩可被用作欲被展现的信息。印刷机P可读取该信息，并将该读取的信息通知主计算机H的CPU1011。在步骤SS705中，操作者根据显示在CRT1026上的信息来得知有/没有一个记录头目前使用以得到一个特征，并得知目前使用的特征;(操作者)可执行一个键操作，指出是否包括有一个所希望的特征(即现行状态是否可接受)。如果在步骤SS7-5选择了“否”，流程进到步骤SS7-7，显示一段文字以促使操作者设置一个用于获得所希望之色彩的记录头，并在其被设置时，转入步骤SS7-3。
如果在步骤SS7-5中的操作者确定现行使用在印刷机中的几个记录头是可接受的，则其指示一个色样命令，以在步骤SS7-51中定义色彩的组合。此时，操作者可用数字值“3”、“4”、“6”和“8”来指示一种情况，其中三个颜色C、M、与Y被用于印刷;一种情况，其中除三个颜色外的BK用于印刷;一种情况，其中，除C、M、Y的三个颜色之外特征S1和S2被采用;以及另一情况，其中除这些颜色外的特征S3与S4被使用。
响应这种指示，在步骤SS7-53中，预存在一个存储装置(主内存1013，外部存储装置1018或1019等)中的转换表被读出。操作者按所要求的方式正确地修正该读出表，以设置各种色彩的混合量(步骤SS7-55)。随后，该表数据连同色样命令一起被送到印刷机P(步骤SS7-57)。例如图5至8示出的表可被用作色样转换表。
图15至19的电路可被用作在印刷机P上为执行这一顺序的处理电路，将在随后对其详述。
图9示出了图2中步骤MS9彩色色样数据产生处理顺序的详况。
在本程序的步骤SS9-1中，由设计师选定颜色的标准色的配色码被读出。为此目的，可采用印刷机P(后面还要讨论)带有的扫描器S或读出装置。在步骤SS9-3中，利用色样转换表计算包括一个特征的色样转换数据，根据对应于标准颜色配色码，该色样转换表被事先设置，以与该印刷机相配;根据包含有特征的已算出的数据执行一个图象的形成。在步骤SS9-5，该已形成的图象以颜色配色码的形式被印刷出来。
在步骤SS9-7中，由印刷机P印出的颜色配色码被读出，并将读出的颜色数与在步骤SS9-1中获得的颜色数据比较。如果这两个数据之间的差值小于一个预定值时，则此时的颜色色样转换数据被采用在步骤SS9-11中，且被设置在印刷机P中。另一方面，假如该差值是等于或大于该预定值，该色样数据则在步骤SS9-13中根据该差值作校正，且流程返到步骤SS9-5。然而，其处理被重复，直到“是”的条件在步骤SS9-9中满足为止。应注意到，图4中特征处理程序使用特征S1、S2、S3和S4的情况已经介绍过。在这些情况中，由操作者对应于使用特征S1、S2、S3和S4的这些情况，所生成的色样转换表根据在该顺序中获得的数据而修正。根据本实施例，包含对应于彩色编码的一个特征的多个墨料的组合可从颜色配色码、即由设计师所选的颜色编码中选择。
图10示出了颜色色样数据产生步骤的详细处理流程的实例。
在该流程中，在步骤SS9-21中象SS9-1中那样，读取标准颜色配色码。在该流程中的步骤SS9-23，准备出多个不同颜色色样转换数据，并对应于这些数据印刷多个颜色配色码。在步骤SS9-25中，读出多个颜色配色码，而在步骤SS9-27中，将从这些配色码获得的彩色数据与在步骤SS9-21中获得的颜色数据作比较。在步骤SS9-29中，把最接近于在步骤SS9-21中所获的具有最高色彩再现性的颜色色样转换数据选择出来，并将其置于印刷机P中。
应注意到，在步骤SS9-23中制备的多个颜色色样转换数据可以包括通过将用于全部颜色记录头的墨料混合预定量加以改变所获得的数据，或可以包含通过选择涉及在步骤SS9-21中得到之数据的预定范围所获的数据，即在图4中流程内由操作者设置、并在选定范围内逐步微调而改变墨料混合量所得的数据。在本流程中，由于进行校正及再印刷的处理步骤可以省略，所以颜色色样转换数据产生处理可以以比在图9所示的流程中更高的速度来执行。
图11示出了图2中后续处理数据输入处理的流程。
在本流程中，在步骤S11-1中，要寻问操作者是否要将作为裁制图样、缝制图样之类的信息的后续处理数据印刷在一块欲被输入的织物上。如果“是”，在步骤SS11-1中的欲被印刷的后续处理的颜色则在步骤S11-3中被指示。在此种情形中，被指示的颜色可从8种颜色中选择，即从C、M、Y、BK以及特征S1、S2、S3和S4中选择。
在步骤S11-7中，欲被在主扫描方向(X方向)和次扫描方向(Y方向)上的一幅印刷后续处理数据被指示出来。
在步骤S11-9，在一块织物上的后续处理数据的印刷起始位置被指示出来。
在步骤S11-13中，对应于上述的指示，主计算机H将后续处理数据信息设置在印刷机中，对于应这种设置操作的印刷机方面的设计将参考图21A至图21B讨论。
(3)印刷机(3.1)印刷机械可用于本发明的、作为印刷机P的一个串连式喷墨记录装置的操作将参考图12作讨论。
参考图12，载架1装有对应于深红(C)、深兰(M)、黄(Y)和黑色(BK)的记录头2a、2b、2c和2d，并可移动地由导引轴3支撑。虽然为了简化没有示出，但在本实施例中还可在载架上安装多达四个的用于特性的记录头，并相应地设计相关的机械部分。这些记录头可以一个或多个为单元从该载架上移开。
传动带4的一部分作为无端头传动带被固定且与载架1接触，并且该传动带被环绕在一个齿轮上，该齿轮与一个用作脉动马达(由马达驱动器23所驱动)的载架驱动马达的驱动轴相接触。因此，当载架驱动马达5被驱动时，则馈送绕在该驱动轴上的传动带，结果是，该载架1沿导引轴3的方向扫描记录介质的记录表面。而且，装置包含馈送轮7，用于馈送记录介质6(记录纸、织物等等)，导引轮8A和8B，用于导引记录介质6和一个记录介质馈送马达9。
记录头2a、2b、2c和2d的每一个以及用于特征的记录头都具有256个喷射口，用来以400DPI(象点/英寸)的浓度向记录介质6喷射墨点。通过供墨管12a、12b、12c和12d(以及用于特征的几个供墨管)，记录头2a、2b、2c和2d(以及用于特征的记录头)从相应的墨箱11a、11b、11c和11d(以及用于特征的墨箱)得到墨料。经柔性电缆13a、13b、13c和13d(以及用于特征的柔性电缆)，记录头驱动器24a、24b、24c和24d(以及用于特征的记录头)有选择地将墨料喷射信号送到能量产生装置(未示出)，该装置被附在与喷射口相通的喷咀上。
此外，记录头2a、2b、2c和2d分别带有记录头加热器14a、14b、14c和14d(其中14b、14c和14d没示出)，以及温度检测装置15a、15b、15c和15d(其中15b、15c和15d没示出)。来自温度检测装置15a、15b、15c、15d的温度检测信号15a、15b、15c、15d被送到具有CPU的控制电路。以这些输入信号为基础，控制电路16经一驱动器17和电源18控制记录头加热器14a、14b、14c和14d的加热状态。
在非记录状态中，一个遮掩装置20与记录头2a、2b、2c和2d的喷射口表面接触，并抑制记录头的变干及外来物的混入，或除去这种外来物。更具体地说，在一个闲置表中，记录头2a、2b、2c和2d被移到正对于遮掩装置20的位置。该遮掩装置20由遮掩驱动器25前驱并通过一个顶住喷射开口表面的弹性组件44实现遮掩。虽然没有示出，作为当然的情况是，还带有用于特征的记录头的遮掩装置。
防阻塞装置31在当记录头2a、2b、2c和2d作空喷操作时接收喷射的墨料。该防阻塞装置包括一个正对记录头2a、2b、2c、2d的墨料接收组件32并吸收和接收在闲置空喷操作中喷射的墨料。作为墨料接收组件32及墨料容纳组件45的材料，海绵状多孔组件、弹性多孔体是有效的。
用于水喷放的磁阀61和一个气泵驱动器62与该遮掩装置20以及用于喷射洗剂水的喷咀及用于喷气的喷咀相连接，这些喷咀受控制电路16的控制被排到在遮掩装置20中。
图13是一个平面示意图，说明本实施例的记录头的操作。图13中与图12中的相同的标号是代表相同的部分，且因而略去详细的说明，图13中也没有示出与用于特征的记录头2s1至2s4相关的设计。
参考图13，记录起始检测器34和遮掩装置检测器36用于检测记录头2a、2b、2c和2d的位置。一个空喷位置检测器35检测一个空喷操作的参考位置，这种空喷是在当记录头2a、2b、2c和2d被沿扫描方向移动时所执行的。
一个记录头测量装置108可用于记录头浓淡度控制(图2的步骤MS23)，以及颜色色样数据的产生(步骤MS9)。该装置108包括一个用于馈送记录介质的馈送装置，介质上由这些记录头印刷有用于浓淡度控制或一颜色配色码的测试图样，还包括一个用于读出该印刷信息的读出装置。作为记录头特征测量装置，可使用由本申请人提交的待
公开日本专利申请第4-18358中的图31所示的装置。
下面来描述喷墨记录的操作。
在准备状态，记录头2a、2b、2c和2d是由遮掩装置20所遮掩的。当印刷信号输入到控制电路16时，马达5由马达驱动器23所驱动，载架1开始移动。当空喷位置检测器35随载架1的运动检测每一个记录头时，被检测的记录头在一个预定的时间期间执行对防阻塞装置31的墨料空喷操作。随后，载架1沿箭头D的指向移动，并且当这种移动被记录起始检测传感器34所检测时，记录头2a、2b、2c、2d的喷射开口被有选择地驱动。因此，墨点被喷出，图象记录以墨点矩阵图样为单位、以P的宽度记录在记录介质6上。当记录以预定的宽度单位连续地进行时(其宽度由垂直喷咀间距以及记录头的喷咀数所确定)，该载架1被移到图13的右端位置(该位置可通过对提供到马达5的脉冲计数来检测)。检测到该位置之后，用于该记录头整个宽度的脉冲被送到马达5，以使得在其载架1的行迹的末端的记录头2a能覆跨整个记录介质。随后，该载架1被反驱沿箭头E的指向返回空喷位置。记录介质6沿箭头F的方向馈送，其宽是等于或大于记录宽度位置P，并重复地进行上述的操作。
(3.2)装置的安排本发明实施例的装置的设计将在下描述，图14和15示出本实施例的喷墨印刷机以及它操作单元的设计，图16和18功能性地说明了图14中的控制板伴随其数据流程的内部安排。
主计算机H提供打印信号，经一接口(此时为GPIB)传送到一个控制板1002上，该控制板102有控制电路16及图12中所示的那些组件。提供图像数据的装置没有特别的限制，并且，图像数据可以经一网络，或者以脱机方式例如经过一个磁带来传送。控制板102包括一个CPU1002A、一个存储各种程序的ROM102B，一个具有各种寄存区和工作区的RAM102C，各个单元分别示在图16到图18中，它们控制整个设备。操作/显示单元103有一个由操作员使用的操作单元以便将所希望的指令送到印刷机中，还有一个显示器用于显示(例如)供操作员使用的信息。布送料器104包括一个马达以及用于将一个记录介质(例如布料)输送作为印刷目标的装置。驱动单元I/O105驱动各种马达(在每个符号的末端加有“M”)及示于图15中的各种螺线管(用“SOL”表示)。中继板107将驱动信号供给头，该中继板107也接收与每个头相关的信息(例如辅件的存在与否的信息、由相应的头所代表的一种颜色及诸如此类的信息等)，并将所接收的信息送到控制板102上，该信息被传送到主计算机H，如上所述的那样。
根据从主计算机H接收的将被印刷的图象数据的信息，该图象数据经GPIP接口501被存储到图象存储器505(参见图16)中和帧存储器(FM)控制器504中。该实施例的图象存储器的容量为124兆，能存储8比特色样数据格式的A1尺寸的数据。更具体地说，8比特被设成一个象素。采用一个DMA控制器503可取得高速存储传送。根据来自主计算机H的数据传送的完成，在一个预定的处理过程之后，印刷操作可以被启动。
如上所述，在该实施例中，与印刷机相连接的主计算机传送图象数据作为一个光栅图象。由于在每个记录头上多个喷墨咀被排成垂直方向上的一条直线，那么，图象数据的直线排列应转换成与记录头相匹配的方式。这种数据转换可由一个光栅CBJ转换控制器506来执行。经光栅CBJ转换控制器506转换了的数据经过一个放大控制器507的放大被送到一个色样转换控制器508上，所述放大控制器507用于对图象数据执行各种放大倍数的处理。到达放大控制器507的数据与从主计算机提供的数据相同，在该实施例中是8比特这样信号。该色样数据(8比特)一般来说被提供到与记录头相应的处理单元(后面将说明)并由它进行处理。
在下面的说明中，假定八个记录头这样来设置，例如，用于记录特征S1到S4的头设置为除用于黄、深红、深蓝和黑色的其它色。
色样转换控制器508提供色样数据及相应颜色的转换表，这些颜色经图4、9、10的处理或类似的处理被输入到转换表存储器509中。
8比特色样数据可以再生256种不同的颜色(0到255)，示于(例如)图5-8中的表可以在表存储器509上按颜色单元来推导出。
从详细的电路结构中可以看出，每个色样转换表存储器509是通过在用于色样数据的地址位置上写转换数据来取得其功能的。更具体地说，当色样数据实际上被提供作为一个地址时，该存储器可以以读方式来存取。应注意，色样转换控制器508管理色样转换表存储器509，并作为控制板102和色样转换表存储器509之间的接口。至于特征，用于设定特征混合量的电路(用于将输出与0到1之间的值相乘的电路)可以插入到存储器509和由HS控制器510及HS转换表存储器511构成的HS系统之间，而且它们设定的量是可变的。在这种情况下，在示于图5-8中的数据发送之后，用于使设定量变化的数据可以被发送，并且可以设定在这些电路中。
所述的HS转换控制器510和HS转换表存储器511根据头特征测量装置108测量的数据来校正印刷密度的变化或者与头的每个喷墨口相应的喷墨方向的变化。例如，这些控制器和存储器可执行这样一种处理过程，即相对较黑的数据转换对于一个喷墨口采用低密(小喷墨量)、相地较浅数据转换对于一个喷墨口采用高密度(大喷墨量)，而无转换对于一个喷墨口采用中等密度。
γ转换控制器512和γ转换表存储器513执行表转换，用于使颜色单元的整体密度增加或减小。例如当无转换执行时，这些控制器和存储器实现线性表，即对于“0”输入，输出“0”对于“100”输入，输出“100”对于“210”输入，输出210对于“255”输入，输出255二进制化控制器514具有一种伪分级功能。即，接收8比特分级数据，并输出二进制的1比特伪分级数据。多值数据可以用高频矩阵法、误差扩散法、或类似方法来转换成二进制数据。假设该实施例中采用了这些方法方法，并且，分级仅需要被表达成每单位面积上的点数，尽管这些方法的详细说明已被省略。
所述的二进制的数据被存储在连接存储器515中，并可用于驱动记录头。从连接存储器中输出的二进制数据被输出作为数据C、M、Y、BK，以及S1到S4。由于各种的二进制信号经受同样的处理，因此，仅在下面参照图18来说明二进制数据C的处理过程，注意图18示出的方案是用于记录深度色的，同样的方案可用于色彩单元上。图18是一个框图，说明了示于图17中的连接存储器515之后的电路结构。
正常的情况下，一个二进制信号C应输出送到后面的多扫描发生器522上(后面称作为SMS发生器)。在某些情况，一个图样产生器(一个二进制图样产生器(PG)控制器517和一个EPROM518)可以执行装置的一种专门的测试印刷操作。这样，所述数据就要送到一个选择器519上。当然，这种转换操作是由控制板102的CPU来控制的，当操作员执行在操作/显示单元103上的预定操作时(参见图14)，来自二进制PG控制器517的数据被选择去执行测试印刷操作。因此，来自二进制化控制器514(连接存储器515)的数据就按正常方式来被选择。
请注意，SMS控制器522被采用来防止一个图象的密度不均匀性，这种图象的密度不均匀性是由喷墨量的变化或喷咀单元中喷墨方向的变化形成的。多扫描方式在例如日本专利申请No.4-79858中已提出。连接存储器524是一个缓存器，用于校正确定着一个头间隙的物理位置。存储器524暂时地存储图象数据，并且，按照头的物理位置时序输出所存储的数据。因此，连接存储器524的容量是按所记录颜色的单元来变化的。无论是多扫描方式被执行。即，对于每个象素要从多个喷墨口中执行喷墨以获得高品质图象，还是多扫描方式不能获得高速处理，都能在图2的步骤MS21中加以选择。
执行完上述的数据处理过程之后，数据经头中继板107送到头上。
一般地说，用于色样转换、HS转换及γ转换的数据永久地被存储在位于主机装置中的存储器中。正是由于这个原因，具有足够质量的一个图象分能常常被获得，除非所存储的数据与欲被输出的图象数据相匹配。在这个实施例中，也是由于这个原因，这些转换数据可以从外部设备输入，并且所输入的转换数据被存储在相应的转换表存储器中。例如，示于图5-8的色样转换数据被放到转换表存储器509中。具体地说，这个实施例中的所有转换表存储器509、511、513都含有RAM。用于色样转换和γ转换的数据从主计算机H送出。用于HS转换的数据从外设的头特征测量装置108(参见图14)输入，这样，可获得与头的状态相匹配的数据。为了利用头特征测量装置108去获得各种记录颜色的头特征，可利用每个记录头去执行一种测试印刷操作(一种一致性的预定的半色调密度的记录)。每个头的头特征可通过测量与每个头的记录宽度相对应的密度分布来获得。头状态表示着含于每个头内的多个喷咀喷墨状态的变化，或者表示由所述头印刷的图象密度与所希望的密度之间的差别。
在该实施例中，为了防止在转换参数输入之前的异常输出，可将“0”输出来用于输入数据，如图19所示，这可使印刷操作不能进行。这种方法同样可应用到γ转换及诸如此类的转换。
图20说明了一种输入单元520的方案，用于示在图18中的数据的后处理。该输入单元520被安排成与图11所示的由主计算机H执行的处理程序相对应。
印刷图象数据经受上述处理，例如色样转换、HS转换、γ转换等等，并且，由相应的二进制化控制器514转换成二进制数据。另一方面，后处理数据被存储在相应的存储器520A中用来经过控制板102的CPU来进行对数据的后处理。所述的二进制图象数据可利用相应的合成电路(SynthesizingCircuit)520B来与后处理的数据相比较，然后被送到相应的SMS发生器522上。例如，用于BK后处理数据的存储器存储数据以便后处理的数据可以用一种BK墨料印刷。该二进制图象数据从相应的合成电路520B输出，作为指示后处理数据部分的印刷的数据，并且，该后处理数据被印成BK颜色。这时，除BK外的其它颜色(C、M、Y)不与后处理的数据作比较，所述二进制图象数据直接输出并印刷。因此，由于印刷的图象不作任何修改，这样，摆脱图象质量变量的印刷操作可以实现。
在上面的说明中，后处理的数据是在BK印刷的，然而，它们同样可应用到后处理数据按照图11中的步骤SS11-3以其它颜色印刷的情况。而且，也可使用通过混合墨料来调配的颜色。
各种后处理数据可以按照存储在后处理数据存储器520A中的数据来被印出。例如，虚线采用来表示裁剪的图样，粗线表示修改，更确切地说，后处理的数据可以用在裁剪了之后不会太显眼的颜色用喷墨头绘制出，或者用不影响原来图象的颜色来印刷。
一般来说，印刷是在有几十米长的一卷布上进行的。按照本实施例的装置，后处理数据的印刷操作是否需要可以任意来加以选择。由于用于后处理数据的存储器的内容可以适当地改变，那么，用于缝纫的剪裁数据可以按用户的数据来重写，并且，大量的数据可以被印刷在一片布料或一卷布料上。
另外，图20说明了存储器520A，它是用于后处理数据的，还说明了合成电路520B，它仅用于Y、M、C和BK。但是，这些存储器和电路也能用于其它特征S1到S4，这是不言而喻的。
另外，在该实施例中，印刷图象和后处理数据是从主计算机H中分开接收的，并且在它们被存储和合成之后被打印出来。另一种方案是印刷图象和后处理数据提前由主计算机合成，所合成的数据可以被接收以执行印刷操作。在这种方案下，由于后处理数据可以从主计算机中与图象信息同时获得，那么，印刷机只需印刷图象。在后处理数据部分上使印刷操作失效的数据可以在主计算机和印刷机之间发送/接收，并且，在印刷操作中，后处理数据可以划出作出图象的轮廓。
(3.3)基本图象的印刷图样当一个基本图象的图象数据被输出时，主计算机H可以以命令和参数的形式来发送输入的图象尺寸(Xin，Yin)。印刷机P的CPU102A确保在图象存储器505中的输入区，并将所输入的图样尺寸存储在RAM102C的一个预定参数的存储单元中。当主计算机H接着将图象数据发送给印刷机P时，该印刷机P接收图象数据，并将所接收的图象数据经FM控制器504存储在图象存储器中。另一方面，主计算机H发送图象数据的输出格式到印刷机P上，该印刷机P将图象输出格式存储在RAM102C的参数存储单元中。在本实施例中，示于图21A-21E的输出类型可用作图象输出格式。
图21A-21E示出了在本实施例中的图象输出格式。
图21A说明了一种格式(类型1)，用于在X方向(载架1的运动方向)及Y方向(记录介质6的送料方向)上周期地重复地印出基本图象300。图21B示出了一种格式(类型2)，用于在印出基本图象300的同时，根据基本图象300的重复印制操作的执行情况，使在X方向上每隔一列上基本图象300能在Y方向上移动一个预定的偏移量(偏移量)△Y，图21C说明了一种格式(类型3)，用于在印制基本图象300的同时，使得在Y方向上的每隔一排在X方向上移动一个预定的偏移量△X，其方式实际上与类型2(图21B)所述的相同。图21D说明了一种格式(类型4)，用于转动基本图象300(在图21D中转动90°)并印制出转动了的图象，与此同时，使图象在Y方向上移动一个预定的偏移量(在图21D中偏移“0”)，如类型2(图21B)。最后是图21E，它示出了一种格式(类型5)，用于将基本图象转动(图21E中转动90°)，并印制出已转动的图象，与此同时，在X方向上使该图象移动一个预定的偏移量(在图21E中偏移“0”)，如类型3(图21C)。
作为用来设定将从主计算机H输出的输出格式的参数，除此之外，输出类型(类型1到5)、基本图象尺寸(Yb，Yb)、全输出图象尺寸(XOUT、YOUT)、X方向偏移量X、Y方向偏移量△Y、转动量(在本实施例中以90°为单位)等等都被使用。这些参数在下列条件下被设置Xin×Tin≤存储器505的容量，Xb≤Xin，Yb≤Yin，XOUT≥Xb，YOUT≥Yb，△X≤Xb，△Y≤Yb等等。
主计算机在图2的步骤MS25中发送印刷图象数据的命令给印刷机P，印刷机P响应这一命令启动印刷操作。
更具体地说，CPU102A控制提供在FM控制器504上的地址控制单元的存储器505的读时序信号、马达驱动器23的启动定时，以及头驱动器24a-24d的启动定时，由此来控制作为记录介质的布料的印刷时间。接着，根据设定在参数存储单元中的参数，地址控制单元从存储器505中读出图象数据，并向头驱动器24a-24d输出所读出的数据。头驱动器24a到24d形成驱动信号用于记录头2a-2d，并且对于这些头而言用于与图象数据相关的特征(如果必要的话)，并且，将所述驱动信号送到相应的记录头。所述记录头由这些驱动信号驱动，并向布料6上喷射墨滴，于是印制出与图象数据相应的图象。
另一方面，马达驱动器23通过驱动送料马达9将布料6送到印制位置上，并且所述记录得以执行，与此同时，通过在预定方向上(参见图13)旋转载架马达5，可使载架1在箭头D所示的方向上移动。对于一次扫描而言，当印刷操作完成时，载架马达5将反向旋转以使载架在箭头E的方向上移动到达停放的位置。然后，送料马达9转动以使布料6在Y方向上移动一个所记录的扫描的宽度，或者，在多扫描方式中移动的量小于所述宽度。上述操作中的印刷时间参照位于载架上的记录头的印制操作速度来确定，载架的一次往返移动作为一次基本的循环。
按照这种方式，当一个其尺寸由全输出图象尺寸(XOUT，YOUT)来设置的图象经反复执行上述操作来印制之后，印刷机停止马达驱动器、头驱动器、FM控制器504等的操作以终止印刷方式，并等待着来自主计算机H和操作/显示单元103的进一步输入。
图22是一个框图，说明了本实施例的参数存储单元和地址控制单元的内部结构。
参见图22，参数存贮单元包括存储部分(例如寄存器等)830-836。寄存器830存储全输出图象尺寸(XOUT、YOUT)、寄存器831存储基本图象尺寸(Xb、Yb)，寄存器832存储基本图象的在X和Y方向的重复次数(N，x、Ny)，寄存器833存储输出类型、寄存器834存储X方向上的偏移量△X，寄存器835存储Y方向上的偏移量△Y，寄存器836存储转动量R。
注意Nx＝INT(XOUT/Xb)，以及Nb＝INT(YOUT/Yb)，这里，INT(a)是一个函数，用于当值a是一个小数时，通过将最后保留的数字增加1来使值a的小数点后的第一位四舍五入，例如INT(1.2)＝2。
这些寄存器按照所输入的图象数据的输出格式分别连接到地址控制单元的各自的部分上，(更具体地说，所存储的参数被用作在比较器中的参考值，比较器将在后面说明)。
参照图22，一个X地址发生器A837对基本图像300X方向上的地址(XADRA)计数。一个Y地址发生器A838对基本图象300的Y方向上的地址(YADRA)计数。一个X地址发生器B839和一个Y地址发生器B840分别对基本图象300的C和Y方向上的地址(XADRB和YADRB)计数，这些地址在X或Y方向上移动，如前述的图象输出类型2和3(图21B和21C)。这些地址发生器837-840中的每一个主要包括一个计数器，用于实际地输出一个地址，以及一个比较器，用于比较所述输出地址是否超出了基本图像尺寸或全图象尺寸。
块(block)计数器841对基本图象300在X和Y方向上的重复数加以计数，主要包括有计数器和比较器。选择器842选择在X方向上的一个地址(XADRA)以及在X方向上偏移的一个X地址(XADRB)。类似地，选择器843选择在Y方向上的一个地址(YADRA)及在Y方向上偏移的一个地址(YADRB)。一个时序发生单元844根据来自选择器842和843的地址(XADR)和(YADR)，输出各种读信号(CS、ADR、RAS、CAS、WE等)及各种时序信号。
在本实施例中，存储器505用至少一个D-RAM(动态RAM)模块构成。存储器505的读信号包括一个用于选择一模块的片选信号CS、一个在其中暂时排列有行地址(YADR)和列地址(XADR)的信号ADR，一个行地址选通信号RAS、一个列地址选通信号(CAS)以及一个可写信号WE。图26示出了这些时序信号的详细过程。
上述各种时序信号包括一个寄存电路的寄存(latch)定时信号IN，用于暂时地存储输入的图象数据，一个寄存定时信号OUT，用于一个寄存电路以暂时地存储输出的图象数据，一个可视信号VE指示出用于每个光栅的有效的图象数据，一个页面起动信号用于指示在每一页中的一个有效光栅(参见图23和24)。
下面将参照图23说明如图21A所示的类型1的图象输出时地址控制单元各个部分的工作情况。注意，在图23中＊表示一个信号用负逻辑表达。
当一个印制启动指令由主计算机H或操作/显示单元103发出时，CPU102A输出一个START(启动)信号给地址控制单元以使X和Y地址发生器A837和838清零(使XADRA和YADRA清零)，以便这些地址发生器可以工作并能开动定时发生单元844和块计数器841。
在输出的参考定时信号500中(含一个图象输出时钟CLK、一个光栅同步信号HSYNC、一个启动信号START等等)，当启动信号到达高电平(开动)，且水平同步信号也达高电平时，定时发生单元844将信号VE和PE都置成高电平(开动)，如图23所示。而当信号VE和HSYNC都为高电平时，信号RAS、CAS、ADR、WE及OUT都与时钟信号CLK同步地输出到存储器505中，且图象数据从存储器505中读出，如图23所示。当存储器505的读出地址被控制，同时信号VE和PE都为高电平时，则确定了图象数据的读和输出位置。
下面将说明在地址控制单元中地址控制的方式。
当水平同步信号HSYNC到达高电平时，来自X地址发生器A837的输出清零。发生器837与CLK的上升沿同步地对它的输出(XADRA)从1开始计数，当计数值到达Xb时(在X方向上基本图象大小的长度)，发生器837输出一个脉动进位信号(XARC)给块计数器841，并使其输出地址(XADRA)清零(图23中的定时T1-T3)。更确切地说，这个进位信号(XARC)是作为用比较器(未示出)对存储在基本图象尺寸寄存器831中的基本图象尺寸“Xb”和来自计数用于对时钟CLK计数的输出值作比较所得出的比较结果。
在这个操作过程中，块计数器841输出高电平选择信号XSEL和YSEL，以便选择器842从X地址发生器A837中选择一个地址信号(XADRA)，以及选择器843从Y地址发生器A838中选择出一个地址信号(YADRA)。根据从X地址发生器837接收的进位信号(XARC)，块计数器841使块计数X在X方向上增加1。当块计数值X变为与X方向上的重复数Nx相等时(时序T3)，块计数器841输出一个信号YCNT，用于使Y地址发生器A838的计数增加1，并设置一个信号XEND，用于指示一个在X方向上将为“1”(开动)的光栅的图象数据的输出末端。
在这个阶段，定时发生单元844根据来自选择器842的一个地址信号(XADR)及来自选择器843的一个地址信号(YADR)，产生一个地址信号ADR和一个片选信号CS用于存储器505，并与输出参考定时信号500同步地输出诸如RAS、CAS、WE、ADR、CS、OUT等的信号到存储器505上，由此读出图象数据。当从块计数器841输入的信号变为“1”时，时序发生单元844XEND将信号VE置为低电平(不开动)(时序T3)并停止各种信号的输出以暂时地停止从存储器505的图象数据的读操作过程。当信号VE为低电平时，X和Y地址发生器837和838的计数操作也被停止。
当水平同步信号ASYNC在下一个光栅的起始处到达高电平时，上述过程被重复，并且Y地址发生器A838的内容接着计数。按照这种方式，每一光栅的印刷过程得以执行，当来自Y地址发生器A838的Y地址值(YADRA)与Y方向上基本图象尺寸的长度Yb一致时(时序T5-T7)，那么，Y地址发生器A838输出一个进位信号(YARC)到块计数器841，并使信号(YADRA)清零。
根据从Y地址发生器838接收的进位信号(YARC)，块计数器841使Y方向上的块计数值Y地加1，并且检查这个值是否等于Ny，如果块计数Y变成与重复数Ny相等，那么块计数器841设置一个信号YEND，该信号表示在Y方向上按高电平(开动)的读操作的终止(定时T7)。当信号YEND到达“1”时，定时操作单元844将信号VE和PE都置为低电平(失效)，并且停止各个信号的输出，这样，便完成了用于一个布料单元的图象读出操作，当信号PE到达低电平时，X和Y地址发生器A837和838的操作，以及块计数器S41均停止。
重复数NY可能从计算机中与命令一起提供，也可能根据步骤MS13(图2)来计算，或者可能由操作/显示单元103来设置。
下面将参考图24的定时曲线来说明在如图21B所示的类型2的图象输出的情况下地址控制单元的工作情况。
这个定时曲线的基本操作基本上与示于图23的图象输出的情况一样，不同的是它的Y地址发生器B840的操作是可以启用的，并且选择器843执行不同的选择过程。
具体地说，通过使选择器843的选择信号YSEL与块计数同步地在高电平和低电平之间转换，可以使块计数器841在来自Y地址发生器A838的信号(YADRA)和来自Y地址发生器B840的信号(YADRB)之间转换，由此，可使Y地址YADR在块单元中切换。
所述的Y地址发生器B840不与水平同步信号HSYNC的上升沿同步地清零，但是它负担着在这个定时过程中Y方向上的偏移量△Y。当基本图象尺寸在T方向上的长度与来自Y地址发生器B840的输出(YADRB)相比较并(YADRB)等于“Yb”时，Y地址发生器B840则被清零。此时，地址发生器840不输出任何进住信号YBRC，块计数器841响应于来自X地址发生器A837的进位信号(YARC)使块计数值Y递增。
这个定时过程由图24详细说明。例如，当示于图21B的基本图象300部分在第一次扫描中被印刷时，输入到定时发生单元844的Y地址被置为“0”，这里由于来自Y地址发生器A838的输出(YADRA)被选择。当右边相邻的图象区(偏移部分)在第一次扫描中被印制时，来自Y地址发生器B840的输出(YADRB)被选择，Y地址(YADR)被置成“△Y”。类似地，在第三图象区(无任何偏移)，Y地址(YADR)被复位到“0”，并且在下一个偏移区，Y地址(YADR)被再次置为“△Y”。
在印制这些图象区的第二次扫描中，在无偏移图象区内，Y地址(YADR)被置成“1”，这是由于来自地址发生器A838的输出(YADRA)被选择。在偏移区，来自Y地址发生器B840的输出(YADRB)被选择，Y地址(YADR)被置成“△Y+”。
图21B中的一行301被输出之后，来自Y地址发生器B840的输出(YADRB)被清零，这是由于它变成了等于基本图象尺寸“Yb”。
示于图21C中的类型3的情况基本上与类型2的情况一样，不同的是在类型3中X方向上的偏移代替了类型2中Y方向的偏移。因此，在上述的类型2的情况下，选择器843从Y地址发生器A838和Y地址发生器B840的输出中选择出一个，以产生Y地址(YADR)。然而，类型3的情况中需要加以控制使选择器842去选择X地址发生器A837和X地址发生器B839的输出中的一个以便将所选择的输出作为X地址输出(XADR)。
更具体地说，通过使选择器842的选择信号与块计数器841的Y计数值同步地在高电平和低电平之间转换，块计数器841可以在X地址发生器A837的地址输出(XADRA)和X地址发生器B839的地址输出(XADRB)之间转换，并且所选择的地址被输出到定时发生单元844作为一个地址(XADR)。所述X地址发生器B839不与信号HSYNC的上升沿同步地清零，而是在这个定时过程中负担X方向上的偏移量“△X”。该X地址发生器B839将基本图象尺寸在X方向上的宽度“Xb”与其输出(XADRB)作比较，当(XADRB)超过“Xb”时，发生器839使其输出清零，且无任何脉动进位(XBRC)输出。块计数器841响应X地址发生器A837的进位(XARC)使块计数值X递增。
类型4和5的图样是有效的，这是由于当基本图象尺寸的宽度“Xb”和长度“Yb”之比值是一个整数时，这些图样具有良好的几何形状。具体地说，当Xb＝Yb时(基本图象是正方形)，基本图象可以近似地安排成矩阵图样，这种方案相对较容易。并且，XADR和YADR之间的替代及地址发生器837-840的计数方向(向下/向上计数)可以按照转动量R来完成。
基本图象不仅仅可以通过地址控制来转动，而且也可以通过以管道方式的转动处理单元的插入来转动。在图象数据实际输出之前，由地址控制来使基本图象转动90°所获得的转动了的图象2以与基本图象一致地产生并存储在图象存储中。这样，包括这些转动了的图象的图象数据能更容易地更高速输出。
块计数器841对基本图象块加以计数，并输出全输出图象尺寸(XOUT、YOUT)，但是，本发明并不局限于此。更特别的是，当XOUT和YOUT不能仅由块计数来确定。这样，保留的象素计数Xr＝XOUT-Nx×Xb(对于Nx＝INT(XOUT/Xb)-1)被采用，并且，无论XOUT是否能达到，都可以通过将Nx的比较结果与保留的象素值Xr相比来确定。这同样可应用在Y方向。
当每个记录头的印制速度很低，且图象输出时钟很慢时，上述的地址发生过程可以通过一个CPU的软件处理过程来实现。特别是通过将一部分存储器分配成软件计数器，图22中的方案的某些部分可以用软件部分来代替。
在这个实施例中，欲被输出到记录头的图象数据列具有光栅格式，并且，与记录头相关的图象数据列可由光栅CBJ转换控制器506(图16)来改变。然而本发明并不局限于此。例如，存储在存储器505中的图象数据列可能与欲被输出到记录头上的图象数据列相同。当这些数据列相互不同时，当图象数据被输出到头驱动器上时，图象数据列可以改变成与头的排列一致。
在按照本发明的印刷机的机械结构中，实际上，一个图象的输出是通过使具有在Y方向上记录范围为Hy的记录头在X方向上进行扫描来实现的，如图25所示。
在这种情况下，在FM控制器504的地址控制单元中用于Y方向的Y地址发生器A838和Y地址发生器B840可以通过一个二级设计来实现，这个二级设计包括一个用于仅对HY计数的计数器(及一个比较器)，以及一个用于对来自该计数器的脉动进位加以计数的计数器。
另外，一个图象也可以通过在一个单元中读出图象数据来印制。该单元具有在Y方向上的宽度Hy及在X方向上的长度XOUT(后面将称之为带单元)。这时，用于Y方向的Y地址发生器A838和Y地址发生器B840可以仅由低级计数器(Hy计数器)构成，而不需要高级计数器。更确切地说，每次一个图象在一个带单元中输出，CPU102A则可能在Hy计数器中加一个规定的地址(在下一个将被印刷的带单元的起点处的图象数据的Y地址)，并且这些计数器可以从所加值中启动一个计数操作。
(3.4)转换数据和参数的向下装载(download)为了使转换数据经转换控制器向下装载到对应的转换表上，或者，将利用至计算机H或操作/显示单元103设置的各种参数存储在预定的寄存器中，本实施例的装置执行了如图26所示的处理流程。下面将说明操作过程。用于执行这一过程的程序被存储在设在控制板中的ROM102B中，并由CPU102A来执行。
当该系统的电源接通时，在步骤SP1中印刷机P被预置。这个预置处理包括用于与各种记录颜色相应的转换表509、511和513的处理。
在步骤SP2中，检查是否从主计算机或操作/显示单元103接收到测试印刷指令。如果在步骤SP2中回答YES(是)，那么在步骤SP3中执行测试印刷处理。在这种情况下，通过输出一个指令信号来执行印刷处理，以便使在记录颜色的单元中的选择器519选择来自二进制GP控制器的数据。
如果从主计算机H或操作/显示单元103中无指令被接收到，流程进行到步骤SP4去检查是否有数据经GPIB接口501接收。如果在步骤SP4中回答为“NO”(不)，控制等待着数据的接收。如果在SP4中回答为“YES”(是)，流程进行到步骤SP5去检查所接收的数据是否是图象数据、或转换表数据或一个参数。在这种情况下，所接收的数据是否是图象数据可以通过分析位于所接收数据的标题处的控制指令来确定。具体地说，当所接收的数据是转换表数据或一个参数时，要加上标识数据或控制，该标识数据指示着下面的数据要被输入其中转换表的类型和记录色彩，所述控制是参数将被用在其中的控制。
如果确定了所接收的数据是图象数据，则流程进行到步骤SP6，可执行根据图象数据的图象质量的印刷处理过程。
如果确定所接收的数据是转换表数据或参数，流程进行到步骤SP7，一个控制命令被分析以识别转换表的类型及记录的颜色，或参数的类型。在步骤SP8中，根据上述识别的结果，可以经过相应的转换控制器或CPU将所接收的数据存储在相应的转换表、寄存器、存储器中用于后处理数据等等。
注意，由主计算机H或操作/显示单元103设置的信息等诸如此类的东西可以显示在操作/显示单元103的显示器上。图27是一个显示的举例。图27中的显示内容103D显示出所印刷的布料6的长度、全部的布料长度、布料送料量，等等。而且，各种使用主计算机H或操作/显示单元的操作键设置的参数、方式等可以被显示，这是不言而喻的。参照图27，操作/显示单元103含有各种空气灯103E。一个停止键103A和一个紧急停止键103B可用来选择一种停止方式，即具有印刷输出连续性的保护功能，或另一种停止方式，即无连续性保护功能。
如上所述，按照本发明，由于图象数据和用在后处理中的数据是同时形成的，即，由于一个图象和用于后处理的数据(例如缝纫)是被写在由本发明装置获得的一块布料上的，那么可以省去许多麻烦的工作，例如制样、从样衣上将制衣信息转送到一块布料上等等，且降低了成本，另外，可以简化用于将后处理数据印刷在已印好的布料上区一过程。
〔第二个实施例〕下面将参照


本发明的第二个实施例。将按下列顺序说明作为本发明第二个优选实施例的印刷系统，该系统采用了喷墨方法。
(1)整个系统(2)主计算机(2.1)设置(2.2)操作(3)印刷机(图28-50)(3.1)印刷机理(3.1)装置设置(3.3)印刷方法(3.4)头的浓淡补偿(4)成本计算举例(图51-52)(1)整个系统整个系统的大部分是与第一个实施例(图1和2)相同的，下面将仅说明它们的差别。
在第二个实施例中，图2中的步骤MS11不是后处理数据输入步骤，而是标识符输入步骤。
标识符输入步骤MS11设计者、制造者的商标等的标识符常常要印在一卷布的末端。在这个步骤中，这样一个标识符，其颜色、大小、位置等要被设计出来。
当然，标识符输入步骤也可以在后处理数据输入步骤之外再执行。
在第二实施例中，安排有两个印刷单元，如下面所要说明的那样，在印刷方式设计步骤MS21中的设计随着这些印刷单元相应地改变。
印刷方式设计步骤MS21在该步骤中要规定是否在一种多扫描方式下无重叠记录操作的高速印刷方式(见图39)以及在一种多扫描方式下具有重叠记录操作的方式(见图37、38)在印刷机P中得以执行，是否一个或多个墨料驱动操作对于每一点都要执行，等等，而且，还可以规定是否在中断之前和之后要加以控制以获得连续的图样，或者当印刷中断时不管图样的连续性来启动印刷。
第一个实施例可以采用第二个实施例的印刷机结构，或者，第二个实施例可以采用第一个实施例的印刷机结构。
(2)主计算机
(2.1)设置(2.2)操作主计算机的设置和操作与上述的第一实施例的相同(图3)，这里将省略对它们的详细说明。
(3)印刷机(3.1)机械方案图28说明了作为这个实施例的印刷机械的一个喷墨印刷机的方案，图29是图28中所示的印刷机的主要部分的放大视图。这个实施例的印刷机械(印刷机)主要包括一个布料送料单元，用于将接收预处理以印刷的布料进行馈送，一个主体单元，用于执行一个印刷操作，这时要将所送的布料一行一行地高精度的送进，以及一个收料单元C，用于将已印好的布干躁并收集起来。主体单元A还包括一个精密送料单元A-1，它含有一个板子，另外主体单元还有一个印刷单元A-2。
已预处理的布料卷3被送向布料送料单元，然后再送到主体单元A，在主体单元中有一个薄的无端头金属带，它可被精确地步进驱动，在驱动辊7和卷料辊9之间循环，所述驱动辊7直接由高分辨率步进电机(未示出)来步进驱动，并步进馈送所述金属带至一个被驱动的步进量。一种有粘合性的物质涂覆在金属带带的整个外表面上，所馈送的布料部分由挤压辊10被压向带表面，由卷料辊9支撑着粘合在粘合性的表面上。
由带步进馈送的布料部分3由压印盘12在带的背面排成一列，并由第一印刷单元11中的喷墨头13在其前表面一侧使其经受印刷处理，每次完成一行印刷操作，布料部分步进馈送一个预定的量，并由位于带的背面处的加热盘来加热干躁，来自前表面一侧的热空气也可加热干躁，该热空气是由热空气输送管15提供/消耗的。已干躁的布料部分再经受一次重叠印刷操作，该重叠印刷操作是由第二印刷单元11′采用与第一印刷单元同样的方法进行的。
已印刷的布料部分从粘合性表面揭开，并由后干躁单元16再次干躁，后干躁单元16含一个加热盘和一个加热器(或热空气)。已干躁的布料部分由导向辊17引导向收料辊18收集起来。已收好的布料卷从该实施例的装置上脱离，再经受各种处理，如颜色处理处理、洗涤及干躁处理等。然后得到所要的产品。
参照图29，作为记录介质的布料部分3粘附在金属带6上，然后以图29所示的向上馈送方向步进馈送。在图29中下部的第一印刷单元11包括一个第一载架24，它载有Y、M、C、BK喷墨头，以及用于特征S1-S4的喷墨头。用在这个实施例中的每个喷墨头都有这些元件，即该元件用于产生热能，以在墨料中形成沸腾的膜作为用于喷墨的能量，每个头还有128个喷墨口按400DPI(点数/英寸)的密度排成一排。
在第一印刷单元的下一流程中，设立有一个干躁单元25，它含有加热盘14用于对带的背面的布料进行加热，以及热空气输送管15，用于从前表面一侧对布料进行干躁。加热盘14的热传导表面压在具有强张力的无端头带6上，加热盘14用高温和高压气流从带的背面对带6进行强加热，该高压气流流经盘14内部的孔中。带6由薄的不锈钢构成(100-150μm)，通过热传导，它可以直接地并有效地对粘附在其薄的粘合性层上的布料部分3进行加热。作为集热体的散热片14安排在加热盘的内表面以便有效地将热量集中在带的背面。加热盘14的分与带接触的部分覆盖有热屏蔽元件26，因此防止了热量散发。
在前表面一侧，具有较低湿度的空气吹向正在被干躁的布料部分，所吹的热空气来自下游端的供热管37，因此提高了干躁效率。空气以与布料馈送方向相反的方向流动，并含有足够量的水份，它经过位于上流端的负压管28变成比所吹的体积大的体积，因此，防止了由于蒸发水汽的泄露机器周边的凝结。热空气提供源位于图29的右上方，负压从图29的左下方执行，这样外壳部分29和负压部分30之间的压差在整个纵向变得均匀。空气吹/负压单元相对于位于带背部的加热盘中心向下流方向偏移，这样，空气能吹向足够大的加热部分。由于有了这些单元，第一印刷单元11要干躁墨料中的大量水份，这些水份来自布料和含于稀释剂中。
第二印刷单元11′安排在第一印刷单元11的下游(上方)侧，由第二载架24′构成，该载架24′与第一载架有相同的设置。
图30说明了图28中的第一和第二印刷单元11和11′的载架在布料表面的扫描速度。
每个载架按下列方式移动，即载架在起始位置启动，逐渐加速，在印刷区的恒定速度移动(恒定速度区)，在印刷区之后的减速区减速，停止在反向的位置上。
此后，开始返回到起始位置的返回运动。这时，无印刷的反向运动一般执行成快于正常的包括印刷操作的运动，所以提高了生产率。曲线31说明了执行淡化印刷操作时的运动，曲线32说明了以增加密度的方式进行的运动。
图31示出了密度不均匀性校正单元237(例如它位于图14所示的头特征测量装置108中)，它由一个HS测试图样记录部分和一个测试图样记录部分构成，安置在与图29相对的侧面的机器一侧部。用于测试图样的记录介质213被安排在辊216A和216B之间循环，并由马达216M按图31中箭头D所示的方向馈送，该记录介质213能用第一和第二印刷单元11和11′的喷墨头记录并安排在上部和下部载架的扫描位置上。然而，如上所述，测试图样要记录在其上的记录介质213用光源218的光照亮，以便利用行传感器217读出采用喷墨头记录在记录介质213上的测试图样。由读传感器217读出的由记录头记录的测试图样的读出信号利用A/D转换器236转换成数字信号R、G和B，该数字式读出信号暂时地存储在RAM219中。
(3.2)装置的控制系统的设置由于这个实施例的装置的控制系统的设置大多与第一实施例的相同，这里仅说明它们的差别。
示于图32中的本实施例的喷墨印刷机的设置与示于图14中的设置的差别在于在图32中，与两个印刷单元11和11′相对应的两个彩色头组连接到中继板107上。示于图15中的操作单元和示于图16和17中的控制板102的内部结构与实施例1中的相同。与实施例1图18对应的设置作了修改，实施例2的图33所示。图33和图18的差别在于在图33中，标识符输入单元521插入到选择器519和SMS发生器522之间，代替了后处理数据输入单元520，并且，除连接存计器控制器523和连接存储器524之外，还设置了连接存储器控制器525和连接存储器562。
在印刷的情况下，制造商、设计者的商标或类似标记的标识符号经常被印刷在一卷布的尾端。标识符输入单元521执行这一操作。该标识符输入单元521可以包括例如一个用存贮标识符数据的存贮器。一个用于管理印刷位置等诸如此类事件的控制器，并且所需规定(requireddesignations)和类似规定能够按图2中的步骤MS11产生。
由SMS产生器522控制的印刷方法与第一实施例具有某些不同，这些不同将在后面描述。
在第二实施例中，可以设置后处理数据输入单元520。此外还可以设置第一实施例中的连接存贮器526和存贮器控制器525，以提供两个印刷单元。而且，连接存贮器526和存贮控制器525可以被省略，而使用一个单独的印刷单元，如上面以描述过的。
注意，图32中的标识符输入单元521能够由一个适当的用于存贮标识符数据的存贮器，和一个用于合成标识符数据与图象数据的合成电路来构成。当以这种方式标识符数据被与基本图象数据无关地进行管理时，所期望的标识符数据能够在操作员要求的一重复周期与图21A至21E所示重复图样的类型无关地被插入。如果在基本图象数据被提供给喷墨头之前、即该图象数据被二进制化之后一指定区域被立即空开，则标识符标记能够按所期望地(例如清楚地)印刷，而不受各种状态改变的影响。
注意，连接存贮器524被用于校正图29中上面和下面两印刷单元之间的喷墨头位置。
(3.3)印刷方法图34示出了某些印刷数据。参考图34，每个由点线围成的矩形面积相当于一个图素，在400DPI的情况下它具有大约63.5μm2的面积。在图34中，印有黑点的位置代表记录一图象的图素。一个记录喷墨头h按图34中箭头所指方向移动，并且按预定定时从墨料喷射口喷射墨料，由此执行图34所示的一种印刷操作。
注意，顺序多重扫描方法是一种在喷墨头移动方向利用多个喷射口印刷一单行的技术，以便校正在喷射口之中由从每一喷射口喷射的墨点大小中的变化和喷墨方向的变化引起的密度的改变。当一单行由多个喷射口形成时，通过利用随机喷射特性能够消除不均匀性。当通过扫描喷墨头两次来执行这种顺序多重扫描方法时，上述操作由图28中下面的第一印刷单元11′中的喷墨头和图28中的上面的第二印刷单元11中的喷墨头实现。此外，上述操作也能够按如下描述实现。即在一个喷墨头中，上半部的喷射口被用在第一扫描中，而下半部的喷射口被用在第二扫描中，以便在喷墨头移动方向上的奇数印刷数据(图35)能够由上半部喷射口组记录，而偶数印刷数据(图36)能够由下半部喷射口组记录。这种方法是一种防止由于在喷墨头的喷射操作之各单元中的墨料喷射的不均匀性导致记录质量下降的方法，并且能够提供一种近似于喷墨头浓淡补偿的效果。
图37至40示出了在本实施例中能够选择的各种印刷方法。
图37示出了一种通常的使用图29中第一印刷单元中的喷墨头和第二印刷单元中的喷墨头的二重扫描印刷操作。由图29中第一印刷单元11侧的下部喷墨头组印刷的面积用“下部1”，“下部2”和“下部3”表示，而由一上部喷墨头组印刷的面积用“上部1”、“上部2”、“上部3”表示。
布的进料方向由图37中箭头指示。一步的进料量相当于喷墨头的宽度。如图37中所能看到的，所有的面积由上部喷墨头组的上半部和下部喷墨头组的下半部形成、或由上部喷墨头组的下半部和下部喷墨头组的上半部形成。由每一个数据将印刷的数据变浅、并且通过用两个喷墨头组重叠数据获得一预定的密度。这时，该喷墨头扫描速度是VI×2。
图38示出了一种情况，其中印刷密度被增加为是图37中的两倍。图37与图38两种情况之间的不同在于印刷数据并不变浅，而载架速度却减小到图37中情况的1/2。图33中的SMS产生器522在图37的情况中执行数据分配，但在图38的情况中并不执行。与喷墨头的墨料补充频繁度相关的速度下降到图38中的1/2。
图39示出了一种情况，其中并不执行淡化(即变浅)操作，而与图37比较布的进料速度增加一倍。此外，上部和下部喷墨头组之间的距离变为一喷墨头宽度LO的整数倍。因而，可以设置一个用于可变地调整图28中第一和第二印刷单元11和11′之间距离的装置。然而，图39中所示印刷操作能够通过调整布的进料量和上部和下部喷墨头组的扫描定时来实现，即使该喷墨头的间隔为“(N+0.5)×LO”，如图37和38中所示。
图40还示出了另一种印刷方法。在该方法中，上部和下部喷墨头组被扫描整整四次(即，每个上部和下部喷墨头组被扫描两次)，而不是图37中的整个两次扫描(即每个上部和下部喷墨头组被扫描一次)。在这种方法中，SMS产生器522不需要产生具有/没有淡化的模式，并且扫描器的速度不需转换，从而使得在设计上得到简化。
(3.4)喷墨头浓淡补偿从测试图样(testpattern)(将在下面描述)读取的图象信号被施加到一个图象形成单元，并被用在记录喷墨头的驱动条件校正中，如将在后面所描述的。
在本发明中，为防止图象形成中密度不均匀性的调整包括至少一种(通过记录喷墨头自身)由来自记录喷墨头的多个墨料喷射口的墨点限定的图象密度的均衡;按多个喷墨头中每一个的图象密度的均衡;或通过混合多种墨料以获得一所需色彩或密度的均衡，并最好包括这些均衡的多项。
为了这一目的，最好是一个密度均衡校正装置自动地读取一给出一种校正情况的参考印刷，并且自动地确定这种校正情况。本发明还设置了辅助的用于微调的和用户调整这种装置的手动调整装置。
根据校正条件获得的一个校正目标可以是一个最佳的印刷条件，可以调整到包括一允许范围的一预定区域和均衡根据所需图象而改变的参考密度，并且包含在这种校正精种中的每一个目标都能被利用。
例如，一种包括N个记录元件的多喷墨头的密度不均匀性校正的情况，根据其校正目标，必须将各自元件的印刷输出会聚为一平均密度值，这些将在下面描述。
假设当各元件(1至N)由某一均匀图象信号S驱动时，一个密度分布被形成。
与各个记录元件相应的各部分的密度OD1至ODN被测量，并且一个平均密度作为校正目标按下式计算
平均密度的计算不仅可以通过测量各元件单位密度实现，而且可以通过累计反射光量计算平均值的方法或者其它公知方法来实现。
如果图象信号值和某一元件或某一元件组的输出密度之间的关系如图41A所示，则一个实际被施加给该元件或元件组的信号能够通过确定一个校正信号S的校正系数α来获得，以产生一目标密度OD。更具体讲，根据该输入信号S，通过把信号S按α×S＝(OD/ODn)×S校正获得的经校正的信号S能够被提供给该元件或元件组。尤其是，这种校正能够通过执行图41B中所示的用于输入图象信号的表转换来实现。
参考图41B，线A是一条具有斜度为1.0的线，它表示输出一个没有任何转换的输入信号。线B是一条具有一倾斜度α＝OD/ODn的线。并表示一个把一输入信号S转换成一输出信号α·S的表。因而，当在驱动该头之前，相应于第n个记录元件的图象信号经受了由类似于图41B中的线B的表的单元中一校正系数αn确定的表转换时，由N个记录元件记录的各部分的密度都等于OD。当这种处理为所有的记录元件执行时，密度不均匀被校正，并且能获得一种均匀的图象。特别地，当相应于各个记录元件的图象信号的表转换数据被预先获得时，一种不均匀性的校正能够被实现。
这种目标校正可以由通过比较喷嘴组(三至五个喷嘴)的密度执行校正的近似均衡处理来实现。
密度不均匀性能够利用上述方法来校正。然而，由于设备的使用状态或环境变化，或者校正之前密度不均匀性自身的变化，或者校正电路的老化等原因，密度不均匀性可能再次发生。因此，为了解决上述这种情况，输入信号的校正量必须被改变。作为这样一种变化的起因，在喷墨记录头中，密度分可能会由于在头的使用期间从墨料或夹杂物到接近墨料喷射口的沉淀物的附着而变化。这种起因还可以从这样的事实中得到预示，即热敏头中的加热器温度被降低或者它们的性质有时变化超时，以及密度分布变化。在这样一种情况中，通过一个例如在头的制造中被始设置的输入校正量不能充分地校正密度不均匀性。鉴于这一理由，在头的使用期间密度不均匀性逐渐变得明显的问题在长期的使用中必须得到解决。
图42示出了本实施例的设备中控制系统的设备和主要说明了一个头浓淡补偿(HS)系统。参见图42，一个记录头h代表图29中第一和第二印刷单元中的头。
不均匀性校正信号718从不均匀性校正RAM717输出。一个喷射恢复装置720利用例如抽吸恢复记录头h的喷射状态。一个头扫描装置725扫描与记录介质或测试图样记录介质有关的记录头。
如参照第一实施例的图17在上面所作的描述，每个色样转换信号704被一相应的HS转换表存贮器509转换，以校正该记录头的不均匀性。不均匀校正表具有64条校正线，并根据不均匀校正信号718选择一条校正线(即一条非线性曲线)。
图43示出了一个不均匀性校正表的实例，它具有64条具有不同倾斜度Y＝0.68x至Y＝1.31X，按0.1间隔的校正线，并根据不均匀校正信号718选择一条校正线。当一个与由一喷射口记录的具有相对较大的墨点尺寸的象素相对应的信号被输入时，一个具有小倾斜度的校正线被选取，相反，当一个与由一喷射口记录的具有相对小的墨点尺寸的象素相对应的信号被输入时，一个具有大倾斜度的校正线被选取，由此校正一图象信号。
不均匀性校正RAM717存贮校正每个头的不均匀性所必需的校正线的选择信号。具体讲，该RAM717存贮与喷射口的数量相一致的具有64个不同值“0”至“63”的不均匀性校正信号，并与输入图象信号同步地输出该不均匀性校正信号718。信号706根据该信号通过利用不均性校正信号选择的线校正不均匀性，被γ转换，如上述参照图17所作的描述。
通过上述的不均匀性校正处理相应于头的高密度部分中一喷射口的喷射能量产生元件降低了它的驱动能量(例如驱动功率);相反，相应于头的一低密度部分的一喷射口的喷射能量产生元件增加了它的驱动能量。结果，记录头的不均匀性得到校正，并且一个均匀图象能够被获得。然而，当头的密度不均匀性图样在使用期间变化时，目前所使用的不均匀性校正信号变得不合适，并且不均匀性出现在图象中。在这种情况下，要重写不均匀校正数据。
图42和HS转换控制器510与图17中转换表存贮器511之间的一种对应将在下面描述。在本实施例中，HS转换表存贮器509可以包括一个ROM，它以一个表的形式存贮图43中所示的校正曲线，不均匀性校正RAM717可以被用作每一HS转换控制器510的一个组成元件。
注意，HS转换表存贮器509可以包括一个可重写的存贮器例如一RAM，并且一个存贮在例如一分离ROM中的表可以被适当地读出和根据HS数据(密度不均匀性校正数据)计算处理在HS转换表存贮器509上产生。在这样的情况中，如将在后面所描述的，当独立的密度不均匀性校正数据被用于上部和下部头组时，每一存贮器509的容量被确定为与每一个上部和下部头组的HS校正相一致。并且在上部和下部头组的HS校正之前一个校正表可以被重写到一相应的存贮器中。
图44示出根据本实施例的一个尽不均匀性校正处理程序的实例。
当这个程序开始时，在步骤SP1执行通过头恢复/初始化的喷射稳定操作。这是因为如果密度不均匀性校正处理在这样一种情况中执行即其中记录头由于墨料的粘度增加、粉末或气泡及诸如此类东西的混合而不具有正常的的喷射的特性，则头的特性(密度不均匀性)不能够被经常精确地识别。
在喷射稳定处理中，记录头h和一个作为喷射恢复装置720的一个部件的罩被相互以相反位置接合，并且经该罩执行抽吸，由此，从喷射口强行喷射墨料。此外，头的喷射口形成表面可以通过使一个墨料吸收部件(它能设置在一个罩单元中)与该喷射口形成表面接触，通过吹气，擦拭等来得到清理。而且，记录头可以按与正常记录相同的方式被驱动，以执行初步的喷射。特别地，能够执行与在喷墨记录设备中执行的所谓喷射恢复操作相同的处理。
代替上述处理或上述的处理之后，喷射稳定的图样可被记录在一侧试图样记录介质213上。之后，例如，用于密度不均匀性校正的图象可以被记录。
在步骤SP3和SP5，测试图样被印刷和读取。在本实施例中执行的印刷和读取操作将在下面描述。
图45示出了一个测试图象记录程序(步骤SP3)的实例。在这个程序中，在步骤SP3-1，第一和第二印刷单元11和11′的载架被移动到图31所示的一个测试图样(测试图象)记录位置。在步骤SP3-3，检查是否图37、38或40中所示的一种多扫描模式被设定，或者图39中所示的一种高速记录模式被设定。如果多扫描模式被设定，则在步骤SP3-5中检查是否不均匀性校正数据在图29中的上部和下部头的各单元中被独立地确定。
如果在步骤SP3-3中确定高速模式被设定，即在步骤SP3-5中为“YES”，则在例如图46中所示的测试图样T1和T2通过扫描上部和下部头两次而被分别形成，并且在步骤SP3-7以图46中箭头R的方向被读出。在这种情况下，每个测试图样中的某两个扫描之间的一预定区域能够用作一个校正计算目标。这样，处理能够覆盖上部和下部头的所有喷射口，并且能够消除在一图象尾部的读取密度的不稳定性，当读取仅由一次扫描记录的图象时，这种不稳定性可能发生。为了这个目的，一个所谓的不规则3行印刷操作可以被执行，这种操作包括在一个驱动所有喷射口的扫描之前和之后驱动上部和下部各头的几个喷射口的多个扫描，正如在日本专利申请JP2-329746中所公开的。
另一方面，如果在步骤SP3-5为“NO”，则流程进到步骤SP3-9，一个在例如图47中所示的测试图样由上部和下部各头记录。图47中所示的图样包括由下部头记录的三次扫描的区域T1，由上部头重叠的二次扫描的区域T2′，和作为一不均匀性校正计算目标的区域M′。
回来参考图44，在步骤SP7和SP9，执行x方向的密度均衡，和与各喷射口相一致的密度调配。作为一种把通过粘述方法获得的密度数据分配给头的各喷射口的方法，可以采纳下列的方法。为整个密度分布确定一个能从空白部分清楚地识别一印刷部分的阈值，计算具有密度等于或大于该阈值的各坐标的中心值。然后，得到该中心值前后的64个喷射口的数据作为一不均匀校正计算目标的数据。在图46中，前半部分能被用作下部喷射口组(第65至第128喷射口)的密度数据，而后半部分能被用作上部喷射口(第1至第64喷射口)的密度数据。在图47中，前半部分能被用作下部头的上部喷射口组的密度数据和上部头的下部喷射口组的密度数据，而后半部分能被用作下部头的下部喷射口组的密度数据和上部头的上部喷射口组的密度数据。
根据以上数据，在图44中的步骤SP11执行一不均匀性校正计算。特别地，在数量上相应于喷射口的信号从一通过读取一密度不均匀性获得的信号中被取样，并被用作相应于喷射口的数据，如上所述。如果这些信号用R1，R2…，RN(N＝128)表示(它们被暂时存贮在RAM219中)，则一个CPU102A执行下列计算。
通过执行下式这些数据被转换成密度信号
Cn＝-log(Rn/Ro)(Ro是一个常数，满足R≥Rn;1≤n≤N)则，一个平均密度可通过下列计算
之后，相应于喷射口的密度和平均密度之间的偏差按下式计算ΔCn=C/Cn相应于每个(△Cn)的信号校正量(△Sn)按下式计算△Sn＝A×△Cn其中A是一个由头的灰度等级特性确定的系数。
根据△Sn获得用于选择校正线的选择信号，并且具有64个不同值“0”至“63”的不均匀性校正信号与喷射口的编号相一致地存贮在不均匀性校正RAM中(步骤SP13和SP15)。根据产生的不均匀校正数据选择喷射口的各单元中图48A或48B所示的不同γ校正曲线(图48A中的非线性曲线;图48B中的线性曲线)，由此校正密度不均匀性。
在图46所示的情况中，用于上部和下部各头的HS转换数据被独立地获得。在这种情况下RAM717或用于每一色彩HS转换存贮器509可以具有两个头的容量，并且如果设置诸如CPU102A的处理速度很高，则存贮内容可以与上部和下部各头相一致地被重写。
在图47所示的情况中在执行下部头的上部喷射口组和上部头的下部喷射口组的重叠记录时获得的混合密度数据，和在执行下部头的下部喷射口组和上部头的上部喷射口组的重叠记录时获得的混合密度数据被得到。在这种情况中，为了根据获得的密度数据确定上部和下部各头的喷射口的密度不均匀性校正数据，由于由上部和下部各头所作的重叠记录以一种实际的印刷操作来执行，所以可以计算出混合密度数据的一半(平均值)，相应于各喷射口的密度不均匀性校正数据可以从该平均值中获得当图46中所示测试图样被使用时，从这两个图样中获得的密度数据可以互相相加，并且该总和数据可以被平均。当上部和下部头具有不同的特性时，混合密度数据的平均值可以被加权或可以按一适当比率分布，从而，如果必要的话，将各密度分配给上部和下部头。
对于每一彩色记录头，上述处理能够执行一次或多次，直到所需的校正被获得为止。不仅对于每一种彩色能够执行上述的处理，而且对于以混合彩色的测度图样同样能执行这种处理。
另外，校正数据可以与一测试图样的印刷充填系数一致地改变。尤其是，当在各种密度区域将执行适当的校正时，测试图样可以按能提供所需密度的印刷充填系数来印刷，并且可以利用测试图样的读取结果(例如，在测试图样按例如20%、40%、60%、和80%的充填系数被印刷时，可以计算从这些图样获得的密度的一个平均值)。
此外，仅当使用一预定记录介质时，测度图样的形成和校正才可能被执行，好它们可以被执行而与介质的类型无关。在这种情况下，根据记录介质的类型以一适当充填系数可以执行测试图样的形成，读取和校正。并且一阈值可以与该记录介质的类型相一致地改变。
另外，用于执行这种程序的定时可以根据如图2中步骤MS23中的各种印刷情况确定。
在上述的第二实施例中，根据至少对例如一测试图样的密度检查的印刷操作的执行，当一个象素由多个小点构成时，印刷充填系数，即印刷比率能够通过调节构成小点的数量中记录小点的数量来设定。
然而，印刷比率也能通过调节驱动电压和/或驱动脉冲宽度，或通过调节每个点的墨料驱动操作的数量来设定，上述情况也适应于一个象素由一个点构成的情况。特别地，甚至当印刷比率通过调节任何参数设定时，本发明也能被应用。
本发明的上述实施例是一个最佳实施例，其中获得的校正处理在喷射能量产生元件的单元中被执行。然而，在实际中，考虑到密度均衡处理的会聚状态和处理时间，对于多个预定相邻喷射能量产生元件最好执行公共校正。在根据这一观点的一个最佳设置中，最好记录头的大量喷射能量产生元件经受块驱动组(每个组包括多个元件)的单元中的公共校正。虽然块驱动方法本身既可以通过一已知的也可通过特定的块驱动方法来实现，但是本发明，当然在一密度不均匀性被识别之后，一个能够执行密度均衡校正的驱动条件必须被确定。
(4)费用计算的实施例本实施例关心印刷的特性，即如例如图49所示的在一块布料上重复印刷的基本图象图样(基本图样)300，根据构成该基本图样计算每种彩色墨料的点的数量，和根据被计算的点的量计算头和墨料的费用。
图50示出了一个实现本实施例的处理程序的实例，该处理程序可以由图3中所示的主计算机H中的CPU1011执行，或由图32中所示印刷机P中的CPU102A执行。被存贮在主计算机H中的存贮单元中，或者在印刷机P中的图象存贮器505中产生的图像的作为用作计算基础的一个基本图象图样可以被使用。另外，在一计算过程期间作为访问操作员和信息的装置，可以使用提供给主计算机H的显示器1026和键盘1023，或印刷机P的操作/显示单元103。
当这一程序开始时，所有象素的图象数据(密度数据)根据基本图象数据301′在彩色单元中互相相加，所述基本图象数据301′与写在象素单元中的色样号码一起被存贮，如例图51中所示，参见图5至8中所示的色样转换表(步骤S1)。如果某种彩色的全部图象数据是K1，由于每个象素的图象数据有一个8比特格式，并且由分布在从0到255的范围内的密度数据表示，以及在本实施例的系统中采纳了一种通过完整的基本图象数据保持或重现一图象密度的图象处理方法，因此，在完整基本图象中的相应彩色的一个墨料驱动点数N1由K1/255计算。类似地，如果使用8种墨料色彩，则N2(＝K2/255)、N3＝(＝K3/255)，…，N8(＝K8/255)N、以在步骤S1中为其它彩色获得的全部T2，T3，…，T8中求得(步骤S3)。
计算每所需单位布面积的墨料消耗量，以便将执持费用计算(步骤S5)。8种彩色墨料的墨料消耗量L1，L2，…L8按下式计算Li＝40P1×N1×(单位布面积)/(基本图象面积)i＝1，…840P1(10-12升)是每个点的墨料喷射量。如果每单位彩色墨量价格分别用Q1，Q2，…，Q8表示，表示，则每单位面积墨料消耗费用Q可被算出(步骤S7)Q＝Q1×L1+Q2×L2+…+Q8×L8另外，每单位布面积记录头消耗数根据用于基本图象的每个头的喷射口的单元中驱动操作的次数来计算求得(步骤S9)。尤其是，如果每个彩色头的记录元件(本该实施例的热产生元件或喷射口)数是P，则在一个基本图象的印刷操作中，一单一记录元件的驱动操作的平均次数是N1/P，N2/P，…，N8/P中之一。为此，如果头的使用寿命是每个记录元件106次操作，则印刷基本图角的头消耗数由下式给定T＝(N1/P+N2/P+，…+N9/P)/106此外，如果每个头的费用用C表示，则在每单位布面积的印刷操作中所需的头的费用按下式计算(步骤S11)TC＝C×T′在这种情况下，每个头中各记录元件的驱动率可以随图象数据变化。然而，如果在一卷50m长的布料上利用一个其中256个记录元件被排成一行的头以400DPI(小点数/每英寸)的密度执行一印刷操作，则该头扫描50m/16.256mm＝615次，并且能随机地考虑各自记录元件被以基本相同的次数驱动。然而，可以检测在一单元组中被最经常驱动的一个记录元件，并右根据该元件进行计算。
每单位布面积的印刷费用能够根据上述数据，由(墨料Q1)+(头的Q3)+(布费用)+(设计费用)+(其他费用)算出。
在上述实施例中，根据基本图象数据进行计算。例如，在墨料彩色的单元中可以设置点计数器，并且一个CPU可以根据从该计数器读出的计数结果计算费用。
图52示出了这样一个例子。一个计数器521被插在单元520和522之间，CPU102A根据从该计数器读出的计数值计算费用。小点的数量可以在整个印刷区域上计数。注意，在印刷操作之前，CPU可以提供预置数据“0”给小点计数器，并且在印刷操作结束之后读取一计数器输出。
在上述实施例中，一个设置用于计数形成一基本图表的小点数量，并且计算费用被整体地安置在主计算机H或印刷机P中。然而，这种设置可以根据主计算机H或印刷机P被分别设置。
另外，上述实施例根据小点的数量信息执行最多达一次费用计算。然而，如果消耗品的消耗量事先被检测，由于它能够被使用在生产的生产计划和准备中，则与该消耗量相关的信息可以被显示出来。
如上所述，根据本实施例，在一个重复印刷一基本图象的图象形成系统中，对形成该基本图象的小点数量进行计算，根据该小点数量计算消耗品诸如记录剂(墨料)，记录头、等的消耗量。因此，能够很容易地获得生产计划或生产费用的计算。
(第三实施例)本发明的第三实施例将在下面参照附图进行描述。
注意，一个作为本发明的最佳实施例的印刷系统将按下列顺序进行描述。
(1)整个系统(图53-60)(2)生产用印刷机(3)改型(1)整个系统图53示出了根据本发明第三实施例的印刷的整个安排。
本实施例的一个印刷系统包括一个与印刷产品的定货相关联的定货方系统SY1，和一个与印刷产品的前级定货/生产相关联的前级定货(生产)方系统SY2。定货方系统SY1包括一个计算机SY3，用于设计供印刷使用的制作原始图象数据，和把该图表数据发送给与管理数据有关的生产方系统SY2，以及包括外围装置诸如一个输出图象的简易印刷机SY4(另外，还可设置一个图象输入装置诸如一个图象扫描器、一个存贮装置诸如一个硬磁盘等类似装置)。生产方系统SY2包括一个前级定货管理单元SY5，用于根据来自定货方系统SY1的定单执行前级定货管理，和一个生产管理单元SY6，用于根据定货情况检查生产计划，和根据接受的生产计划执行生产管理，一个设计用计算机SY7，用于执行处理诸如已定货图象数据等的修改，一个简易印刷机SY8作为设计用计算机SY7的一个外围设备，多个用于生产的印刷机SY11和SY12(在这种情况中，设置了两个印刷机，但是印刷机的数量可以被适当地确定)，用于在一块作为记录介质的布上形成图象，一个顾客数据库SY9，用于存贮已定货信息，和一个图象数据库SY10。
注意，前级定货管理单元SY5、和生产管理单元SY6主要由一个单独的或分离的主计算机H和类似装置构成。当上述单元由微计算机构成时，它们可以被合并在生产用的印刷机SY11和SY12中。简易印刷机SY4和SY8包括彩色印刷机、和使用纸张作为记录介质的类似设备。
图54A和54B示出了本实施例的系统中使用的被定货的图象数据，管理数据和类似数据的定单格式的一个实例。本实施例的定单格式在定货方系统SY1中的设计用计算机SY3上形成，并被传递给生产方系统SY2。
图55和56示出了该系统的处理程序的一个实例。各步骤中将被执行的程序例如如下。
定货方系统定货方系统SY1执行下列步骤MS1至MS17中的处理。
原始图象制作步骤MS1在该步骤中，设计者使用适当装置制作一个原始图象，即一个基本图象，作为在一块作为记录介质的布上的重复图象的基本单位。当生产时，设计者能够使用一个输入装置(未示出)一个显示装置例如一个彩色显示器，如类似的设计用计算机SY3。
原如图象输入步骤MS2。
在这个步骤中，一个在原始图象制作步骤MS1制作的原始图象通过使用例如一个作为与设计用计算机SY3连接的外围装置的扫描器被读入设计用计算机SY3，存贮在设计用计算机SY3的一个外部存贮装置(未示出)的原始图象数据被读取，或者原始图象数据经一通信装置(未示出)例如一个LAN(局域网)从另一个系统被接收。作为另一系统，生产主系统SY2可以被使用。
原始图象修改步骤MS3本实施例的印刷系统允许选择一基本图象的各种重复图样(类型1至5)，如衅57A至57E所示。在这种情况中，不希望的图象位置移动或色调的不连续可能发生在依赖于所选重复图样的边界部分。
在这个步骤中，接受一重复图样的选择，和根据这个选择对在该重复图样的一边界部分的色调的不连续进行修改。
修改可以由设计者或操作员使用一输入装置例如“鼠标器”、参考显示装置的屏幕例如设计用计算机SY3的彩色显示器来执行，或者可通过设计用计算机SY3自身的图象处理自动地执行。
重复图样的各种例子将在下面参考图57A至57E进行描述。图57A示出了一个在主扫描方向(X方向)和副扫描方向(Y方向)周期地重复印刷出，基本图象300的格式(类型1)。图57B示出了当执行基本图象300的重复印刷操作时，在X方向每隔一列，在Y方向移动基本图象300一预定偏移量(移动量)△Y时印刷出的基本图象300的格式(类型2)。图57C示出了以上面所述类型2基本相同的方式在X方向移动基本图象300一预定偏移量△X，在Y方向每隔一行时印刷的基本图象300的格式(类型3)。图57D示出当在Y方向如类型2中移动图象一预定偏移量(图57D中为“0”)时，旋转基本图象(图57D中至90°)并印刷出被旋转图象的格式(类型4)。最后，图57E示出了当在X方向如类型3中移动图象一预定偏移量(图57E中为“0”)时，旋转基本图象(图57E中至90°)并印刷出该被旋转图象的格式(类型5)。
图象参数设定步骤MS4图象参数是属于步骤N步骤中产生的基本图象的数据。在本实施例中，图象的尺寸(X象素XY象素)和基本图象的图象名称被用作图象参数。在图54A中所示的实例中，设定一图象尺寸X＝1.024象素。一图象尺寸Y＝1.024象素，以及一图象名称＝“花图样”。
记录模式设定步骤MS5在这个步骤中，用于在每个生产用印刷机SY1和SY12中确定一图象形成模式的参数被设定。这些参数包括记录速度(高速记录/正常记录的分配)，记录次数(每小点的墨料驱动数量)墨料数量(在记录中使用的各种墨料数量)，墨料类型(指定的墨料的彩色和合成物)，印刷管理(指定图57A至57E所示基本图象的重复图样、偏移量、和旋转角度)，放大(在印刷操作中相应于一基本图象的放大;例如100%、200%、400%诸如此类等等)。有/没有标识符(指定有/没有例如将印刷在一卷布的侧边缘部分上的设计者、制造商的商标等的一个标识符标记)，以及类似被设定的参数，如图54攻54B中实例所示。
标识符数据产生步骤MS6一被设计的标识符标记被转换成与生产用印刷机SY11和SY12相匹配的一个格式(例如相应于清晰度的小点数据)和一个尺寸。
标识符参数设定步骤MS7标识符参数是属于标识符数据的数据，并且名称、位置(L1、L1)，尺寸(X0，Y0)，彩色，以类似的标识符数据选定。
图58示出了位置(L0，L1)和尺寸(X0，Y0)之间的关系。本该实施例中，就尺寸而言，在印刷操作的主扫描方向(X方向)的尺寸X0能被选定达象素单元中最大的512象素，在副扫描方向(Y方向)的尺寸Y0能被选定达记录头的主扫描记录宽度(下面将称作带0的单元中最大8个带。就位置而言，在X方向的位置L0能被选定达象素单元中最大的512象素，而在Y方向的位置L1能被选定达带的单元中最大256个带。注意，L1表示Y方向各标识符之间的重复间隔。
色样数据产生步骤MS8在设计中，当从一标准彩色配色码选择彩色时，设计者制作一原始图象。在相对于所选彩色的印刷中，彩色的可再现性极大地影响着印刷系统的生产率。于是，在这个步骤中，用于确定相应彩色的混合比的数据被产生，以便满意地再现所选的标准色彩。色样数据是通过把上述所选标准彩色转换成一代码获得的数据，上述所选色样数据和混合比之间的关系能够以图5至8所示表的形式表示，这些表已在第一实施例中进行了描述。注意，墨料彩色基本上包括黄(Y)、深红(M)、深蓝(C)、和黑(BK)。除这些彩色之外，特殊的彩色(下面被称作“特征”)包括金属色诸如金、银、及类似彩色;鲜红(R)、绿(G)、和蓝(B);类似彩色也经常被使用。特征由图5至8中S1至S4表示。
色样数据的产生程序将在下面详细描述。
色样参数设定步骤MS9色样参数是属于色样数据的信息，并且包括色样数据的名称(图54A中为“花图样1”)、类型(图54A中的“OF”)、诸如此类等。类型表示在色样数据中深蓝(C)、深红(M)、黄(Y)、黑(BK)，和特征S1至S4中那种墨料系统彩色被使用，并且8位(最无效位至最有效位对应于上述彩色的顺序)数据(在图54A和54B中“00001111”来自最有效位，因为C.M.Y和BK被使用)被表示为十六进制符号(“OF”)。
定货数据设置步骤MS10定货数据是表示例如有关从定货方到生产方的生产请求中一种商业各务所必须的情况的信息，定货数据的项目包括购买者、定单数据、要求的送货日期、输出(各卷布的数量)、单位长度(每卷的长度)、布宽、布的类型(棉、尼龙、等等)，诸如此类等等。尤其是，在生产方系统SY2中一生产计划中所需的信息是重要的。
定货表产生步骤MS11上述各步骤能被分成多个处理组(例如，步骤MS1至MS4为组1，步骤MS5为组2，步骤MS6和MS7为组3、步骤MS8和MS9为组4，以及步骤MS10为组5)。每组中各处理操作有很强的关系，但是各组和处理操作经常独立和并行地执行。由此，在这个步骤中，产生一个表(定货表)，通过该表操作员或类似的人员能够在各组中可视地识别各处理操作的连系。在定货表的产生方法中，一个定车格式被显示在设计用计算机SY3的一个显示器(例如一个CRT，未示出)上，操作员或类似人员利用一输入装置例如一个键盘或一个“鼠标器”(两个都没示出)输入上述各项。
所有这些项，标识符、色样数据、和图象数据文件各都是被安排在定货方的项，并且不发送给生产方。然而，相应数据的名称一般经常与文件名相一致。
定货确认步骤MS12和定货表校正步骤MS15定货表的所有项被输入后，操作员或类似人员在显示器上确认这些输入项。如果在步骤MS12确认为“正确”，则流程前进到步骤MS13;如果在步骤MS12确认为“不正确”正确则流程前进到步骤MS15，并且操作员或类似人员校正定货表的各项。
定货表自动检查步骤MS13检查是否定货表的输入内容包括矛盾之处。如果发现有矛盾(如果步骤MS13为“不正确”)，则矛盾项的一种操作员能容易识别的形式被显示，并且流程返回到SM12。如果在步骤MS13为“正确”，则流程前进到步骤MS14。
传送文件产生步骤MS14在这个步骤中，将被传送到生产方系统SY2的信息根据定货表中的信息被转换成一个传送文件。特别地，重要的是传送文件被分成多个区(在图54B中，一个管理区、一个印刷模式区、一个色样区、一个标识符区和一个图象区)，并且一个识别符被加到相应区的特定位置(在图59B中每个区的头部)，以便使相应各区相互地联系起来。这个识别符(图54B中的参考数字“31”)被使用在定货和生产方，以识别该定货请求(在下面该识别符将被称作定货请求代码)管理区的识别符包括除了表示定货请求代码的识别符之外的表示印刷模式、标识符、色样和图象的定货代码的识别符，并且由于一管理号码是表示一新定单的“0”，所示这些识别符的值被设定为相同的值“0”。
传送文件的内容包括通过对定货表的相应项的显示数据编码获得的一个编码部分，以便生产方系统SY2转移自动识别该数据。例如一购买者“KANON”被作用一购买者的代码，并且生产方系统SY2使用该购买者代码和定货请求代码(它被作用一请求设定后的定货代码)执行顾客管理。因为具有大量的墨料类型，所以通过对使用墨料彩色，合成物，和诸如此类等的类型进行编码来对墨料进行管理。
在图54B所示的传送文件包括整个区的数据。然而，本发明不限制于此。由于色样数据、标识符数据、和图象数据具有大的数据容量，所以在原始文件和传送文件中包括这些数据数据不是高效率的。鉴于这一理由，仅文件名可以被存贮在传送文件中，而在传送文件的传输中(步骤MS16)，数据可以参照存在传送文件中的文件名从原始文件中读出。
当先前的定单再次为生产方系统SY2所需求时(当定货表的各项中的印刷模式、标识符、色样、和图象的定货代码具有相同值(先前的定货代码)而不是“0”(新)时)，只有管理区中的信息被转换成传送文件。在这种情况中，在管理区的识别符中的一个表示定货请求代码的识别符具有一新的值(通过使前面紧接的定货代码的值递增“1”获得)，并且表示印刷模式、标识符、色样、和图象的定货代码的各标识符具有先前定货代码的值。
被先前定货给生产方系统SY2的印刷模式，标识符、色样、和图象可以结合使用。或者实际上可使用新的数据。
传送文件传输步骤MS16当传送文件被产生时，定货方系统SY1采取定货请求的行动，当生产方系统SY2接受该定货请求行动时，定货方系统SY1顺序地发送该传送文件给生产方系统SY2。在这种情况下，传输路径可以包括一任意的路径。例如，如要使用LAN(局域网)、以太网(XEROXCorp.)，公共电话网、ISDN、和诸如此类的等等，通信协议能够与所使用传输路径相一致地选择。
响应接受步骤MS17在这个步骤中，来自生产系统SY2，对来自定货方系统SY1的定货请求的响应被接收。当与每个定货请求的定货请求代码相加时，该响应被传送，并且其特别重要的内容是费用、需要送货的日期、及诸如此类等等。
应答确认步骤MS18核实来自生产方系统SY2的应答是否满足定货方。如果应答满意，对生产方系统SY2做一个正式定单。但是，如果应答不令人满意，就对生产方案系统SY2发出取消定货要求或请求变更定货要求内容。
重要的一点是发出取消定货要求的应答要同时附加每个定货要求的定货要求代码。
如果要改变定货内容，为了修改内容，流程返回到步骤MS14，并用同一个定货要求代码发出定货要求。另外，在取消定货要求之后也可以做一个新定单。
生产方系统生产方系统SY2按下列步骤MS31至MS37进行处理。
系统操作步骤MS31在生产方系统SY2中，生产用的印刷机SY11和SY12根据来自生产管理单元SY6的指令执行印刷操作，并且，前级定货管理单元SY5处于接收来自定货方系统SY1的各种信息(定货要求，正式定货要求/取消定货要求的请求和定货变更请求等)和来自设置在生产方系统SY2中的计算机SY7的各种信息(检测印刷要求、图像设置结束信息等)的接收等待状态。
当定货方系统SY1进行定货请求时，前级定货管理单元SY5的控制前进到传送文件接收步骤MS32，因为用于生产的生产管理单元SY6和印刷机SY11和SY12都处于操作状态(例如印刷操作)，所以它们都保持在同一状态下。
传送文件接收步骤MS32在这一步骤，前级定货管理单元SY5按顺序接收定货请求的传送文件，并且把收到的传送文件的内容暂时寄存在用户数据库SY9和图像数据库SY10中，传送文件中用于管理方面的数据和用于印刷模式方面的数据用买方代码和定货要求代码作为数据库的检索依据寄存在用户数据库SY9中;而用于标识符、色样和图像方面的数据则用买方代码和定货要求代码作为数据库的检索依据寄存在图像数据库SY10中。
生产计划审查步骤MS33前级定货管理单元SY5根据收到的管理数据和印刷模式计算出定货要求的印刷操作所需时间;查询规程，如可开始的日期和定货要求的印刷操作时间、空间时间等，送到生产管理单元SY6;并计算出交货日期。另一方面，生产管理单元SY6周期性地从生产用印刷机SY11和SY12得到来自前级定货管理单元SY5的多个安排好的日程表的处理状态，并改变生产日程表。
前级定货管理单元SY5从所用墨料的用量和类型、布料的用量和类型、包装元件等来计算材料成本，并且估算附加有各种杂货消耗的成本以及利润。
在该步骤，如果所用的是前一个定单的数据，那么就要根据各个数据的买方代码和定货请求代码(用作数据库检索依据)从用户数据库SY9和图像数据库SY10中检索要求的数据。
应答发送步骤MS34在这个步骤中，前级定货管理单元SY5计算出的应答数据(其中特别是交货日期和估算成本)按顺序发送到定货方系统SY1。
前级定货管理步骤MS35在这一步骤中，前级定货管理单元SY5一旦收到依照来自前级定货管理单元SY5的回答由定货方系统SY1接收的应答确认情况(正式定单/取消一个定货要求的请求/变更一个定货要求的请求等)，就执行一个动作。
如果收到一个正式定单，前级定货管理单元SY5根据应答确认状态的用户代码和定货要求代码按照步骤MS32从定货要求中检索出一个相应的定货要求，把它暂时寄存在用户数据库SY9中，并变更用户数据库SY9的内容以便在可容许的状态下设定该定货要求，并对生产管理单元SY6形成一个该定货要求的生产日程表。
如果收到的是取消该定货要求的请求，那么，前级定货管理单元SY5就从定货要求中删掉那个根据应答确认状况的用户代码和定货要求代码在步骤MS32暂时寄存于用户数据库SY9中的相应的定货要求，还要删除暂时寄存在图像数据库SY10中的数据。然后，流程返回到步骤MS31。
当收到变更定货要求的请求时，流程返回到步骤MS32，同样，前级定货管理单元SY5接收一个新的传送文件。然后，单元SY5修改暂时寄存在用户数据库SY9和图象数据库SY10中的定货要求，并执行与上述相同的步骤。
生产计划确定步骤MS36。
当接收到正式定单时，执行这个步骤。用加一个由前级定货管理单元形成的生产请求(定单)的方法，由生产管理单元SY6来确定生产计划，流程返回到MS31并按照生产计划执行印刷操作。
更详细说，刚一收到来自生产用印刷机SY11或SY12的印刷终止信息，生产管理单元SY6就从生产计划中识别下一个要印刷的定单(特别是用户代码和定货代码);从用户数据库SY9和图象数据库SY10中检索出对应于该定单(指用户代码和定货代码)的管理数据、印刷模式数据、标识符号数据、色样数据和图象数据，并把这些数据传送到完成印刷作业的生产用印刷机(SY11，SY12)。接收到新的印刷请求的生产用印刷机(SY11，SY12)根据印刷模式，设定设备状态，即设定墨料、布料等，并形成图象(后面的“(2)生产用印刷机”一节中将详述)。在该印刷作业期间，生产用印刷机SY11或SY12根据从生产管理单元SY6得到的状态指令发送出与印刷作业的处理状态有关的前置信息，对每一个适当的印刷单位(如一卷布)来说，印刷机SY11或SY12都要印上管理数据，特别是用户代码和定货代码。
图59表示按照图55中的色样数据产生步骤MS8的详细工艺步序的一个例子。
在该工艺步骤中，步骤SS8-1是一个设计者选择一个颜色的标准配色码;在步骤SS8-2用一个扫描器(未示出)从标准配色码中读取色数据(R，GG，B);在步骤SS8-3，根据对应于标准配色码的编码计算设定能与生产用印刷机SY11或SY12相配的色样数据;在步骤SS8-4，简易印刷机SY4按多种配色码的形式印制计算出来的色样数据。
在步骤SS8-5，由扫描器读取印出来的配色码;在步骤SS8-6修正读出的色数据(R1，G1，B1)，并转换成在生产用印刷机SY11或SY12印刷色样数据时所得到的颜色数据(R2，GG2，B2)。如果在步骤SS8-7确定两个设定色数据(R，G，B)和R2、G2、B2)之间的差值小于预定值，那么认定为“OK”，流程时到步骤SS8-8，以便采用计算出的色样数据作为选定颜色的代码。但是，如果差值等于或大于预定值，那么就认定为“N.G.”，流程图进到步骤SS8-9，以便根据该差值来修正色样数据。然后，流程返回到SS8-4，重复上述步骤。
在上述的描述中，为简便起见，选定的配色码是一个，然而，当按照配色码来确定印刷位置时，对于多个选定的配色码，可以同时执行上述的处理步骤。
按照这个实施例，既使定货方系统不包括生产用的印刷机SY11和SY12，也能用简易印刷机SY4准确地从颜色代码中选择出对应于设计者选定的颜色代码的多种墨料的组合颜色。
图60是色样数据产生步骤详细工艺顺序的另一实施例。
按这个顺序，以及和步骤SS8-1、SS8-2相同的步骤SS8-21、SS8-22，设计人选定一种颜色的标准配色码，并由扫描器读取该选定的标准配色码，以便得到色数据(R，G，B);然后，在步骤SS8-23准备多种不同的色样数据Pn＝(Cn，Mn，Yn，Kn，S1n到S4n)，并在步骤SS8-24，用简易印刷机SY4印制出来;在步骤SS8-25，用扫描器从多个印制的配色码中读出色数据(R1n，G1n，B1n);在步骤SS8-26，修改读出的色数据(R1n，G1n，B1n)，并变换成用生产印刷机SY11或SY12印制相应色样数据时得到的颜色数据(R2n，G2n，B2n);在步骤SS8-27，从颜色数据(R2n，G2n，B2n)中选择出最接近于(R，G，B)的色数据(即具有最高的色再现性的色数据)，并对一种颜色确定一个输出选定配色码的色样数据。
要注意的是在步骤SS8-23中准备的多个色样数据可以由根据全部色记录头预定量来改变墨料混合量所得到的数据组成，或是由步骤SS8-22中得到的数据为中心的予定范围中稍微改变墨料混合量而得到数据组成。由于可以省略校正和重印的处理步骤，所以在这一步骤中可以提高于执行图59所示的步骤的速度来产生色样变换数据。
校正简易印刷机SY4和生产用印刷机SY11或SY12输出特性之间差别的方法不限于修改由读取输出配色码所得到的色数据的方法，别的方法也可适用。例如事先可以把简易印刷机SY4的输出特性设定得接近于生产印刷机SY11或SY12的输出特性。这种情况下，简易印刷机最好包括一个高质量的校正机构，另一种方法是当步骤SS8-3或SS8-23计算出来的色样数据被输入到简易印刷机时，色样数据可以用软件方法进行校正。
简易印刷机SY4和生产用印刷机SY11或SY12的输出特性之间的差别包括记录介质的差别、墨料的差别等，校正内容最好按照记录介质的差别、墨料的差别等来准备。因此，由于生产用印刷机SY11或SY12在作为记录介质的布料的类型的选择以及颜色/复合墨料的选择方面的自由度相当大，所以校正就简单易行，而简易印刷机SY4的记录介质的纸片和墨料就受到某种程度的限制。
(2)生产用印刷机作为这个实施例的生产用印刷机SY11或SY12，既可以用第1实施例所述的印刷机和第2实施例所述的印刷机，也可以用这些印刷机组合的印刷机，因此，下面将描述第1和第2实施例的印刷机的差别。
第1或第2实施例的印刷机与主计算机H(图1)相连接，但是，参照图53，这个实施例的印刷机SY11或SY12连接到上述的生产管理单元SY6，困此，印刷机SY11或SY12接收来自生产管理单元SY6的信息，这种信息在第1或第2实施例中是来自主计算机而由印刷机接收的。
如上所述，生产用印刷机SY11或SY12根据生产管理单元SY6设定的内容来形成图象，这种情况下，生产管理单元SY6对生产用印刷机SY11或SY12提供所需要的数据，这样在一卷布的适当部位(如尾端)就可以把买主代码和定货代码印在上面，这些代码在生产线上可以很容易地看到，因而，在生产的管理中可以很便利地使用这些印好的数据。
(3)修正在上述的实施例中，定货方系统SY1进行图象的修改和编码，并制作色样数据，然而这个实施例不仅仅限于此。
例如定货方系统SY1只执行原始图象的输入操作，而定货表和附加有如图象处理水平的传送文件都发送到生产方系统SY2。这样，上述实施例中由定货方系统SY1执行的操作就可以由设计用的计算机SY7和生产主方系统SY2的简易印刷机SY8来执行。这种情况下，这种操作就可以考虑计算交货日期和成本估算。
如上所述，按照这个实施例，甚至在图象输出装置下在执行印刷作业时，也能接收来自图象供应装置的图象数据。
由于图象数据和管理数据是相互结合地被发送、接收、存储和印刷，所以很容易识别出要求印制图象的用户。
因为图象输出装置的日程安排是从管理数据(包括印刷模式)中经简单计算所需时间来控制的，因此所需要的印刷作业的结束时间是可以估算的。
由于图象数据和管理数据是相互结合地发送、接收、存储和印刷的，所以，用户管理和图象管理都变得简便易行，而且图象的再输出请求和变更请求也都可以容易地产生。特别是在使用同样图象时，由于可以省略图象数据的发送，所以传送时间、通讯成本等都可以减少。
由于图象提供装置提供的数据是编码的，所以图象提供装置和图象输出装置中的处理过程可以一体化管理。特别是，墨料和记录介质(布)都用具体的的单位进行编码时，成本计算和印刷过程的管理都简单易行。
由于简易印刷机是根据生产用印刷机来校正的，所以，既使图象提供装置处在远离生产用印刷机的地方，也可以通过把简易印刷机连接到图象提供装置的方法来确认颜色等参数。
第1-第3实施例的改型按照第1到第3实施例的每个实施例的图象输出装置(印刷机)不仅可以采用喷墨记录系统，而且可以采用各种其他记录系统。采用喷墨记录系统时，按照第1到第3实施例的每种图象输出装置，特别是用在系统的记录头和记录装置中都能获得极佳的效果。这种喷墨记录系统包括用以产生排墨所用能量的发热装置(如电热变换元件、激光等)，这种系统还能用热能使墨料的状态发生变化，按照这个实施例，可以达到高密度，高清晰度的记录作业。
至于有代表性的结构和原理，美国专利4，723，129和4，740，796是最可取的应用该基本原理的一个实例。上述的系统既适用于称之为“即时要求”(on-demand)型的情况也适用于连续型的情况。特别是“即时要求”型的情况是有效的，因为采用至少一个驱动信号使电热变换器件产生热能，以引起记录头热作用表面的膜沸腾，从而可以按照驱动信号，在液体(墨料)中一个接一个地形成气泡，其中所采用的驱动信号可以相应于记录信息在安置于页片或容纳液体(墨料)的通道中的电热变换器件上快速产生超过沸腾的温升。所产生的气泡膨胀和收缩，经排液孔排出墨料，从而形成至少一个微滴。把驱动信号形成脉冲形信号，就可以使气泡立即并充分地膨胀和收缩，从而能更好地实现相应特性特别好的排液(墨料)效果。美国专利US4，463，359和4，345，262公开的系统中所适用的信号就是这种脉冲形的驱动信号。另外，应用涉及上述热作用表面的温升速率的发明的美国专利US4，313，124中所述的条件，可以实现极好的记录。
作为记录头的结构，除上述说明中所披露的排液孔、液路(线性液路或直角液路)和电热变换器件的复合结构之外，本发明还包括用美国专利US4，558，333和US4，459，600的结构，这种结构具有在弯折范围内安置的热作用区。本发明还可以有效地按日本公开专利申请JP59123670或JP59138461来构成，日本公开专利申请JP59123670公开的结构中有一个多电热变换器件公用的长槽作为电热变换器件的散热部分，而JP59138461公开的结构有一个与散热部分相应的用来吸收热能压力波的开孔。更具体讲，按照本发明确实可以实现高效率而又与记录头结构无关的记录。
更进一步讲，本发明可以用于满行(fuu-line)型记录头，这种记录头可以用于记录装置的记录，其长度对应于记录介质的最大宽度。这种记录头可以把多个记录头复合而成，来满足其长度的要求，或者也可以一体形成为一个单个的记录头。
所安装的记录头的类型和数量都没有特别的限制，例如可以按照单色墨料安排多个记录头或者按照具有不同颜色和浓度的多色墨料来安排多个记录头。具体说，本发明不仅对具有基色(如黑色)的记录模式的装置非常有效，而且对具有至少一种多色记录模式和全色记录模式的装置来说都非常有效，不管它们的记录头是一体形成的还是多个记录头复合成的。其中所述的多色记录模式使用不同颜色，而全色记录方式是通过混色实现的。
另外，上述一系列类型的记录头无论是对固定在装置主体上的记录头，还是对可自由更换芯片型能电气连接到装置主体上的记录头来说，本发明都是有效的;而且墨料的供应不管是安装在装置主体上由该装置主体供墨，还是采用盒式记录头的情况中的由一体成形在记录头上的墨罐供墨，本发明都是很有效的。
为了使本发明的效果更加稳定，最好增加一个记录头排液回收装置，初级附加装置之类的装置，用作本发明的记录头的结构。对记录头来说，这些装置的特例可以包括封盖装置、清洗装置、增压或抽吸装置、用来加热电热变换器件，别的加热元件或其组合的予热装置以及与记录分别进行的预排液装置。
然而，本发明的实施例中，墨料描述为液体，本发明可以采用在接近室温的温度下固化而室温下软化或液化的墨料，或者采用依靠所用记录信号液化的墨料，通常的作法是这种墨料在喷墨系统中自身控制在30℃-70℃的温度范围之内，以便使墨料的粘滞度能落在一个稳定排液的范围之内。另外，为了有效地防止用来使墨料从固态到液态变化的热能造成的温升，或是防止墨料的蒸发，可以使用不用时固化而加热才液化的墨料。在任何情况下，本发明能用于采用仅靠热能才液化的墨料的情况，例如根据记录信号利用热能液化，而在液态下排墨的墨料，或是当达到记录介质时才开始固化的墨料，这类墨料都可以采用。在这种情况下，墨料可以在液态或固态状态下容纳在下凹部分或储在多孔页片的孔中，如日本公开专利申请JP5456847或JP6071260所述的那样，这种多孔页片可以设置在电热变换电件的背面。对于上述的墨料来说，在本发明中，上述的膜沸腾系统是最有效的。
另外，本发明的喷墨记录装置可以用作象计算机或与阅读器结合的复印机之类的信息处理设备的图象输出终端或者用作具备发送/接收功能的传真设备。
进行喷墨印刷的一块布料需要满足下列性能要求(1)可以使墨料显现足够的浓度;
(2)能高度吸收墨料;
(3)可以允许墨料快速干燥;
(4)不产生无规则墨料的洇掺现象;以及(5)在设备中有好的可移动性。
为了满足这些性能要求，按照本发明，有必要的话可以对布料进行予处理，例如日本公开专利申请JP6253492公开了具有墨料吸收层的各种类型的布;日本公开专利申请JP346589公开了一种含有抗缩水剂或碱性材料的布。象这种预处理的例子，包括在布料中加入包含下列材料组成的一组材料中选出的材料，即碱性材料，水溶性聚合物，合成聚合物，水溶性金属盐，尿素和硫脲。
碱性材料的例子包括碱金属氢氧化物，如氢氧化钠，氢氧化钾之类的材料;胺类材料如单乙醇胺，二乙醇胺，三乙醇胺等;碳酸或碳酸碱金属盐材料如碳酸钠，碳酸钾，碳酸氢钠等等。另外的例子包括有机酸金属盐，如醋酸钙，醋酸钡等，氨，铵化合物等等。另外，可以使用三氯醋酸钠之类的物质，它在蒸气加热或干热之下可以转化成为碱性物质。特别可取的碱性物质的例子包括碳酸钠和碳酸氢钠，它们可以用于活性染料的着色工艺。
水溶性聚合物的例子包括天然的水溶性聚合物，其中包括象玉米，小麦之类的淀粉材料;纤维素基的材料，如羰甲基纤维素，甲基纤维素，羟乙基纤维素等等;多糖，如藻朊酸钠，阿拉拍树胶，槐豆胶，黄蓍胶，瓜耳胶，望罗子树种等;蛋白质，如骨胶，酪蛋白等;鞣酸基材料;木基材料等等。
合成聚合物的例子包括聚乙烯乙醇基化合物，聚乙烯氧基化合物，聚丙烯酸基水溶性聚合物，马来酸酐基聚合物等等。这些材料中的多糖基的聚合物和纤维素基的聚合物是最可取的两种。
可溶性金属盐包括化合物，如碱金属、碱土金属等的卤化物，这种卤化物形成典型的离子型晶体，其PH值是4-10。这些化合物的典型的例子包括碱金属的NaCl，Na2SO4，KCl，CH3COONa等，碱土金属的CaCl2，MgCl2等等。这些材料中的Na，K，Ca盐是可优选的。
把上述材料加入布料的方法不特别加以限制，浸渍法，瓮染法，涂复法，喷浆法等都可以，这些都是常规采用的方法。
另外，由于喷墨印刷只不过是把喷涂在布料上的墨料直接附着在布料的表面上，所以，最好是进行有反应的定色过程把染料印染到织物上。可以采用普通方法来实现有反应的是色过程，其中包括蒸气法，HT蒸气法，热定法，等等;如果一块有料事先经过碱性处理，那么就不用碱瓮染蒸汽法，碱涂污蒸汽法，碱冲击法，碱冷染法等等。
在有反应的定色过程之后，可以按照常规方法把非反应染料和予处理所用的材料洗掉。这时，最好用清洗方法同时进行普通的定色处理。
本发明不限于上述的实施例，在权利要求的范围内可以作为各种变化和改形。
权利要求
1.一种图象处理装置，包括提供第1图象数据的装置，该装置把第1图象数据作为原始记录对提供给在记录介质上进行记录的图象输出装置；以及进行与第2图象数据有关指定的指定装置，第2图象数据用在图象输出操作之后的步骤中，并且该第2图象数据不同于第1图象数据，以便在记录第1图象数据的记录介质上形成第2图象数据。
2.根据权利要求1的装置，其特征在于所述的指定装置指定第2图象数据的至少一个图形、尺寸、记录位置和记录颜色。
3.根据权利要求1的装置，其特征在于第2图象数据用来处理其上记录第1图象数据的记录介质。
4.根据权利要求1的装置，进一步包括根据所述指定装置的指定合成第1和第2图象数据的装置。
5.根据权利要求1的装置，进一步包括所述的图象输出装置，所述的图象输出装置包括用来在记录介质上进行记录的记录头。
6.根据权利要求5的装置，其特征在于根据有不同色调的记录剂安排多个所说的记录头。
7.根据权利要求5的装置，其特征在于所说的记录头包括使用墨料作为记录剂而且排出墨料的喷墨记录头。
8.根据权利要求7的装置，其特征在于所说的喷墨记录头包括为在墨料中引起膜沸腾而产生作为排出墨料用能量的热能产生元件。
9.根据权利要求1的装置，其特征在于所述的图象输出装置在作为记录介质的一块布料上形成图象。
10.根据权利要求1的装置，其特征在于第2图象数据包括缝制用裁剪图形。
11.一种图象输出装置，包括接收第1图象数据的装置，第1图象数据由图象提供装置提供，并用作原始记录对象;用来接受第2图象数据有关的指定的接受装置，第2图象数据在图象输出操作之后的步骤中使用，并且该数据不同于第1图象数据;和为在记录第1图象数据的记录介质上形成第2图象数据而根据指定而控制记录头的控制装置。
12.根据权利要求11的装置，其特征在于所述控制装置包括根据指定合成第1和第2图象数据并把合成数据加到记录头上的装置。
13.根据权利要求11的装置，其特征在于所述指定是涉及第2图象数据的图形、尺寸、记录位置，和记录颜色之至少一个的指定。
14.根据权利要求11的装置，其特征在于根据具有不同色调的记录剂安排多个所述的记录头。
15.根据权利要求11的装置，其特征在于所述的记录头包括使用墨料作为记录剂并排出墨料的喷墨记录头。
16.根据权利要求15的装置，其特征在于所述喷墨记录头包括为在墨料中引起膜沸腾而产生热能的元件，产生的热能用作排墨所使用的能量。
17.根据权利要求11的装置，其特征在于所述装置把图象形成在作为记录介质的一块布料上。
18.根据权利要求11的装置，其特征在于第2图象数据包括用于缝制的裁剪图形。
19.一种制作记录产品的方法，包括步骤接收由图象提供装置提供而用为原始记录对象的第1图象数据;接受涉及第2图象数据的指定，该图象数据用在图象操作之后的步骤中，并且不同于第1图象数据;和根据指定控制记录头在记录第1图象数据的记录介质上形成第2图象数据。
20.根据权利要求19的方法，进一步包括合成第1和第2图象数据并把合成数据加到所述记录头的步骤。
21.根据权利要求19的方法，其特征在于所述的指定是涉及第2图象数据的图形、尺寸、记录位置和记录颜色的至少一个的指定。
22.根据权利要求19的方法，其特征在于所说的记录头包括把墨料作为记录剂并排出墨料的喷墨记录头。
23.根据权利要求19的方法，其特征在于第2图象数据包括用于缝制的裁剪图形。
24.根据权利要求22的方法，其特征在于记录介质是编织的织物材料。
25.根据权利要求22的方法，进一步包括在把墨料附着于记录介质上而进行记录之后再把墨料固定于记录介质的步骤。
26.根据权利要求15的方法，进一步包括在固定墨料的步骤之后清洗被记录的记录介质的步骤。
27.根据权利要求22的方法，进一步包括在从记录头排出墨料进行记录之前把予处理剂加到记录介质中的予处理步骤。
28.根据权利要求22的方法，其特征在于所说的记录头包括用热能排出墨料的喷墨记录头，并包括用来产生加在墨料上的热能的热能变换元件。
29.根据权利要求28的方法，其特征在于所说的记录头通过把来自热能变换元件的热能加在墨料的方式来使墨料状态发生变化，并在状态变化的基础上从排墨孔排放墨料。
30.用权利要求22的方法记录的被记录产品。
31.一种用于图象形成系统的信息处理装置，所述图象形成系统可以重复地按照预定的图形记录基本图象，所述装置包括得到形成基本图象点数的装置;和用来计算根据计算的点数进行记录所消耗的消耗品的消耗量的计算装置。
32.根据权利要求31的装置，进一步包括根据消耗量来对图象记录进行成本计算的装置。
33.根据权利要求31的装置，其特征在于消耗量是指记录剂和/或记录头。
34.根据权利要求31的装置，进一步包括用来在记录介质上用记录剂记录图象的具有记录头的图象输出装置。
35.根据权利要求31的装置，进一步包括用来提供与基本图象有关的数据并重现基本图象的图象提供装置。
36.根据权利要求34的装置，其特征在于按照具有不同色调的记录剂安排多个所述的记录头。
37.根据权利要求34的装置，其特征在于所述的记录头包括用墨料作为记录剂并排放墨料的喷墨记录头。
38.根据权利要求37的装置，其特征在于所述喷墨记录头包括为在墨料中形成膜沸腾而产生作为排墨用能量的热能的元件。
39.根据权利要求31的装置，其特征在于一块布料用作记录介质。
40.根据权利要求31的装置，其特征在于图象输出装置有多种记录模式，所述计算装置根据记录模式的不同而进行不同的计算。
41.一种用于按予定图形可以重复地记录基本图象的图象形成系统的信息处理方法，其步骤包括获取形成基本图象的象点数;和计算根据算出的象点数进行记录而消耗消耗品的消耗量。
42.根据权利要求41的方法，进一步包括根据消耗量进行图象记录的成本计算的步骤。
43.根据权利要求41的方法，其特征在于消耗品是记录剂和/或记录头。
44.根据权利要求41的方法，进一步包括地基本图象的图象数据提供给图象输出装置的步骤，图象输出装置具有记录头，并用记录剂在记录介质上记录图象。
45.根据权利要求41的方法，其特征在于所述的方法是在图象输出装置或图象提供装置中执行的。
46.根据权利要求44的方法，其特征在于按照具有不同色调的记录剂安排多个记录头。
47.根据权利要求44的方法，其特征在于所说的记录头包括用墨料作为记录剂并排放墨料的喷墨记录头。
48.根据权利要求47的方法，其特征在于所述喷墨记录头包括为在墨料中引起膜沸腾而产生排墨用能量的热能的元件。
49.根据权利要求47的方法，其特征在于被用作记录介质的是一块布料。
50.根据权利要求41的方法，其特征在于图象输出装置有多种记录模式，根据不同的模式进行不同的计算。
51.根据权利要求47的方法，进一步包括把墨料喷附到记录介质上进行记录之后，再把墨料固定于记录介质步骤。
52.根据权利要求51的方法，进一步包括在固定墨料的步骤之后清洗已记录的记录介质的步骤。
53.根据权利要求51的方法，进一步包括在从所述记录头排放墨料来进行记录之前，进行把预处理剂加入到记录介质中予处理的步骤。
54.根据权利要求51的方法，其特征在于所述记录头包括借助热能排放墨料的喷墨记录头，并包括产生用于墨料的热能的热能变换元件。
55.根据权利要求54的方法，其特征在于所述记录头用来自所述热能变换元件的热能使墨料状态变化，并基于墨料的状态变化从排墨孔排放墨料。
56.一种图象处理装置;包括用来把图象数据提供给可以形成图象的图象输出装置的装置，和用来提供管理数据的装置，所述管理数据用于结合图象数据在图象输出装置进行生产管理或前级定货管理。
57.根据权利要求56的装置，进一步包括用来使所述图象输出装置按管理数据形成图象管理的装置。
58.根据权利要求57的装置，进一步包括多个图象输出装置，其中所述管理装置包括生产管理装置和前级定货管理装置;生产管理装置用来管理包括输出操作顺序和多个图象输出装置中输出操作所需时间的日程表;前级定货管理装置用来按照用于前级管理的管理数据管理包括产品交货日期和用户信息的数据。
59.根据权利要求56的装置，其特征在于某些或全部管理数据与相应于图象数据的图象同时形成。
60.根据权利要求56的装置，其特征在于所述图象输出装置包括用来在记录介质上进行图象记录的记录头。
61.根据权利要求60的装置，其特征在于按照具有不同色调的记录剂安排多个所述记录头。
62.根据权利要求56的装置，其特征在于所述记录头包括用墨料作为记录剂，并排放墨料的喷墨记录头。
63.根据权利要求62的装置，其特征在于所述喷墨记录头包括用来为在墨料中引起膜沸腾而产生排墨用能量的热能的元件。
64.根据权利要求56的装置，其特征在于图象形成是在作为记录介质的一块布料上进行的。
65.根据权利要求56的装置，其特征在于管理数据包括与被记录的产品的定货有关的数据。
66.一种图象输出装置，包括接收用于生产管理或前级定货管理的管理数据的装置，所述管理数据是结合图角数据提供的;和图象形成装置，该装置把某些或全部管理数据和相应于接收到的图象数据的图象一起形成。
67.根据权利要求66的装置，其特征在于所述图象形成装置包括用来排入作为记录剂的墨料的喷墨记录头。
68.根据权利要求67的装置，其特征在于所述喷墨记录头包括用来为引起墨料中的膜沸腾而产生排墨用能量的热能的元件。
69.根据权利要求66的装置，其特征在于图象形成是在一块作为记录介质的布料上进行的。
70.根据权利要求66的装置，其特征在于管理数据包括与记录的产品的定货有关的数据。
71.一种图象提供方法，其步骤包括提供被记录在记录介质上的图象数据;和提供用于生产管理或前级定货管理的管理数据，所述的生产管理或前级定货管理是结合图象数据管理已记录的记录介质。
72.一种方法，其步骤包括接收要被记录在记录介质上的图象数据;和接收用于对已记录的记录介质进行生产管理或前级定货管理的管理数据，该数据是结合图象数据提供来的。
73.根据权利要求72的方法，进一步包括根据管理数据管理在记录介质上形成图象的步骤。
74.根据权利要求73的方法，其特征在于管理步骤包括如下步骤管理包括输出操作的次序和多个图象输出装置中输出操作所需时间的日程表;和管理包括产品交货日期和用户信息的数据。
75.根据权利要求71的方法，进一步包括与对应于图象数据的图象一起形成某些或全部管理数据的步骤。
76.根据权利要求75的方法，其特征在于图象形成步骤是用把图象形成在记录介质上的记录头来实现的。
77.根据权利要求76的方法，其特征在于按照具有不同色调的记录剂来安排多个所述的记录头。
78.根据权利要求75的方法，所述记录头包括把墨料用作记录剂而且排放墨料的喷墨记录头。
79.根据权利要求78的方法，其特征在于记录介质是编织物。
80.根据权利要求79的方法，进一步包括把墨料喷附到记录介质上进行记录之后，再把墨料固定到记录介质上的步骤。
81.根据权利要求80的方法，进一步包括固定墨料的步骤之后清洗已记录的记录介质的步骤。
82.根据权利要求78的方法，进一步包括从记录头排放墨料进行记录之前进行把予处理剂加到记录介质中的予处理的步骤。
83.根据权利要求78的方法，其特征在于所述记录头包括用热能排放墨料的喷墨记录头，并包括用来产生加到墨料的热能的热能变换元件。
84.根据权利要求83的方法，其特征在于所述记录头用来自热能变换器的热能使墨料发生状态变化，并根据状态的变化从排墨孔排放墨料。
85.用权利要求75的方法记录的记录产品。
全文摘要
一种图象处理装置包括把第1图象数据作为原始记录对象提供给在记录介质上进行记录的图象输出装置的单元和指定单元，指定单元用来指定与第2图象数据相关的数据，第2图象数据用于图象输出操作之后的步骤中，而且它和第1图象数据不同，以便在所记录第1图象数据的记录介质上形成第2图象数据。
文档编号B41J2/01GK1094528SQ941011
公开日1994年11月2日 申请日期1994年1月29日 优先权日1993年1月29日
发明者高桥一义, 渡边隆, 谷中俊之 申请人:佳能株式会社