专利名称：沿多个成型辊输送纸张的印刷机和方法
技术领域：
本发明涉及一个具有循环输送带的印刷机和一个借助输送带使纸张沿多个成形辊输送时产生挤压力的方法。
在印刷品“RICOH NC8015”(Fa.Ricoh)中公开了一种油墨复印机，其中待印刷的基体，如纸张在一个循环输送带上沿多个油墨传递装置被输送，传递装置沿输送带依次间距地安置和各有一个圆柱形表面，其与输送带相反对置。
在这种纸张输送装置应用于印刷机时，在成形辊和纸张之间必须产生一个精确控制的挤压力。为此，人们可以如在传统的印刷机那样应用刚性或弹性的反压辊或一个平面刚性的支承表面，其中，该输送带与其上输送的纸张在每个印刷机组的成形辊和反压装置之间贯穿运行。因此，每个印刷机组必须单独可调节，为的是应能印刷不同厚度的纸张或由于其他原因必须改变所述挤压力。
本发明任务在于，当改变运行条件时可减少用于调节多个印刷机组所必需的调整费用。
这一任务通过权利要求1的方法和通过权利要求4的装置加以解决。优选的结构变型方案给出在从属权利要求中。
通过有张力的输送带使基体以部分方式环绕在油墨传递装置的弯曲表面上就产生一个相对每个油墨传递装置的表面垂直的挤压力，它取决于输送带的张力。每个油墨传递装置可以是一个印刷机组的成形辊或者是一带体，它将油墨从印刷机组的另一位置携带上和围绕一辊子环行，而在辊子上的油墨通过压力被传递到基体上。
为使所有印刷机组上的挤压力共同地增大或变小，人们依此只需要改变输送带的张力。这一点还适用于，由于印刷技术的原因必需在不同的印刷机组上实现不同的挤压力的情况。在此情况时，挤压力在印刷机组上的分配可予先调节，其中，单独的油墨传递装置按照希望的挤压力在朝输送带的方向上和从其离开的方向上进行调节。然后，当例如纸张厚度变化时，只要再改变一下张力即可。
本发明特别适合于数字式印刷机，其中，为了完成印刷必需的反压力和成形辊的拉伸力是明显小于传统印刷机的情况。为产生这种反压的张力可以简单地如此产生，即输送带在其弹性范围内被保持张紧。挤压力的强度既可以通过输送带的张力又可通过它的弹性模板加以控制。
在数字式印刷机中必需的较小的反压力可以在小的包绕角下无问题地产生。由此，在这种印刷机中，例如可以实现一个长机列的结构设置，其中，输送带围绕两个间距安置的辊子环行，同时，多个印刷机组沿输送带一回行段地依次地安置，同时，这回行段不会过渡地偏移。
过度大的包绕角，例如明显大于90°，不仅由于结构上的原因是不符合目的要求的，因为在成形辊的圆周上还必须设置印刷机组另外重要的结构元件，而且另外，由于大的包绕角不利的是，表面压力，也就是说，单位表面上的压力，借助它纸张被输送带挤压到成形辊上，则由于较大的包绕角而变小了。在这种情况下，就会发生油墨传递以不均匀的力完成，而且纸张从成形辊的分离也难以实现了。
另外，在适当选择包绕角情况下，纸张的内应力可以比在直线式纸张导行时更好地得以利用，以使纸张在印刷后从成形辊上分离。
通过纸张在成形辊上的包绕，还可实现一个更好地纸张输送，因为粘附力变大了，而打滑变小了。
在纸张进入印刷隙缝时，输送带虽然稍稍离开成形辊，但是该带的由此必需的长度变化也仅仅为几个(μM)微米。因此，引起的冲击作用被柔性的输送带吸收了和仅仅导致微小的振动。
因为反压辊或类似物省去了，替代它的仅仅是一个产生张力的装置，例如一个用于被输送带环绕的辊子的调节装置，所以本发明印刷机具有很简单的结构，为此相应的制造成本降低了。
本发明另外的特征内容和优点产生于下面借助附图对几个实施例的说明中。
图1是具有一输送带和多个依次安置的印刷机组的印刷机原理图，在印刷机组上有一个通过输送带的张力产生的反压力
图2和3是图1变化了调节状态的印刷机，图4是具有输送带和多个印刷机组的印刷机另一实施方案，在印刷机组上有通过输送带的张力产生的反压力；和图5是具有输送带和多个依次安置的印刷机组的印刷机原理图；首先说明在图5中插述的印刷机，以便解释一个普通地产生挤压力的方法。这个印刷机具有一个循环的输送带1，它围绕两个间距安置的轴2和3回转，它在其上边的回行段上输送未表示的纸张，类似于上面提及的油墨复印机一样。在辊子2和3之间的输送带1之上边的回形段上，以相同的间距依次地安置四个印刷机组，其中仅仅表明了成形辊4。在输送带1之上边回行段的下方安置四个反压辊5，同时，每个反压辊5与另一个成形辊4相反对置。
输送带1在成形辊4和反压辊5之间以一直线贯穿运行，同时，在每个成形辊4和反压辊5之间作用着一个垂直于成形辊4表面的挤压力Fn，通过它，使得在输送带1上输送的纸张被挤压到成形辊4上，以便被成形辊4依次地将印刷油墨传递到纸张上。该成形辊4和/或反压辊5是可单独地在高度上进行调节的以便调节到不同的纸厚度上。
现在参照图1，其中与图5一致的元件应用相同的参考偏号。
在图1中表明的印刷机与图5印刷机之不同在于，它不具有反压辊，为替代它特规定，成形辊4如此安置，即该成形辊4之圆周上与输送带1邻接的位置总要设置在一个与输送带1上回行段直线运行一致的平面下方。另外表明，成形辊4如此安置，即该输送带1的上回行段作为整体看类似抛物线形地朝下边回行段方向弯曲。在相应的两个成形辊4之间，该输送带1虽然以直线运行。但同时，在每个成形辊4处，输送带1之到来部分的平面和离去部分的平面是相交成一个小的夹角的。在这一状态时，输送带1处于一个张力Fv状态。
每个成形辊4被输送带1环绕其圆同的一小部分，同时，该环绕角等于该输送带1在每个成形辊4处其到达部分的平面和其离去部分的平面之相交夹角。同时，一个挤压力Fn与每个成形辊4的表面垂直地施加其上，该力取决于输送带1的张力Fv，如在图中通过4个在所属成形辊4上方插述的力平行四边形图所示。在等距配置的成形辊4之抛物线基础上，4个挤压力Fn1至Fn4是相同大小的。
一个辊子2、3借助一个未描述的调节装置可以相对另一辊子作接近和离开的调节。在操作调节装置时，输送带1的张力Fv发生变化，因此，借此方式挤压力Fn1至Fn4就可以共同地增大或减小。这样，挤压力Fn1至Fn4在所有印刷机组上可以同时地改变或适配只要这一点在印刷机的运行中是必需的。特别是，印刷机可以很快地和简单地被调节到一个新的纸张厚度或纸张质量要求上，同时，不必要像在传统印刷机那样对单个的印刷机组进行相应的调节。
在应用一个具有高弹性模数的抗拉输送带，例如一种由钢或由钢衬制成的输送带1情况下，用很小的辊子2、3的调节行程，就可以满足一个大的调节范围，因此输送带1的有效长度，在调节张力时也只发生很小地变化。这种张力也在可以在固定的辊子2、3情况下仅仅通过输送带1的本身应力来达到，但是，必要时，也可以例如设置一个辊子2、3为弹性的悬挂配置。
在另一个实施例中，每个成形辊在朝输送带1的方向上和由其离开方向是可单独地调节的，以便进行确切的基础调节。这一点可借助图2和3解释。它们和图1相比只有成形辊4的位置不同。
在图2中所有成形辊4相对辊子2、3而言被调节到一个比图1更低的位置。它也和图1一样产生一种相同的张力Fv，例如通过一个相应地缩小辊子2、3的间距。但是，由于较大的包围角就产生了较大的挤压力Fn1至Fn4，它们就量而言是相互等同的和它们通过改变张力Fv可以作共同的变大或变小的调节如结合图1所描述的一样。通过适当地选用张力Fv和挤压力Fn1至Fn4就可以在单个情况下调节在成形辊4上最佳适宜的包围角。
此外，可以通过对单个成形辊4适当地位置调节得到不同的挤压力Fn1至Fn4。这一点例如当为了用下一种油墨对已经印刷的油墨再加印而需要的挤压力或大或小时，是很有利的。例如，成形辊4可以如此调节，即，在印刷运行过程中，可获得变得较小的挤压力Fn1至Fn4，如图3所示。接着，这些挤压力同样可以通过调节张力Fv而可共同地增大或减小。
本发明不局限在一个或多或少是直线配置成形辊的方式上。如在图4原理图插述的那样，例如四个成形辊6沿一个圆弧依次间距地安置，同时，该圆弧在描绘的情况下大约超过180°。在系列成形轮6的第一之前和最后之后分别安置一个回转辊7、8，这样，一个围绕回转辊7、8导行的循环输送带9将所有四个成形辊6部分地包绕。输送带9之回行段则通过两个另外间距安置的回转辊10、11围绕着整个的配置结构导行。
回转辊7、8、10、11之一，此处是回转辊10，为了调节带张力是可以调节的，如通过双箭头P表明的那样。亦即通过调节带张力如在前面所述的实施方案一样，在成形辊6和输送带9之间的挤压力就可以共同地被改变。
在图4中表明的成形辊6的圆形配置就可以实现一个比较紧凑的结构方式，此外，对于机器结构来说也是有利的，因为机器具有的一个或多个元件可被所有的印刷机组共同地利用，它们可以安置一个用虚线表明的圆12中。在这种情况下，可能必需的是，成形辊6的位置是不变化的。但是，否则的话，在图4的本实施例中，该成形辊6还可以单个地朝输送带9的方向上和从其离开的方向上进行调节，以便使相应的挤压力可以调节。
参考编号1输送带2辊子3辊子4成形辊5反压辊6成形辊7回转辊8回转辊9输送带10回转辊11回转辊12圆
权利要求
1.用于在要印刷的基体间产生挤压力的方法，所述基体被在一个循环带上输送；多个油墨传送装置沿输送带以间距依次地安置，所述传递装置各有一个圆柱弯曲的表面，其与输送带相反对量，其特征在于所述挤压力(Fn1至Fn4)是通过输送带(1；9)的张力(Fv)和通过输送带使基体以部分方式包绕到油墨传递装量(4；6)的弯曲表面上产生的。
2.按权利要求1所述的方法，其特征在于所述挤压力(Fn1至Fn4)是共同调节的，其中，输送带(1；9)的张力(Fv)被调节。
3.按权利要1或2所述的方法，其特征在于在单个油墨传递装置(4；6)上的挤压力(Fn)被调节，其中，油墨传递装置在朝输送带(1；9)的方向上和从其离开的方向上被调节。
4.具有用于待印刷基体的循环输送带的印刷机，设有多个油墨传递装置，其沿输送带依次间距地安置，所述油墨传递装置各具有一个圆柱形弯曲的表面，其与输送带相反对置，其特征在于在印刷机运行中，该输送带(1；9)处于张力(Fv)状态下；该油墨传递装置(4；6)如此安置，即在每个油墨传递装置处，输送带到来部分的平面和离开部分的平面相交成一个夹角，同时，在油墨传递装置(4；6)之弯曲表面上的基体被输送带(1；9)所包围。
5.按权利要求4所述的印刷机，其特征在于每个油墨传递装置是一个成形辊(4；6)或者是一个印刷机组的围绕一相应辊子环行的带体。
6.按权利要求4或5所述的印刷机，其特征在于该输送带(1；9)围绕多个辊子(2，3；7，8，10，11)环行，其中至少一个辊子为了调节带张力是可调节的。
7.按权利要求6所述的印刷机，其特征在于该输送带(1)围绕两个间距安置的辊子(2，3)环行；所述输送带的张力和弹性如此选择，即挤压力(Fn1至Fn4)在一个希望的范围内可以调节，同时，输送带的两个回行段不发生接触。
8.按权利要4至7之一所述的印刷机，其特征在于每个油墨传递装置(4；6)为了调节相应的挤压力(Fn1至Fn4)是可单独地在朝输送带(1；9)的方向上和从其离开的方向上调节的。
9.按权利要求4至8之一所述的印刷机，其特征在于它是一个数字式印刷机。
全文摘要
本发明涉及一个设有循环输送带的印刷机，带将待印刷的基体，如纸张沿多个印刷机组输送；还涉及一个在基体和印刷机组之油墨传递装置如成型辊之间产生挤压力的方法，成型辊沿输送带以间距依次地安置并各有一个圆柱形弯曲的表面，其与输送带相反对置。所述挤压力不用反压辊，而是通过输送带的张力和用该输送带使基体部分方式包绕在油墨传递装置之弯曲表面上产生。然后在多个印刷机组上的挤压力可以通过一单独的调节而共同改变。
文档编号B41F13/08GK1153108SQ96119878
公开日1997年7月2日 申请日期1996年9月28日 优先权日1996年9月28日
发明者马丁·格雷夫 申请人:海德堡印刷机械股份公司